一种基于工业固体废弃物处理的环保脱硫装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种基于工业固体废弃物处理的环保脱硫装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态物品，工业固体废弃物进行脱硫之后方便进行环保处理，一般对工业固体废弃物进行脱硫时需要对反应原来进行混合，现有的工业固体废弃物在与脱硫原料进行混合时一些较大体积的工业固体废弃物会影响混合的效率，所以我们提出了一种基于工业固体废弃物处理的环保脱硫装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种基于工业固体废弃物处理的环保脱硫装置，包括脱硫架，所述脱硫架的底部设置有支腿，所述脱硫架的底部设置有电机，所述脱硫架的底部设置有排放阀；
4.所述脱硫架包括转杆、限位槽、堵板、弹性拉板、进料孔、圆环块、稳定机构、混合板、清理机构、粉碎机构、过滤网和凹孔，所述转杆的底部与电机的输出端固定连接，所述转杆与混合板固定连接，所述混合板的表面开设有凹孔，所述凹孔的底部与过滤网固定连接，所述圆环块与脱硫架的内壁固定连接，所述圆环块的表面设置有稳定机构，所述脱硫架的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部开设有限位槽，所述进料孔的内部设置有堵板，在脱硫架的顶部设置有锦里进料孔对工业固体废弃物与脱硫材料进行混合，进料孔的顶部开设有限位槽对堵板进行限位储存，使得堵板可以通过限位槽与进料孔的内壁分离增加便捷性，在堵板的表面设置有弹性拉板方便堵板利用弹性拉板挤压进料孔的内壁方便对脱硫架进行密封，所述堵板的外表面靠近进料孔顶部内壁的一端与弹性拉板固定连接，所述圆环块的底部设置有清理机构，所述脱硫架的内壁底部设置有粉碎机构。
5.进一步地，所述转杆的顶部通过轴承与脱硫架的内壁顶部转动连接，所述堵板的顶部外表面与限位槽的内壁接触，所述混合板为倾斜设置。
6.进一步地，所述稳定机构包括半圆板、滑块、连接杆和滑槽，所述半圆板的内壁与圆环块的外表面接触，所述圆环块的底部开设有滑槽，所述半圆板的内壁底部与滑块固定连接，在脱硫架的内部设置有圆环块对半圆板进行限位，转杆在转动时利用连接杆与半圆板的连接增加转杆在工作时的稳定性，半圆板利用滑块与滑槽的滑动连接增加半圆板的滑动稳定性，避免转杆在转动时出现剧烈的晃动，所述半圆板通过连接杆与转杆固定连接；
7.所述半圆板的数量有四个，所述圆环块设置在脱硫架的内壁顶部处。
8.进一步地，所述滑块的外表面与滑槽的内壁接触，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述半圆板与圆环块为滑动连接。
9.进一步地，所述清理机构包括垂架、固定块、圆弧板、推块和刮板，所述刮板通过固
定块与垂架固定连接，在半圆板的底部设置有垂架进行固定，垂架垂直的设置在脱硫架的内部方便刮板对脱硫架的内壁进行清理，所述圆弧板与刮板的外表面固定连接，所述圆弧板远离刮板的一端与推块固定连接；
10.所述圆弧板的中心处与刮板的外表面分离。
11.进一步地，所述推块与刮板的外表面接触，所述刮板与脱硫架的内壁接触，所述垂架的顶部与半圆板的底部固定连接。
12.进一步地，所述粉碎机构包括推料板、斜槽、限位杆、粉碎刀和弯板，所述推料板与转杆固定连接，所述推料板的表面开设有斜槽，所述弯板与斜槽的内壁固定连接，所述粉碎刀与弯板固定连接，在转杆的底部设置有推料板对脱硫架的内壁底部进行清理，脱硫架底部的工业固体废弃物与脱硫材料利用推料板的转动避免在混合时粘在脱硫架的内壁底部导致混合的效率降低，所述粉碎刀的外表面与限位杆固定连接；
13.所述推料板的底部与脱硫架的内壁底部接触。
14.进一步地，所述粉碎刀的数量有三个，三个所述粉碎刀通过限位杆固定连接，所述粉碎刀设置在斜槽的内部。
15.进一步地，所述混合板设置在垂架靠近转杆的一端，所述混合板的表面开设有多个凹孔。
16.本发明具有的有益效果：
17.本发明电机通过转杆带动混合板进行转动，混合板在对工业固体废弃物与脱硫材料进行混合时利用表面的凹孔进行储存，在凹孔的内部设置有过滤网方便混合板转动时可以利用过滤网冲刷工业固体废弃物与脱硫材料进行混合增加混合效率，在混合板的表面开设有多个凹孔增加混合板的混合效率。
