一种用于潜水搅拌器导轨的除垢装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾渗滤液处理设备，尤其涉及一种用于潜水搅拌器导轨的除垢装置。

背景技术：

在垃圾渗滤液的处理过程中，生活垃圾渗滤液处理厂通常是采用进水+水质均衡+外置式mbr+nf系统/ro系统+达标排放的处理工艺，其中，在mbr系统反消化池内，为避免活性污泥沉降而造成系统不稳定，通常会在反硝化池内设置潜水搅拌器对污水进行搅拌。搅拌器通常设置在水下8～10米处，对污水进行24小时连续搅拌。在反消化池内，主要是通过导轨系统调整搅拌器的提升和下降。实际使用过程中，因污水的腐蚀作用使得搅拌器导轨上容易形成腐蚀垢，又因部分干泥吸附在导轨上，造成搅拌器卡死在导轨上，无法进行提升和下降，给搅拌器的维护保养工作带来极大不便(通常两至三个月需将搅拌器摇出水面，进行表面清洗及更换润滑油)。另外，在实际工作过程中，为提高mbr反应的效率，需要根据消化池内液位的高低适时调整搅拌器的位置；若搅拌器在导轨上卡死，则无法调整搅拌器的位置，对mbr反应的效率造成不利影响。

如图1所示，现有技术中公开了一种潜水器搅拌器的除垢装置，操作人员可在污水池外通过操作杆1带动刮除框架2沿导轨3上下升降运动，并利用刮除框架2上设置的刮除刃口将腐蚀垢、干泥从导轨3上刮落，同时利用刮除框架2对潜水搅拌器4的冲击力，使卡死在导轨3上的潜水搅拌器4产生跳动，使潜水搅拌器4与导轨3之间的垢层、干泥振动脱落。

在上述潜水器搅拌器的除垢装置中，由于刮除框架2的刃口与导轨3之间的间隙难以准确控制，导致人工除垢的操作难度较大。若刃口与导轨3之间的间隙太大，则污垢不能清除干净；若刃口与导轨3之间的间隙过小，则除垢时容易出现卡阻。此外，由于除垢装置本身存在一定的空间体积，导致搅拌器4上方与除垢装置结合的位置不能得到有效清理，存在清洗死角。综上表明，虽然现有技术解决了无需清池对搅拌器导轨进行除垢的问题，但是在导轨除垢的过程中，仍然存在劳动强度过大、清理不彻底、作业效率低等问题。有鉴于此，亟需寻求一种可以快速有效地清除导轨上的腐蚀垢以及干泥，确保搅拌器升降自由的导轨除垢装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、能够降低劳动强度、并能够快速有效地清除导轨上的腐蚀垢和干泥的导轨除垢装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于潜水搅拌器导轨的除垢装置，包括：安装基座、高压喷水管和高压泵；所述安装基座套设在导轨外周；所述安装基座的顶部与升降装置连接；所述安装基座的底部设有高压喷水管，所述高压喷水管环绕在导轨外周，所述高压喷水管的喷嘴朝向导轨外周；所述高压喷水管与高压泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的喷水角度可调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述除垢装置还包括高压软管，所述高压喷水管与高压泵通过高压软管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装基座的顶部设有吊耳，所述吊耳与升降装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装基座的中间设有通孔，所述通孔的结构尺寸与导轨的结构尺寸相匹配，所述安装基座通过通孔套设在导轨外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压喷水管通过螺栓与安装基座连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的用于潜水搅拌器导轨的除垢装置，通过在导轨的外周套设除垢装置的安装基座，并在安装基座底部环绕导轨外周安装有高压喷水管，高压喷水管上设有朝向导轨外周的喷嘴，经高压泵加压后的水通过高压软管进入高压喷水管内，从喷嘴喷射出，对导轨进行全方位的高压喷洗，使导轨上的腐蚀垢、干泥脱落，大大降低了除垢时的劳动强度、提高了除垢成效；同时，安装基座顶部与池外的升降装置连接，操作人员可在池外通过升降装置控制除垢装置沿着导轨升降，具有结构简单、成本低廉、操作方便等优点。

2.本实用新型的用于潜水搅拌器导轨的除垢装置，可根据实际的工作情况，调整高压喷水管上的喷嘴与导轨外周的对准角度，即喷嘴的喷水角度可根据实际需要进行灵活调整，实现了导轨的全方位、无死角清理除垢。

附图说明

图1为现有技术的潜水搅拌器导轨除垢装置的结构示意图。

图2为本实用新型的用于潜水搅拌器导轨的除垢装置的结构原理示意图。

图3为图2中a-a向的结构原理示意图。

图4为本实用新型的用于潜水搅拌器导轨的除垢装置应用状态时的结构原理示意图。

图例说明：

1、操作杆；2、刮除框架；3、导轨；4、潜水搅拌器；5、导轨支撑架；6、起吊系统；7、安装基座；71、通孔；8、高压喷水管；9、高压软管；10、高压泵；11、喷嘴；12、搅拌器导轨槽；13、吊耳；14、螺栓。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图2至图4所示，本实用新型的一种用于潜水搅拌器导轨的除垢装置，包括：安装基座7、高压喷水管8和高压泵10；安装基座7套设在导轨3外周；安装基座7的顶部与升降装置连接；安装基座7的底部设有高压喷水管8，高压喷水管8环绕在导轨3外周，高压喷水管8的喷嘴11朝向导轨3外周；高压喷水管8与高压泵10连接。

