真空吸引排渣装置的制作方法

本实用新型涉及pcb制程技术领域，特别涉及一种真空吸引排渣装置。

背景技术：

随着社会对行业节能、环保要求的不断提高，pcb厂家对pcb设备本身节能、减排方面要求越来越高。目前，退膜工序中线路板表面退下来的膜渣一般是分段接收/处理，在处理时，通常通过抽水泵排渣，然而，这种排渣方式会增加用电能耗，而且容易堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种真空吸引排渣装置，旨在减少用电能耗，避免堵塞管道，结构简单，高效。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空吸引排渣装置，包括：

废液缓冲罐，所述废液缓冲罐连接有废渣接收槽；

气源载体，所述气源载体连接所述废液缓冲罐，用于向所述废液缓冲罐提供气源；

真空发生器，所述真空发生器连接所述废液缓冲罐，用于将所述废液缓冲罐内的气体抽吸走，形成负压，将所述废渣接收槽内的废渣吸引至所述废液缓冲罐中，所述废液缓冲罐中的废渣再次通过所述气源载体提供的气体的气压作用对外输出。

可选地，所述真空吸引排渣装置还包括：电磁阀，所述电磁阀连接在所述气源载体与所述废液缓冲罐之间。

可选地，所述废液缓冲罐连接有进气管路和出气管路，所述废液缓冲罐通过进气管路与所述气源载体连接，所述电磁阀连接在所述进气管路上；所述废液缓冲罐通过所述出气管路连接所述真空发生器。

可选地，所述电磁阀还连接所述真空发生器。

可选地，所述电磁阀与所述气源载体之间，以及所述电磁阀与所述废液缓冲罐之间，还连接有用于控制所述进气管路端气压的气路阀。

可选地，所述真空吸引排渣装置还包括：废渣处理槽，所述废渣处理槽连接所述废液缓冲罐，所述废液缓冲罐中的废渣通过所述气源载体提供的气体的气压作用对外输出至所述废渣处理槽。

可选地，所述废渣处理槽与所述废液缓冲罐之间连接有气路阀。

可选地，所述废液缓冲罐顶部设有排气阀。

本实用新型实施例提出的真空吸引排渣装置，包括：废液缓冲罐，所述废液缓冲罐连接有废渣接收槽；气源载体，所述气源载体连接所述废液缓冲罐，用于向所述废液缓冲罐提供气源；真空发生器，所述真空发生器连接所述废液缓冲罐，用于将所述废液缓冲罐内的气体抽吸走，形成负压，将所述废渣接收槽内的废渣吸引至所述废液缓冲罐中，所述废液缓冲罐中的废渣再次通过所述气源载体提供的气体的气压作用对外输出。该方案利用真空发生器的正压气源产生负压的原理，可实现将废渣进行空间输送、转移，实现废渣集中处理，减少用电能耗，避免堵塞管道；装置构造成简单、高效、节能、经济；占用空间少，在扬程范围内不受空间限制。而且通过此装置，后续多段退膜可以共用一台螺旋抽渣，从而可以降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空吸引排渣装置的原理示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

具体地，请参阅图1所示，图1为本实用新型实施例提供的真空吸引排渣装置的原理示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种真空吸引排渣装置，包括：

废液缓冲罐6，所述废液缓冲罐6连接有废渣接收槽8；

气源载体1，所述气源载体1连接所述废液缓冲罐6，用于向所述废液缓冲罐6提供气源；

真空发生器4，所述真空发生器4连接所述废液缓冲罐6，用于将所述废液缓冲罐6内的气体抽吸走，形成负压，将所述废渣接收槽8内的废渣吸引至所述废液缓冲罐6中，所述废液缓冲罐6中的废渣再次通过所述气源载体1提供的气体的气压作用对外输出。

该方案利用真空发生器4的正压气源产生负压的原理，可实现将废渣进行空间输送、转移，实现废渣集中处理，减少用电能耗，避免堵塞管道；装置构造成简单、高效、节能、经济；占用空间少，在扬程范围内不受空间限制。

进一步地，所述真空吸引排渣装置还包括：电磁阀3，所述电磁阀3连接在所述气源载体1与所述废液缓冲罐6之间。所述电磁阀3还连接所述真空发生器4。

进一步地，作为一种实施方式，所述废液缓冲罐6连接有进气管路和出气管路，所述废液缓冲罐6通过进气管路与所述气源载体1连接，所述电磁阀3连接在所述进气管路上；所述废液缓冲罐6通过所述出气管路连接所述真空发生器4。

进一步地，作为一种实施方式，所述电磁阀3与所述气源载体1之间，以及所述电磁阀3与所述废液缓冲罐6之间，还连接有用于控制所述进气管路端气压的气路阀。

进一步地，作为一种实施方式，所述真空吸引排渣装置还包括：废渣处理槽7，所述废渣处理槽7连接所述废液缓冲罐6，所述废液缓冲罐6中的废渣通过所述气源载体1提供的气体的气压作用对外输出至所述废渣处理槽7。

进一步地，作为一种实施方式，所述废渣处理槽7与所述废液缓冲罐6之间连接有气路阀9。

进一步地，作为一种实施方式，所述废液缓冲罐6顶部设有排气阀10。

本实用新型的真空吸引排渣装置实现排废排渣的原理如下：

真空吸引排渣装置通过气源载体1提供气源，气路阀2、5控制进气管路端气压；由气动阀9控制开/关，废液缓冲罐6顶部设有排气阀10，可手动排气；闭合电磁阀3，进气管路的气体进入废液缓冲罐6，打开电磁阀3，进气管路的气体排走，在真空发生器4的作用下，废液缓冲罐6内的气体被抽吸走，形成一定的真空度，将废渣接收槽8内的废渣吸引至废液缓冲罐6中；再次闭合电磁阀3，进气管路的气体进入废液缓冲罐6中，在气压作用下将废液缓冲罐6中的废渣输送至废渣处理槽7。

相比现有技术，本实用新型实施例提出的真空吸引排渣装置，包括：废液缓冲罐6，所述废液缓冲罐6连接有废渣接收槽8；气源载体1，所述气源载体1连接所述废液缓冲罐6，用于向所述废液缓冲罐6提供气源；真空发生器4，所述真空发生器4连接所述废液缓冲罐6，用于将所述废液缓冲罐6内的气体抽吸走，形成负压，将所述废渣接收槽8内的废渣吸引至所述废液缓冲罐6中，所述废液缓冲罐6中的废渣再次通过所述气源载体1提供的气体的气压作用对外输出。该方案利用真空发生器4的正压气源产生负压的原理，可实现将废渣进行空间输送、转移，实现废渣集中处理，减少用电能耗，避免堵塞管道；装置构造成简单、高效、节能、经济；占用空间少，在扬程范围内不受空间限制。而且通过此装置，后续多段退膜可以共用一台螺旋抽渣，从而可以降低成本。

此外，本装置安装在pcb领域不同的工艺制造流程上同样适用；并可多级排废输送、转移，在扬程范围内不受空间限制；通过改变程序控制方式，可适用在不同流程、不同规格的设备上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。