一种电化铝转移膜镀铝机雾化隔板清理机构的制作方法

本申请涉及一种电化铝转移膜镀铝机的技术领域，尤其是涉及一种电化铝转移膜镀铝机雾化隔板清理机构。

背景技术：

电化铝转移膜在生产的过程中是通过在基膜上依次经过涂抺离型剂、印刷颜色层、镀上金属铝和涂胶而完成，在进行镀上金属铝的过程中需要采用电化铝转移膜镀铝机。

授权公告号为cn208250413u的专利文件中公开了一种新型薄膜镀铝机，包括开卷机、真空室和蒸发舟，所述开卷机位于真空室的左部，所述蒸发舟的右部设置有铝丝卷，所述铝丝卷的左部设置有进丝装置，所述蒸发舟的上部设有槽固定板，在蒸发舟内对铝丝进行雾化，并使雾化的铝向开卷机放卷的薄膜上移动，使铝镀在薄膜上。

但是上述结构中，蒸发舟上部的固定板上容易凝结铝并形成铝薄片。

技术实现要素：

为了对铝蒸发过程中凝结位置的清理，本申请提供一种电化铝转移膜镀铝机雾化隔板清理机构。

本申请提供一种电化铝转移膜镀铝机雾化隔板清理机构，采用如下的技术方案：

一种电化铝转移膜镀铝机雾化隔板清理机构，包括位于蒸发舟上方的两侧分别设置的隔板，所述隔板上沿着隔板的长度方向设置有多个顶出装置，所述顶出装置包括顶杆和驱动顶杆伸缩的驱动组件，所述隔板上开设有通孔，顶杆配合设置在通孔内，所述顶杆的端部与隔板内侧的表面平齐。

通过采用上述技术方案，使用时，隔板上凝结铝薄片后，通过驱动组件将顶杆推动，由于顶杆的端部与隔板内侧表面平齐，顶杆伸出能够将铝薄片受到顶杆的推力从隔板上剥离，然后再从顶杆的端部将铝薄片取下，使隔板上凝结的铝进行清理。

优选的，所述顶杆的中心位置设置有内杆，内杆贯穿顶杆设置，内杆的端部与顶杆的端部平齐，并且内杆与驱动组件连接，所述顶杆上设置有凸缘，所述内杆在凸缘抵接在隔板上时从顶杆的端部伸出。

通过采用上述技术方案，内杆设置在顶杆的中心位置，在对铝薄片清理的过程中，先由顶杆将铝薄片从隔板上取下，再由内杆将铝薄片从顶杆上取下，能够减少内杆直接对铝薄片施加作用力时使铝薄片贯穿。

优选的，所述驱动组件包括凸轮，所述内杆的端部用于抵接在凸轮上，所述内杆与顶杆之间设置有预紧组件，所述顶杆与隔板之间设置有回位弹簧。

通过采用上述技术方案，在内杆和顶杆之间设置预紧组件，预紧组件能够在内杆和顶杆之间形成预紧力，在凸轮对内杆的端部进行抵接时，由于预紧组件的作用，使内杆在凸轮推动时，内杆直接将顶杆顶出，使内杆将顶杆推动。

优选的，所述预紧组件包括预紧弹簧和螺杆，所述预紧弹簧的一端抵接在顶杆上，另一端抵接在内杆上，所述螺杆上设置有螺母，螺杆通过螺母连接在内杆和顶杆之间用于调节预紧弹簧的弹力。

通过采用上述技术方案，预紧弹簧设置在内杆和顶杆之间，在螺杆与螺母的配合下，调节预紧弹簧的弹力，从而能够使预紧弹簧有足够的弹力推动顶杆移动。

优选的，所述内杆靠近凸轮的一端设置有滚轮，所述内杆通过滚轮抵接在凸轮的轮廓上。

通过采用上述技术方案，在内杆的端部设置滚轮，并且内杆通过滚轮抵接在凸轮上，在凸轮转动时，滚轮在凸轮的轮廓边缘上滚动，减少内杆与凸轮之间的摩擦力。

优选的，所述凸轮的轮廓上开设有缺口，所述缺口至少有一个侧面过凸轮的转动轴线，所述缺口位于凸轮轮廓的近心点位置。

通过采用上述技术方案，在凸轮上开设缺口，在转动凸轮时，当滚轮到达缺口的位置时，由于缺口的一个侧面与凸轮的转动轴线重合，从而能够使顶杆在回位弹簧的作用力下快速回位，铝薄片在受到振动时从内杆的端部脱落。

优选的，同一个隔板上所连接的多个顶杆所对应凸轮同轴固定连接，并且所述凸轮上连接有手轮。

通过采用上述技术方案，同一个隔板上连接有多个顶杆所对应的凸轮均同轴固定设置，能够在凸轮同步转动时，将整个隔板上的铝薄片一次取下，能够比较方便且清理的干净。

优选的，所述内杆的直径小于1cm。

通过采用上述技术方案，内杆的直径小于1cm，能够使内杆与铝薄片粘接有面积较小，方便铝薄片从内杆的端部因振动而脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过隔板上凝结铝薄片后，通过驱动组件将顶杆推动，由于顶杆的端部与隔板内侧表面平齐，顶杆伸出能够将铝薄片受到顶杆的推力从隔板上剥离，然后再从顶杆的端部将铝薄片取下，使隔板上凝结的铝进行清理；

2.通过内杆设置在顶杆的中心位置，在对铝薄片清理的过程中，先由顶杆将铝薄片从隔板上取下，再由内杆将铝薄片从顶杆上取下，能够减少内杆直接对铝薄片施加作用力时使铝薄片贯穿；

