一种改进的上流式厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种改进的上流式厌氧反应器。

背景技术：

上流式厌氧反应器(uasb)同时具有厌氧过滤及厌氧活性污泥的特点，广泛应用于高浓度有机废水的处理，尤其是垃圾处理、造纸及食品等行业的废水处理。uasb的结构主要包括反应器罐体、布水系统、出水装置、三相分离器装置及沼气收集装置。其中，布水系统的设计将直接影响uasb的运行情况。然而，现有的布水系统由于设计不合理，容易造成进水偏流、布水不均匀的现象，从而影响uasb的有机物去除和固液分离效果。另外，由于大部分高浓度有机物废水中还含有较高浓度的结垢离子(如ca²+、mg²⁺及co3^2-等)，容易导致布水管路结垢甚至堵塞，造成设备运行崩溃且必须停产维护等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的上流式厌氧反应器，该装置不仅有效防止溶液偏流，布水均匀，提升厌氧反应效率，而且有效缓解结垢现象，并实现在线检修维护。

为实现上述目的，本实用新型提供一种改进的上流式厌氧反应器，包括反应罐、布水系统及三相分离装置，三相分离装置位于反应罐内的上部；所述反应罐内的底部设有反射板；所述布水系统安装在反应罐的顶部，其包括沿水流方向依次连接的污水进水管口、布水箱和布水管；所述布水管的输出端伸至反应罐内底部且正对反射板；反应罐上设有位于三相分离装置上部的出水管口。

作为本实用新型的进一步改进，所述布水箱上设有循环进水管口；循环进水管口与污水进水管口两者的朝向呈一夹角；所述反应罐侧壁上设有循环出水管口；循环出水管口的高度位于布水管输出端与三相分离装置之间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述布水系统还包括布水管口阀、布水软接管和布水套管；所述布水箱、布水管口阀、布水软接管和布水管沿水流方向依次连接；所述布水套管由上往下穿过反应罐顶部壁体和三相分离装置，布水套管套设在布水管外侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述布水管的上部设有法兰，布水管通过所述法兰与反应罐顶部壁体可拆式连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述布水套管的上段设有排气孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述布水套管的下端设有朝外的弧面翻边结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述反射板呈圆锥状，其中部向上凸起。

作为本实用新型的更进一步改进，所述三相分离装置包括由下往上依次布置的三相分离器、集气室和沼气出口管；沼气出口管的下端与集气室连通，沼气出口管的上端穿出至反应罐外。

作为本实用新型的更进一步改进，所述反应罐底部设有底排管口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述反应罐的上部设有出水堰，出水堰与所述出水管口连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的改进的上流式厌氧反应器的优点为：

1、通过在uasb的反应罐底部设置反射板，可充分混合并搅匀罐体底层污泥和循环污水，使布水更均匀，提升厌氧反应效率。

2、循环水进水和污水进水分别从布水箱的顶端和底端进入。两路进水带压对流进入，可形成涡流，从而充分搅拌布水箱内的污水，可破碎大颗粒的污泥，有效缓解布水箱内污泥沉积及布水管堵塞问题。

3、该厌氧反应器还可在线维护，及时清理污泥，确保uasb持续稳定运行。具体为布水管采用布水套管活接，布水管堵塞情况下可在线进行处理，操作简单，维护方便。

4、布水套管下管口翻边圆弧设计，可避免由于布水管晃动造成布水管的折断和破裂问题。另外，布水套管液面上方设置排气孔，可防止由于沼气在布水管与布水套管缝隙间的沼气通过布气套管与反应罐顶部的密封填料处泄漏。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为改进的上流式厌氧反应器的结构示意图；

图2为改进的上流式厌氧反应器的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种改进的上流式厌氧反应器，包括反应罐11、布水系统2及三相分离装置3，三相分离装置3位于反应罐11内的上部。反应罐11的下部为底层污泥反应区、中部为絮状污泥反应区、上部为三相分离区。反应罐11内的底部设有反射板16。布水系统2安装在反应罐11的顶部，其包括沿水流方向依次连接的污水进水管口25、布水箱22和布水管27。布水管27的输出端伸至反应罐11内底部且正对反射板16。反射板16呈圆锥状，其中部向上凸起。反射板16与布水管27的数量均为多个且一一对应。

反应罐11上设有位于三相分离装置3上部的出水管口14。优选的，反应罐11的上部设有出水堰13，出水堰13与出水管口14连通。反应罐11底部设有底排管口17。

布水箱22上设有循环进水管口21。循环进水管口21与污水进水管口25两者的朝向呈一夹角。反应罐11侧壁上设有循环出水管口12。循环出水管口12的高度位于布水管27输出端与三相分离装置3之间。布水箱22分两层设计，污水进水管口25位于循环进水管口21的下方。污水进水管口25水平布置，循环进水管口21竖直朝下布置

布水系统2还包括布水管口阀23、布水软接管24和布水套管26。布水箱22、布水管口阀23、布水软接管24和布水管27沿水流方向依次连接。布水套管26由上往下穿过反应罐11顶部壁体和三相分离装置3，布水套管26套设在布水管27外侧，布水管27通过布水套管26伸入接近反应罐11的底部。布水管口阀23、布水软接管24和布水管27三者数量一一对应。布水管口阀23可启闭。布水套管26的上段设有位于液面以上的排气孔261。布水套管26的下端设有朝外的弧面翻边结构262。布水管27的上部设有法兰，布水管27通过法兰与反应罐11顶部壁体可拆式连接。

三相分离装置3包括由下往上依次布置的三相分离器31、集气室32和沼气出口管33。沼气出口管33的下端与集气室32连通，沼气出口管33的上端穿出至反应罐11外。

污水首先从进水管口25进入，厌氧循环水从循环进水管口21进入。污水在布水箱22中与厌氧循环水对流混合，起到搅拌作用，可破碎大颗粒污泥，有效缓解布水管27的堵塞问题。混合后的污水经过布水管口阀23进入布水管27，当布水管27出现堵塞或需要检修的情况下，可在线关闭该阀门，拆卸布水管27进行检修维护。

污水经过布水管27进入反应罐11底部，与底部的反射板16碰撞后缓慢均匀分布在反应罐11底部。反射板1-6的设置有效解决了布水的偏流和不均匀的问题。

污水通过布水后依次在污泥反应区和絮状污泥反应区发生厌氧反应，产生污泥和沼气，进入三相分离器31。污泥被三相分离器31截留。沼气进入集气室32并通过沼气出口管33排至沼气处理装置中，污水通过三相分离器31后进入出水堰13，并通过出水管口14排出本装置。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。