一种热镀锌工艺废水回用处理装置的制作方法

本实用新型是一种热镀锌工艺废水回用处理装置，属于热镀锌工艺废水回用处理装置技术领域。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500°c左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，在热镀锌工艺流程中需要对产品进行酸洗，在对酸性废水进行处理时，需要用到热镀锌工艺废水回用处理装置。

现有技术中，现有的热镀锌工艺废水回用处理装置在使用时，不便于对调节酸性的碱性粉末进行储存和下料，下料过程中存在残留现象，造成浪费，增加成本，以及不便于对废水进行取液检测，使用效果不好，现在急需一种热镀锌工艺废水回用处理装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热镀锌工艺废水回用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，下料彻底，储存效果好，取液便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热镀锌工艺废水回用处理装置，包括进液管、搅拌电机、水泵、处理主体、搅拌杆、调节下料机构以及取夜机构，所述搅拌电机安装在处理主体上端面，所述搅拌杆安装在搅拌电机环形侧面下侧，所述水泵安装在处理主体上端面、且置于搅拌电机右方，所述水泵内部安装有出液管，所述进液管安装在处理主体上端面、且置于电机左方，所述调节下料机构设置在处理主体上端面，所述取夜机构设置在处理主体右侧，所述调节下料机构用于对调节废水ph值的碱性药粉进行下料和储存；

所述调节下料机构包括进料仓和密封盖，所述进料仓安装在处理主体上端面、且置于搅拌电机左方，所述密封盖安装在进料仓上端面，所述进料仓内部安装有挡板，所述进料仓内壁左侧安装有刮板，所述刮板置于挡板上端面，所述进料仓内壁下侧安装有导料倾斜板，所述导料倾斜板内部安装有扁平振动马达，所述密封盖与进料仓连接处安装有转动铰链。

进一步地，所述取夜机构包括取液座、活塞以及导向柱，所述取液座固定在处理主体右端面，所述活塞安装在取液座内部，所述导向柱贯穿取液座安装在活塞右端面，所述导向柱右端面安装有拉动柄，所述取液座与处理主体连接处安装有连接管，所述导向柱环形侧面安装有复位弹簧，所述取液座下端面安装有取液管，所述取液管环形侧面安装有阀门。

进一步地，所述进料仓左端面开设有移动槽，所述挡板与移动槽相匹配。

进一步地，所述进料仓上端面开设有密封槽，所述密封盖与密封槽相匹配。

进一步地，所述挡板左端面安装有拉块，所述密封盖左端面安装有施力板。

进一步地，所述取液座右端面开设有通孔，所述导向柱直径与通孔内径相匹配。

进一步地，所述取液座内部开设有移动孔，所述活塞直径与移动孔内径相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种热镀锌工艺废水回用处理装置在使用时，首先将碱性粉末放置在进料仓内部的挡板上端面，然后使密封盖与密封槽紧密贴合，从而对碱性粉末起到储存的作用，当需要使用碱性粉末进行调节处理酸性废水时，向左侧对拉块向左侧运动，在刮板对挡板进行紧密贴合的作用下，对碱性粉末进行刮出，防止残留，然后使扁平振动马达工作，发生振动，从而使碱性粉末顺着导料倾斜板全部进入处理主体内部，防止残留造成浪费，提高下料的彻底性。

当调节完毕后，向右侧对拉动柄施力，从而带动导向柱向右侧运动，导向柱向右侧运动从而带动活塞向右侧运动，活塞向右侧运动在连接管的作用下，使处理主体内部的废水进入取液管内部，当移动到合适位置时，松开拉动柄，复位弹簧回弹，使活塞回到初始位置，然后打开阀门，废水从取液管流出，然后对流出的废水进行检测是否符合要求。

当检测的废水符合要求时，使水泵工作将处理后的废水通过出液管流出进行使用即可。

因取夜机构包括取液座、活塞以及导向柱，取液座固定在处理主体右端面，活塞安装在取液座内部，导向柱贯穿取液座安装在活塞右端面，导向柱右端面安装有拉动柄，取液座与处理主体连接处安装有连接管，导向柱环形侧面安装有复位弹簧，取液座下端面安装有取液管，取液管环形侧面安装有阀门，该设计通过使用取液座、活塞和导向柱便于对液体进行抽出，从取液管流出，以及通过使用复位弹簧便于进行复位操作，本实用新型结构合理，便于组合安装，下料彻底，储存效果好，取液便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热镀锌工艺废水回用处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热镀锌工艺废水回用处理装置的正视剖视图；

