一种弯管粉尘清理装置的制作方法

本实用新型属于工业粉尘处理技术领域，具体来说涉及一种管道内工业粉尘的清理装置。

背景技术：

工业粉尘处理是很多加工制造企业必须面对的问题。加工制造过程中产生的工业粉尘一般使用管道抽吸再经过过滤器进行过滤的方式集中处理工业粉尘。工业粉尘在经过管道的过程中会附着于管道内壁上或降沉到管道内壁底部，这种现象尤其在管道转弯处最为明显，管道弯角越大沉积和附着越明显，久而久之，管道内沉积过多的粉尘会影响管道的通气流量，降低粉尘处理系统的工作效率，管道内长时间沉积大量粉尘，还会增加管道爆燃的风险，对生产安全不利。因此在工业粉尘处理系统中，需要经常对管道内附着或沉积的粉尘进行定期清理。

而一般在工业粉尘处理系统的管道容易沉积粉尘的位置处会设置清理口，需要清理时，将清理口的盖板拆下，由人工徒手或使用简易工具深入管道内壁进行清理，将清理出的粉尘通过清理口排出，但这样清理人工操作很不方便，清理效果也不好。

针对上述问题，本实用新型提出一种弯管粉尘清理装置，该装置能够有效提高人工清理弯管处沉积附着粉尘的效率及效果，改善人工工作质量和工作环境。

技术实现要素：

实用新型的目的在提供一种弯管粉尘清理装置，该装置主要用于清理弯头管道内的沉积附着的粉尘，通过在弯管处人工手动安装该装置，可有效提高人工清理弯管处沉积附着粉尘的效率和效果，解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，实用新型采用了如下技术方案：一种弯管粉尘清理装置，包括上支架、下支架、支架连杆、半圆形法兰套、旋转支座、旋转臂、粉尘清理圈、清理圈滑动块、锁紧滑动套、紧固旋钮，所述上支架和下支架为y型结构，所述上支架和下支架y型分叉前端通过紧固旋钮分别安装一个半圆形法兰套，所述上支架后端通过胀紧套和螺钉安装支架连杆上端，所述支架连杆下端通过锁紧滑动套连接下支架，所述下支架下侧安装旋转支座，所述旋转支座与所述支架连杆同轴，所述旋转支座外侧安装旋转臂的后端，所述旋转臂有两个，对称安装在所述旋转支座上，所述两个旋转臂前端安装清理圈滑动块，所述清理圈滑动块上安装粉尘清理圈。

进一步地，所述锁紧滑动套分为滑动套和锁紧套，所述滑动套通过螺钉安装在所述下支架上，与所述支架连杆同轴，所述锁紧套置于所述滑动套上方，与所述支架连杆同轴，所述锁紧套外侧设置外螺纹，并在螺纹处均布开槽，所述滑动套内侧设置内螺纹，所述锁紧套和滑动套通过上述螺纹相互配合。

进一步地，当需要清理已知管径大小的弯管时，先将弯管外罩板(未示出)拆下，弯管外罩口打开，而后人工根据已知直径选择大小合适的粉尘清理圈，将所述粉尘清理圈通过弯管外罩口深入到弯管内部，调整所述分尘清理圈方向，使所述粉尘清理圈外圈面与所述弯管内壁贴合。

进一步地，人工再根据弯管两端法兰的直径选择合适的半圆形法兰套两个，将所述两个半圆形法兰套上端通过所述对应的紧固旋钮安装于所述上支架y型分叉末端，而后松开所述锁紧套，人工滑动所述下支架至下支架y型分叉末端接触所述半圆形法兰套下端，并通过对应的紧固旋钮将所述半圆形法兰套下端安装于所述下支架上，同时所述旋转臂上侧开有腰型槽，所述清理圈滑动块在所述对应紧固旋钮松开时在所述两个旋转臂的腰型槽方向上滑动，移动所述清理圈滑动块至所述粉尘清理圈下方，通过上述下支架的移动将所述粉尘清理圈插入到所述清理圈滑动块中，并紧固所述对应的清理圈滑动块的紧固旋钮，所述上支架和下支架的y型分叉上开有腰型槽，所述半圆形法兰套在所述对应紧固旋钮松开时在同侧的所述上支架和下支架腰型槽方向滑动，此时将所述半圆形法兰套沿所述上支架和下支架的y型分叉腰型槽方向移动调整至合适位置，使所述两个半圆形法兰套可分别套入到弯管两端的法兰上，而后将所述对应的紧固旋钮安装至所述半圆形法兰套上将所述半圆形法兰套固定，而后将所述半圆形法兰套上下两端连接的紧固旋钮拧紧固定，最后锁紧所述锁紧套，进而固定整个装置到弯管上。

进一步地，人工转动所述旋转臂，通过紧固在旋转臂上的清理圈滑动块带动，所述粉尘清理圈一同沿所述弯管内壁移动，所述粉尘清理圈外侧的毛刷将弯管内壁附着的粉尘刷下，一部分通过所述弯管外罩口排出，一部分将推至弯管两端处，使所述弯管外罩板(未示出)重新安装回弯管，管道抽风正常工作时，弯管两端剩余的粉尘通过管道抽风抽走。

优选的，该装置的所述上支架、下支架、支架连杆、旋转支座、旋转臂、清理圈滑动块均采用铝合金材料制作，保证使用寿命和结构轻度的情况下有效减轻装置重量，有利于人工操作。