具体的应用过程中，首先是将除垢装置的安装基座7套设在导轨3外周，然后通过高压喷水管8的喷嘴11向导轨3外周喷射高压水、清洗导轨3外周。同时，根据清洗的情况，利用池外的升降装置调整安装基座7在导轨3上的移动距离，最后通过升降装置将除垢装置抽离清洗干净的导轨3，导轨3即可以恢复正常的使用。

本实施例中，通过在导轨3的外周套设除垢装置的安装基座7，并在安装基座7底部环绕导轨3外周安装有高压喷水管8，高压喷水管8上设有朝向导轨3外周的喷嘴11，经高压泵10加压后的水通过高压软管9进入高压喷水管8内，从喷嘴11喷射出，对导轨3进行全方位的高压喷洗，使导轨3上的腐蚀垢、干泥脱落，大大降低了除垢时的劳动强度、提高了除垢成效。同时，安装基座7顶部与池外的升降装置连接，操作人员可在池外通过升降装置控制除垢装置沿着导轨升降，具有结构简单、成本低廉、操作方便等优点。

进一步的，喷嘴11的喷水角度可调整。具体的，可以根据实际的工作情况，调整高压喷水管8上的喷嘴11与导轨3外周的对准角度，即喷嘴11的喷水角度可根据实际需要进行灵活调整，实现了导轨3的全方位、无死角清理除垢。

如图3所示，本实施例中，除垢装置还包括高压软管9，高压喷水管8与高压泵10通过高压软管9连接。可以理解，高压泵10是设置在反硝化池外部的，清洗导轨3所需的水，先经过高压泵10增压后，再通过高压软管9输送到高压喷水管8中。因此，高压软管9的长度可以根据实际的清洗工作需要进行合理配置。

如图2和图3所示，本实施例中，安装基座7的顶部设有吊耳13，吊耳13与升降装置(图中未示出)连接。可以理解，与吊耳13连接的升降装置设置在反硝化池外部，且除垢装置与导轨3分别使用不同的升降装置。具体的，本实施例中，除垢装置使用的升降装置可以是起吊装置。在其他实施例中，除垢装置使用的升降装置也可以是其他能够带动除垢装置沿着导轨3外周进行升降的机构。

本实施例中，安装基座7的中间设有通孔71，通孔71的结构尺寸与导轨3的结构尺寸相匹配，安装基座7通过通孔71套设在导轨3外周。可以理解，设置通孔71的主要目的是为了方便和加强除垢装置与导轨3之间的连接，因此，通孔71的形状是与导轨3外周的形状相匹配的。相应的，为提高清洗效率，安装基座7的外形也与导轨3相适应。具体的，本实施例中，导轨3的截面为方形，相应的，除垢装置的安装基座7为方形结构，通孔71也是一个方形结构。可以理解，在其他实施例中，安装基座7和通孔71可以根据导轨3的结构形状，设置为圆形、三角形或其他多边形等。

如图3所示，本实施例中，高压喷水管8通过螺栓14与安装基座7连接。具体的，采用螺栓连接的方式将高压喷水管8安装在安装基座7底部，一方面可以提高高压喷水管8与安装基座7之间的连接稳固性，另一方面也可以提高高压喷水管8与安装基座7之间的拆卸灵活性。同时，高压喷水管8是根据导轨3的截面形状，环绕设置在安装基座7底部。在清洗的过程中，导轨3被高压喷水管8进行360°的环绕包围，再配合高压水的冲力和发散性，极大的提高了清洗的成效。可以理解，在其他实施例中，高压喷水管8与安装基座7之间的连接方式，也可以考虑其他兼具连接稳固性和拆卸灵活性的连接方式。

如图4所示，工作时，通过反硝化池外的升降装置与除垢装置的吊耳13连接，将除垢装置安装基座7的通孔71从导轨3顶部套设在导轨3外周，调整高压喷水管8上的喷嘴11与导轨3外周的对准角度，开启高压泵10，增压后的水通过高压软管9输送至高压喷水管8内，最终通过喷嘴11喷射到导轨3外周，利用高压水的冲力和发散性将导轨3外周的腐蚀垢、干泥都冲洗干净。根据清洗的情况，通过升降装置调整安装基座7沿着导轨3外周上下移动的行程，对导轨3进行全方位、无死角的清洗，并重点清洗导轨3与搅拌器导轨槽12的连接处，使得清洗结束后，搅拌器4能够沿着导轨3灵活移动。清洗工作完成后，通过升降装置将除垢装置从导轨3顶部抽离即可，既方便又高效。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。