一种工业污泥脱水深度干化系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业污泥处理技术领域，更具体的说是涉及一种工业污泥脱水深度干化系统。


背景技术：

2.在废水的处理中，通常要截留相当数量的悬浮物质，这些物质统称为污泥固体，与水的混合体即为污泥。有效的降低污泥的总量是解决污泥危害的有效途径，污泥处理要遵循“减量化”、“稳定化”、“无害化”三原则，污泥机械脱水和深度干化是污泥减量化的重要方式。其中，通过机械方式脱水是低成本大幅度降低污泥体积的关键环节，这个环节污泥含水率降得越低，后期的处理成本就能大幅度降低，采用低能耗深度干化设备也是降低污泥处理成本的关键。
3.污泥中水存在形态分为颗粒间的间隙水(70％)、颗粒间毛细管内的毛细水(20％)、表面吸附水(7％)、结合水(3％)等四种形态。污泥中水分与污泥颗粒结合的强度由大到小的顺序：结合水》表面吸附水》毛细管结合水》间隙水。通过机械脱水可以比较容易脱除间隙水，却难以脱除其他三种形态的水份。常规的机械脱水方式有带式脱水机、板框压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，该类生产设备存在生产不连续、自动化控制程度低、脱水效率低、综合能耗高等不同的技术不足。
4.毛细水、表面吸附水等需要消耗热能去除，热烘干耗能较大。在尽可能通过机械方式脱水降低污泥含水率后，再进行干化是比较经济的工艺。常规做法是污泥含水率降至80％左右，如果直接对低浓度污泥进行烘干处理，需要消耗大量热能，用于蒸发污泥中的间隙水(用于烘干处理的合适污泥含水率在45-50％之间)，折合到绝干吨污泥耗能巨大，难以被市场接受，低成本运行是获得市场青睐的关键问题。
5.因此，如何提供一种工业污泥脱水深度干化系统是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型的目的在于提出一种工业污泥脱水深度干化系统，解决现有技术中作业不连续，污泥干化效果差，处理成本高的问题。
7.本实用新型提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵、絮凝槽、旋转过滤机、螺旋挤压脱水机、输送装置及干化机；污泥浓缩池内浓度为1％-3％的污泥经过污泥泵打入絮凝槽内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机过滤，过滤后形成浓度为8％-10％半固态污泥，然后进入螺旋挤压脱水机浓缩脱水，获得浓度为40％-50％的较高干度污泥；较高干度污泥通过输送装置输送至干化机蒸发水分，排出浓度为70％以上的高干度污泥。
8.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，将自浓度为1％-3％的污泥一次性连续处理至浓密度为70％以上的
高干度污泥，通过连续性封闭式运行，提高了生产效率，降低了处理成本。
9.进一步地，所述絮凝槽为立式，其壳体底部为絮凝入口，侧壁上开设有溢流口，所述壳体内部靠近所述絮凝入口处设置有锥台分流盘，所述分流盘顶部具有两层旋转式搅拌叶片。
10.进一步地，所述分流盘和所述搅拌叶片同轴布置，该轴顶部通过固定于所述壳体顶部的电机驱动旋转。
11.进一步地，所述絮凝槽内加药通过与所述污泥泵并联的加药装置加药。
12.进一步地，所述加药装置包括依次连接的自动溶药机和絮凝剂泵，所述絮凝剂泵将所述自动溶药机内的絮凝剂泵入所述絮凝槽絮凝反应。
13.进一步地，所述螺旋挤压脱水机的主轴采用变径变螺距结构。
14.进一步地，所述输送装置包括依次连接、且形成封闭通道的出料皮带输送机、污泥仓及湿污泥定量输送机，所述出料皮带输送机位于所述螺旋挤压脱水机出口下方，所述湿污泥定量输送机位于所述干化机入口上方，所述干化机出口下方具有高干度污泥输送机。
15.进一步地，所述干化机采用蒸汽式桨叶干燥机。
16.进一步地，所述蒸汽式桨叶干燥机内污泥蒸发废气经过串联的旋风除尘器、水膜除尘器进行除尘，除尘后进入冷凝器冷凝，冷凝后经除臭装置和引风机达标排放。
17.进一步地，所述旋转过滤机过滤后的污水和所述螺旋挤压脱水机脱出的污水汇聚通过污水处理系统处理后达标排放。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1附图为本实用新型提供的一种工业污泥脱水深度干化系统的结构示意图；
20.图2附图示出了加药装置结构示意图；
21.图3附图示出了絮凝槽的透视示意图；
22.图4附图示出了螺旋挤压脱水机的结构透视示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.由于现有技术中作业不连续，污泥干化效果差，处理成本高，因此本实用新型实施例公开了一种工业污泥脱水深度干化系统，参见附图1，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵11、絮凝槽13、旋转过滤机21、螺旋挤压脱水机22、输送装置及干化机41；污泥浓缩池内浓度为1％-3％的污泥经过污泥泵11打入絮凝槽13内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机21过滤，过滤后形成浓度为8％-10％半固态污泥，然后进入螺旋挤压脱水机22浓缩脱水，获得浓度为40％-50％的较高干度污泥；较高干度污泥通过输送装置输送至干化机41蒸发水分，排出浓度为70％以上的高干度污泥。本实用新型公开提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，经过絮凝、浓缩脱水、干化将自浓度为1％-3％的污泥一次性连续处理至浓密度为70％以上的高干度污泥，通过连续性封闭式运行，提高了生产效率，降低了处理成本。