优选的，所述该装置的半圆形法兰套采用尼龙等塑料材料制作，重量轻，更换便捷，具备一定柔性。

相比于现有技术，实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型能够辅助人工有效清理弯管内附着的粉尘，提高工人工作质量，改善工人的工作环境。

2、本实用新型通过更换不同的半圆形法兰套和清理圈滑动块并调节其位置可适应不同直径大小的弯头管道，柔性化较好。

3、本实用新型结构简单、便于操作。

附图说明

附图用来提供对实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释实用新型，并不构成对实用新型的限制。

图1为实用新型的该装置安装于弯管上时的结构示意图；

图2为实用新型的该装置的机构示意图；

图中：1、上支架，2下支架，3、支架连杆，4、半圆形法兰套，5、旋转支座，6、旋转臂，7、粉尘清理圈，8、清理圈滑动块，9锁紧滑动套,10、紧固旋钮，91、滑动套，92、锁紧套，100、弯管，101、弯管外罩口；

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

参照图1-图2，实用新型提出的一种技术方案：一种弯管粉尘清理装置，包括上支架1、下支架2、支架连杆3、半圆形法兰套4、旋转支座5、旋转臂6、粉尘清理圈7、清理圈滑动块8、锁紧滑动套9、紧固旋钮10，所述上支架1和下支架2为y型结构，所述上支架1和下支架2y型分叉前端通过紧固旋钮10分别安装一个半圆形法兰套4，所述上支架1后端通过胀紧套和螺钉安装支架连杆3上端，所述支架连杆3下端通过锁紧滑动套9连接下支架2，所述下支架2下侧通过螺钉安装旋转支座5，所述旋转支座5与所述支架连杆3同轴，所述旋转支座5外侧通过螺钉安装旋转臂6的后端，所述旋转臂6有两个，通过螺钉对称安装在所述旋转支座5上，所述两个旋转臂6前端安装清理圈滑动块8，所述清理圈滑动块8上通过过孔安装粉尘清理圈7。

进一步地，所述锁紧滑动套9分为滑动套91和锁紧套92，所述滑动套91通过螺钉安装在所述下支架2上，与所述支架连杆3同轴，所述锁紧套92置于所述滑动套91上方，与所述支架连杆3同轴，所述锁紧套92外侧设置外螺纹，并在螺纹处均布开槽，所述滑动套91内侧设置内螺纹，所述锁紧套92和滑动套91通过上述螺纹相互配合。

进一步地，当需要清理已知管径大小的弯管100时，先将弯管1外罩板(未示出)拆下，弯管外罩口101打开，而后人工根据已知直径选择大小合适的粉尘清理圈7，将所述粉尘清理圈7通过弯管外罩口101深入到弯管100内部，调整所述尘清理圈7方向，使所述粉尘清理圈7外圈面与所述弯管100内壁贴合。

进一步地，人工再根据弯管100两端法兰的直径选择合适的半圆形法兰套4两个，将所述两个半圆形法兰套4上端通过所述对应的紧固旋钮10安装于所述上支架1的y型分叉末端，而后松开所述锁紧套92，人工滑动所述下支架2至下支架2的y型分叉末端接触所述半圆形法兰套4下端，并通过对应的紧固旋钮10将所述半圆形法兰套4下端安装于所述下支架2上，同时所述旋转臂6上侧开有腰型槽，所述清理圈滑动块8在所述对应紧固旋钮10松开时在所述两个旋转臂6的腰型槽方向上滑动，移动所述清理圈滑动块8至所述粉尘清理圈7下方，通过上述下支架2的移动将所述粉尘清理圈7插入到所述清理圈滑动块8中，所述清理圈滑动块8中间位置开有两个过孔，所述粉尘清理圈7下端设置两个对应的插销，所述粉尘清理圈7下端的插销可在所述清理圈滑动块8的过孔中自由滑动，所述粉尘清理圈7下方插销插入所述清理圈滑动块8的过孔中之后，紧固所述对应的清理圈滑动块8的紧固旋钮10，所述上支架1和下支架2的y型分叉上开有腰型槽，所述半圆形法兰套4在所述对应紧固旋钮10松开时在同侧的所述上支架1和下支架2腰型槽方向滑动，此时将所述半圆形法兰套4沿所述上支架1和下支架2的y型分叉腰型槽方向移动调整至合适位置，使所述两个半圆形法兰套4可分别套入到弯管100两端的法兰上，而后将所述对应的紧固旋钮10安装至所述半圆形法兰套4上将所述半圆形法兰套4固定，而后将所述半圆形法兰套4上下两端连接的紧固旋钮10拧紧固定，最后锁紧所述锁紧套92，进而固定整个装置到弯管100上。

进一步地，人工转动所述旋转臂6，通过紧固在旋转臂6上的清理圈滑动块8带动，所述粉尘清理圈7一同沿所述弯管100内壁移动，所述粉尘清理圈7外侧的毛刷将弯管100内壁附着的粉尘刷下，一部分通过所述弯管外罩口101排出，一部分将推至弯管100两端处，使所述弯管外罩板(未示出)重新安装回弯管100，管道100抽风正常工作时，弯管100两端剩余的粉尘通过管道抽风抽走。

优选的，该装置的所述上支架1、下支架2、支架连杆3、旋转支座5、旋转臂6、清理圈滑动块8均采用铝合金材料制作，保证使用寿命和结构轻度的情况下有效减轻装置重量，有利于人工操作。

优选的，所述该装置的半圆形法兰套4采用尼龙等塑料材料制作，重量轻，更换便捷，具备一定柔性。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。