一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置的制作方法

本实用新型涉及废水污泥干燥处理技术领域，具体为一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置。

背景技术：

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，对污泥处一般是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。

但是现有的废水污泥在进行干燥处理时，存在废水污泥不均匀、污泥结块的情况，同时在对废水污泥进行干燥时，污泥中含有大量的水分，因此影响污泥干燥的效率。

基于此，本实用新型设计了一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置，包括筒体，所述筒体的下端设置有支撑脚，所述筒体的上端固定安装有进料斗和第一电机，且进料斗位于第一电机，所述第一电机的下端固定安装有连接轴，所述连接轴的两侧均固定安装有破碎刀和搅拌杆，所述筒体的下端中间位置固定安装有与箱体的连接管，所述箱体的前端活动安装有箱门，所述箱体内部设置有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，且两个皮带轮中的一个固定连接有第二电机，所述第二电机通过支撑板与箱体固定连接，且两个转轴的另一端均与箱体的侧壁转动连接，两个所述转轴的外壁均固定安装有两个凸轮，且两个转轴的下端设置有一个挤压板，所述挤压板的上端固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的上端均固定安装有挡块，且四个挡块与箱体之间均设置有套接在连接杆外壁的弹簧，所述箱体的内壁固定安装有放置板，所述放置板的上端开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有滤板，所述滤板与凹槽的下端面之间设置有第一腔体。

优选的，所述筒体的下端内壁呈向连通管一端凹陷的弧形面，且连接管的另一端位于凹槽的上端一侧。

优选的，同侧的所述破碎刀和搅拌杆呈垂直等距交错设置。

优选的，所述箱体的上端固定安装有排气管，且排气管与箱体的内部连通，所述排气管的内部固定安装有活性炭板。

优选的，所述第一腔体的一侧固定安装有排水管，且排水管上设置有阀门。

优选的，所述第一腔体的下方设置有位于放置板内部的第二腔体，且第二腔体的内部设置有多个电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌杆和破碎刀对废水污泥进行破碎和搅拌，能够使废水污泥呈均匀混合状态，并且便于其在干燥时，干燥较为均匀，通过挤压板对废水污泥的挤压，便于将污泥中的废水进行分离，进而能够增加污泥干燥的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱门和箱体的结合视图；

图3为本实用新型皮带轮和皮带的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体；2、进料斗；3、第一电机；4、连接轴；5、破碎刀；6、搅拌杆；7、箱体；8、第二电机；9、连接管；10、皮带轮；11、排气管；12、活性炭板；13、挡块；14、弹簧；15、连接杆；16、转轴；17、凸轮；18、挤压板；19、放置板；20、滤板；21、第一腔体；22、第二腔体；23、排水管；24、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置技术方案：一种环保型废水污泥干燥处理辅助装置，包括筒体1，筒体1的下端设置有支撑脚，筒体1的上端固定安装有进料斗2和第一电机3，且进料斗2位于第一电机3，第一电机3的下端固定安装有连接轴4，连接轴4的两侧均固定安装有破碎刀5和搅拌杆6，筒体1的下端中间位置固定安装有与箱体7的连接管9，箱体7的前端活动安装有箱门24，箱体7内部设置有两个转轴16，两个转轴16的一端均固定安装有皮带轮10，两个皮带轮10之间设置有皮带，且两个皮带轮10中的一个固定连接有第二电机8，第二电机8通过支撑板与箱体7固定连接，且两个转轴16的另一端均与箱体7的侧壁转动连接，两个转轴16的外壁均固定安装有两个凸轮17，且两个转轴16的下端设置有一个挤压板18，挤压板18的上端固定安装有四个连接杆15，四个连接杆15的上端均固定安装有挡块13，且四个挡块13与箱体7之间均设置有套接在连接杆15外壁的弹簧14，箱体7的内壁固定安装有放置板19，放置板19的上端开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有滤板20，滤板20与凹槽的下端面之间设置有第一腔体21。

其中，筒体1的下端内壁呈向连通管一端凹陷的弧形面，且连接管9的另一端位于凹槽的上端一侧。

其中，同侧的破碎刀5和搅拌杆6呈垂直等距交错设置。

其中，箱体7的上端固定安装有排气管11，且排气管11与箱体7的内部连通，排气管11的内部固定安装有活性炭板12。

其中，第一腔体21的一侧固定安装有排水管23，且排水管23上设置有阀门。

其中，第一腔体21的下方设置有位于放置板19内部的第二腔体22，且第二腔体22的内部设置有多个电热丝。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过使用者将废水污泥通过进料斗2放入筒体1内，接通第一电机3的电源，第一电机3通过连接轴4带动搅拌杆6和破碎刀5对废水污泥进行破碎和搅拌，废水污泥通过连通管流入放置板19上凹槽的内部，接通第二电机8的电源，第二电机8通过两个皮带轮10和皮带带动两个转轴16转动，两个转轴16均带动两个凸轮17转动，凸轮17在转动时挤压挤压板18，挤压板18挤压凹槽内部的废水污泥，废水污泥通过滤板20将废水流入至第一腔体21的内部，打开阀门，第一腔体21内的水流出，从而可将污泥中的废水进行分离，进而能够增加污泥干燥的效率，通过对加热丝通电，加热丝对凹槽内部的污泥进行烘烤，从而可将污泥进行干燥，干燥后，打开箱门24，即可将污泥取出，干燥中污泥产生的异味被活性炭板12吸收，从而可减少污泥烘干时对空气的污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。