3.通过预紧组件能够在内杆和顶杆之间形成预紧力，在凸轮对内杆的端部进行抵接时，由于预紧组件的作用，使内杆在凸轮推动时，内杆直接将顶杆顶出，使内杆将顶杆推动。

附图说明

图1是本申请实施例的剖视结构示意图；

图2是顶出装置的安装结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、隔板；11、通孔；2、蒸发舟；3、开卷机；4、薄膜；5、顶出装置；51、顶杆；511、凸缘；52、驱动组件；521、凸轮；5211、缺口；522、转轴；523、手轮；53、内杆；54、滚轮；55、回位弹簧；56、预紧组件；561、预紧弹簧；562、螺杆；563、螺母；564、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电化铝转移膜镀铝机雾化隔板清理机构。参考图1，包括隔板1，在隔板1的下方为蒸发舟2，蒸发舟2内用于对铝丝进行蒸发，使铝丝成为雾状的铝，在蒸发舟2的上方为开卷机3，开卷机3上用于放卷和收卷薄膜4。将隔板1固定在开卷机3上，并且隔板1竖直设置，隔板1有两个，两个隔板1的内侧位置为蒸发舟2内产生的雾状铝飘散的凝结位置，位于隔板1的上方的薄膜4横向经过两个隔板1的上方，在位于两个隔板1之间的位置时，由雾状的铝在薄膜4上沉积，从而使薄膜4上进行镀铝。同时由于两个隔板1的内侧暴露在雾状的铝经过的位置，从而隔板1上也会进行铝的沉积。

参考图1和图2，为了使在隔板1上沉积的铝进行清理，在隔板1上设置有多个顶出装置5，多个顶出装置5沿着隔板1的长度方向均匀设置，顶出装置5包括顶杆51和驱动组件52，顶杆51垂直于隔板1设置，在隔板1上开设有多个通孔11，每个顶杆51与一个通孔11配合，使顶杆51的端部与隔板1的内侧平齐。在需要对隔板1上沉积的铝进行清理时，通过顶杆51连接的驱动组件52将顶杆51向两个隔板1之间的位置方向移动，从而使沉积在隔板1上的铝薄片从隔板1剥离。

参考图2和图3，由于铝薄片仍然粘接在顶杆51的端部，所以为了使铝薄片从顶杆51的端部取下，位于顶杆51的中心位置设置有内杆53，内杆53的直径小于1cm，内杆53与驱动组件52连接，在将顶杆51顶出后，再将内杆53相对于顶杆51伸出，使内杆53的端部再将铝薄片从顶杆51的端部顶下。内杆53在驱动组件52未发生移动时，内杆53的端部与顶杆51的端部平齐，铝薄片在内杆53的端部接触，由于铝薄片在隔板1上的粘接比较牢固，直接通过内杆53进行抵接铝薄片时，内杆53容易将铝薄片贯穿，而不是将铝薄片从隔板1上剥离，通过顶杆51先对铝薄片进行一次剥离于隔板1，再由内杆53对铝薄片从顶杆51的端部剥离，从而能够使铝薄片的粘接面积依次减少，方便从内杆53的端部取下。

参考图2和图3，驱动组件52包括凸轮521和设置在凸轮521上的转轴522，凸轮521有多个，每个凸轮521对应一个内杆53，凸轮521同轴固定在转轴522上，将位于同一个隔板1上的多个凸轮521连接在同一个转轴522上，并且在转轴522的端部固定设置有一个手轮523，手轮523转动时能够带动凸轮521转动。内杆53靠近凸轮521的一端设置有滚轮54，滚轮54转动连接在内杆53上，滚轮54抵接在凸轮521的轮廓上，使凸轮521转动时能够推着内杆53向两个隔板1内侧的方向移动，而且在内杆53的端部与隔板1内表面平齐位置时，滚轮54位于凸轮521的近休止点处。在顶杆51上设置有凸缘511，顶杆51上套设有回位弹簧55，回位弹簧55一端抵接在凸缘511上，另一端抵接在隔板1上，位于顶杆51和内杆53之间设置有预紧组件56，在内杆53受到凸轮521的驱动时，内杆53通过预紧组件56将顶杆51推出，当凸缘511抵接到隔板1上时，预紧组件56发生变形，使内杆53从顶杆51的端部伸出，进而使内杆53的端部将铝薄片从顶杆51的端部取下。

参考图2和图3，预紧组件56包括预紧弹簧561、螺杆562和螺母563，顶紧弹簧套设在内杆53上，预紧弹簧561的一端抵接在内杆53上，另一端抵接在顶杆51上，螺杆562的一端固定在顶杆51上，螺杆562的另一端螺纹连接螺母563，将内杆53上固定设置有连接板564，螺杆562连接螺母563的一端贯穿连接板564，并且通过螺母563将预紧弹簧561进行挤压，螺母563调节预紧弹簧561的作用力，使内杆53通过预紧弹簧561先推动顶杆51，在顶杆51上的凸缘511抵接在隔板1上时，再由预紧弹簧561的变形，使内杆53伸出顶杆51。在凸轮521的轮廓上开设有缺口5211，缺口5211上有一个侧面过凸轮521的转动轴线，并且缺口5211位于凸轮521轮廓的近心点位置。在将凸轮521转动的过程中，使滚轮54沿着凸轮521转动，并且缺口5211处的滚轮54能够在回位弹簧55的作用力下快速落到缺口5211的最低点，使粘接到内杆53端部的铝薄片发生振动从内杆53的端部脱落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。