图3为本实用新型一种热镀锌工艺废水回用处理装置中a的放大图；

图中：1-进液管、2-搅拌电机、3-水泵、4-处理主体、5-取液座、6-拉动柄、7-导向柱、8-阀门、9-取液管、10-进料仓、11-密封盖、12-复位弹簧、13-活塞、14-连接管、15-搅拌杆、16-挡板、17-导料倾斜板、18-扁平振动马达、19-拉块、20-刮板、21-施力板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌工艺废水回用处理装置，包括进液管1、搅拌电机2、水泵3、处理主体4、搅拌杆15、调节下料机构以及取夜机构，搅拌电机2安装在处理主体4上端面，搅拌杆15安装在搅拌电机2环形侧面下侧，水泵3安装在处理主体4上端面、且置于搅拌电机2右方，水泵3内部安装有出液管，进液管1安装在处理主体4上端面、且置于电机左方，调节下料机构设置在处理主体4上端面，取夜机构设置在处理主体4右侧，调节下料机构用于对调节废水ph值的碱性药粉进行下料和储存；

调节下料机构包括进料仓10和密封盖11，进料仓10安装在处理主体4上端面、且置于搅拌电机2左方，密封盖11安装在进料仓10上端面，进料仓10内部安装有挡板16，进料仓10内壁左侧安装有刮板20，刮板20置于挡板16上端面，进料仓10内壁下侧安装有导料倾斜板17，导料倾斜板17内部安装有扁平振动马达18，密封盖11与进料仓10连接处安装有转动铰链。

取夜机构包括取液座5、活塞13以及导向柱7，取液座5固定在处理主体4右端面，活塞13安装在取液座5内部，导向柱7贯穿取液座5安装在活塞13右端面，导向柱7右端面安装有拉动柄6，取液座5与处理主体4连接处安装有连接管14，导向柱7环形侧面安装有复位弹簧12，取液座5下端面安装有取液管9，取液管9环形侧面安装有阀门8，该设计通过使用取液座5、活塞13和导向柱7便于对液体进行抽出，从取液管9流出，以及通过使用复位弹簧12便于进行复位操作，进料仓10左端面开设有移动槽，挡板16与移动槽相匹配，该设计便于挡板16在移动槽内部进行左右移动，通过使用挡板16防止碱性粉末流出，从而对碱性粉末进行储存。

进料仓10上端面开设有密封槽，密封盖11与密封槽相匹配，该设计便于密封盖11与密封槽进行连接，提高连接处的密封性，挡板16左端面安装有拉块19，密封盖11左端面安装有施力板21，该设计便于对挡板16和密封盖11进行施力，取液座5右端面开设有通孔，导向柱7直径与通孔内径相匹配，该设计便于导向柱7在取液座5内部进行左右移动，取液座5内部开设有移动孔，活塞13直径与移动孔内径相匹配，该设计便于活塞13在取液座5内部进行左右移动。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将碱性粉末放置在进料仓10内部的挡板16上端面，然后使密封盖11与密封槽紧密贴合，从而对碱性粉末起到储存的作用，当需要使用碱性粉末进行调节处理酸性废水时，向左侧对拉块19向左侧运动，在刮板20对挡板16进行紧密贴合的作用下，对碱性粉末进行刮出，防止残留，然后使扁平振动马达18工作，发生振动，从而使碱性粉末顺着导料倾斜板17全部进入处理主体4内部，防止残留造成浪费，提高下料的彻底性。

当调节完毕后，向右侧对拉动柄6施力，从而带动导向柱7向右侧运动，导向柱7向右侧运动从而带动活塞13向右侧运动，活塞13向右侧运动在连接管14的作用下，使处理主体4内部的废水进入取液管9内部，当移动到合适位置时，松开拉动柄6，复位弹簧12回弹，使活塞13回到初始位置，然后打开阀门8，废水从取液管9流出，然后对流出的废水进行检测是否符合要求。

当检测的废水符合要求时，使水泵3工作将处理后的废水通过出液管流出进行使用即可，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。