28.参见附图3，本实用新型的一个实施例中，所述絮凝槽13为立式，其壳体131底部为絮凝入口134，侧壁上开设有溢流口135，所述壳体131内部靠近所述絮凝入口134处设置有锥台分流盘132，所述分流盘132顶部具有两层旋转式搅拌叶片133。污泥通过分流盘将低浓度污泥导流至壳体并不断上浮，在壳体内部设计了两层旋转式搅拌叶片，在搅拌叶片的作用下，污泥形成旋流状态并与药液充分混合反应完成絮凝过程，絮凝之后的团絮状污泥从溢流口进入到旋转过滤机内进行下一步浓缩处理。
29.具体而言，所述分流盘132和所述搅拌叶片133同轴布置，该轴顶部通过固定于所述壳体131顶部的电机驱动旋转；由此通过电机带动轴转动，进而带动搅拌叶片和分流盘转动。
30.本实用新型旋转过滤机在螺旋挤压机上方，对絮凝后的污泥进行浓缩，通过重力和离心双重作用实现有效滤水。
31.参见附图2，在本实用新型的另一实施例中，所述絮凝槽13内加药通过与所述污泥泵11并联的加药装置12加药。
32.有利的是，所述加药装置12包括依次连接的自动溶药机121和絮凝剂泵122，所述絮凝剂泵122将所述自动溶药机121内的絮凝剂泵入所述絮凝槽13絮凝反应。
33.参见附图4，本实用新型的另一些实施例中，所述螺旋挤压脱水机22的主轴221采用变径变螺距结构。主轴221为加长的螺旋轴，其轴径自进料端至出料端逐渐增大，污泥在挤压过程中，其体积随着主轴的轴径不断变大，叶片螺距不断变小、螺旋挤压脱水机的筛鼓腔室的压缩不断缩小，被挤压出的液体由筛鼓腔室底部的滤液口排出机外，被挤压后的污泥干度不断提升最终排出机外。
34.上述各实施例中，所述输送装置包括依次连接、且形成封闭通道的出料皮带输送
机31、污泥仓32及湿污泥定量输送机33，所述出料皮带输送机31位于所述螺旋挤压脱水机22出口下方，所述湿污泥定量输送机33位于所述干化机41入口上方，所述干化机41出口下方具有高干度污泥输送机42。整个输送过程全密封的有益效果是：防止产生扬尘或外漏至地面造成二次污染，保证环保生产。
35.本实用新型的上述各实施例中，所述干化机41采用蒸汽式桨叶干燥机。桨叶干燥机位于湿污泥定量输送机33的后端。污泥进入桨叶干燥机内，桨叶干燥机采用双轴型，桨叶成螺旋型缠绕在主轴上，双轴并联，轴上螺旋型桨叶交错排列，形成对污泥的搅拌及向前推进的双重作用。
36.有利的是，所述蒸汽式桨叶干燥机内污泥蒸发废气经过串联的旋风除尘器51、水膜除尘器52进行除尘，除尘后进入冷凝器53冷凝，冷凝后经除臭装置6和引风机7达标排放。
37.更有利的是，所述旋转过滤机21过滤后的污水和所述螺旋挤压脱水机22脱出的污水汇聚通过污水处理系统处理后达标排放。
38.本实用新型为连续处理全封闭系统，有效防止了污水、污泥、异味的外露，避免了二次污染。该系统配置了旋风分离器、水膜除尘器、除臭装置，并避免了扬尘，使用现场环境清洁，环保效果好。本实用新型提供的方案经过实地测试，生产运行效率相对现有的技术提高了15-20％；综合能耗降低12-15％；每吨绝干泥生产成本降低20-30元；污泥处理干度提高3-5％。
39.在本实用新型的另一些实施例中，可以采用dcs自动控制系统，将各装置连接，形成全系统的自动化运行，具有自动检测、报警功能，由此进一步提高了系统可靠性好、综合能耗低、性价比高，降低了操作人员的劳动强度。dcs自动控制系统可以包括转速、流量、扭矩、功率、温度等运行数据的实时检测、运算、联锁控制、存贮、运行曲线、故障分析及报警等功能，能够实现本地或远程控制功能。
40.本实用新型工作过程：污泥泵将污泥浓缩池的污泥(浓度为1-3％)泵入絮凝槽，加药装置自动制备完成的絮凝剂液体由絮凝剂泵送至立式絮凝槽反应器内进行絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机内进行一次泥水分离，去除大量的游离水后，形成半固态的污泥(浓度为8-10％)，落入螺旋挤压机进料口内(可通过液位计控制污泥进料量)，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而污泥物在不断压缩的作用下浓度逐渐升高，达到较高干度(浓度为40-50％)后经螺旋挤压机出料口排出机外，出料皮带输送机在螺旋挤压机的下方，污泥仓在湿污泥输送机上方，湿污泥输送机将脱水后的污泥送入桨叶蒸汽干燥机内，桨叶蒸汽干燥机轴内通蒸汽，污泥在桨叶轴不断搅拌下，水份被蒸发，出口污泥干度到达70％以上。挤压脱水滤液通过管路返回污水处理系统进行处理后达标排放。桨叶蒸汽干燥机内污泥蒸发废气经过除尘器进行除尘后，进入冷凝器进行冷凝后，经除臭装置、引风机达标排放。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。