18.本发明刮板在对脱硫架的内壁进行清理时，脱硫架内壁上的工业固体废弃物与脱硫材料会挤压推块进行移动，推块在移动时会挤压圆弧板产生形变，圆弧板产生形变之后通过转杆的转动挤压工业固体废弃物，圆弧板受到挤压会推动推块对刮板的表面进行清理，避免工业固体废弃物与脱硫材料附着在刮板的表面导致刮板的清理效率降低。
19.本发明转杆在转动时会带动推料板进行转动，一些体积较大的工业固体废弃物沉淀到脱硫架的内壁底部时粉碎刀利用转杆的转动对工业固体废弃物进行粉碎增加混合的效率，推料板在转动时利用斜槽将脱硫架内壁底部的工业固体废弃物与脱硫材料向上推动增加混合效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明脱硫架剖视结构示意图；
22.图3为本发明圆环块结构示意图；
23.图4为本发明刮板整体结构示意图；
24.图5为本发明粉碎刀整体结构示意图。
25.1、脱硫架；10、转杆；11、限位槽；12、堵板；13、弹性拉板；14、进料孔；15、圆环块；16、稳定机构；30、半圆板；31、滑块；32、连接杆；33、滑槽；17、混合板；18、清理机构；40、垂架；41、固定块；42、圆弧板；43、推块；44、刮板；19、粉碎机构；50、推料板；51、斜槽；52、限位
杆；53、粉碎刀；54、弯板；20、过滤网；21、凹孔；2、电机；3、支腿。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1-图5，本发明为一种基于工业固体废弃物处理的环保脱硫装置，包括脱硫架1，脱硫架1的底部设置有支腿3，脱硫架1的底部设置有电机2，脱硫架1的底部设置有排放阀；
29.脱硫架1包括转杆10、限位槽11、堵板12、弹性拉板13、进料孔14、圆环块15、稳定机构16、混合板17、清理机构18、粉碎机构19、过滤网20和凹孔21，转杆10的底部与电机2的输出端固定连接，转杆10与混合板17固定连接，混合板17的表面开设有凹孔21，凹孔21的底部与过滤网20固定连接，圆环块15与脱硫架1的内壁固定连接，圆环块15的表面设置有稳定机构16，脱硫架1的顶部开设有进料孔14，进料孔14的顶部开设有限位槽11，进料孔14的内部设置有堵板12，堵板12的外表面靠近进料孔14顶部内壁的一端与弹性拉板13固定连接，圆环块15的底部设置有清理机构18，脱硫架1的内壁底部设置有粉碎机构19，本发明电机2通过转杆10带动混合板17进行转动，混合板17在对工业固体废弃物与脱硫材料进行混合时利用表面的凹孔21进行储存，在凹孔21的内部设置有过滤网20方便混合板17转动时可以利用过滤网20冲刷工业固体废弃物与脱硫材料进行混合增加混合效率，在混合板17的表面开设有多个凹孔21增加混合板17的混合效率。
30.转杆10的顶部通过轴承与脱硫架1的内壁顶部转动连接，堵板12的顶部外表面与限位槽11的内壁接触，混合板17为倾斜设置。
31.稳定机构16包括半圆板30、滑块31、连接杆32和滑槽33，半圆板30的内壁与圆环块15的外表面接触，圆环块15的底部开设有滑槽33，半圆板30的内壁底部与滑块31固定连接，半圆板30通过连接杆32与转杆10固定连接；
32.半圆板30的数量有四个，圆环块15设置在脱硫架1的内壁顶部处。
33.滑块31的外表面与滑槽33的内壁接触，滑块31与滑槽33为滑动连接，半圆板30与圆环块15为滑动连接。
34.清理机构18包括垂架40、固定块41、圆弧板42、推块43和刮板44，刮板44通过固定块41与垂架40固定连接，圆弧板42与刮板44的外表面固定连接，圆弧板42远离刮板44的一端与推块43固定连接，本发明刮板44在对脱硫架1的内壁进行清理时，脱硫架1内壁上的工业固体废弃物与脱硫材料会挤压推块43进行移动，推块43在移动时会挤压圆弧板42产生形变，圆弧板42产生形变之后通过转杆10的转动挤压工业固体废弃物，圆弧板42受到挤压会推动推块43对刮板44的表面进行清理，避免工业固体废弃物与脱硫材料附着在刮板44的表面导致刮板44的清理效率降低；
35.圆弧板42的中心处与刮板44的外表面分离。
36.推块43与刮板44的外表面接触，刮板44与脱硫架1的内壁接触，垂架40的顶部与半圆板30的底部固定连接。
37.粉碎机构19包括推料板50、斜槽51、限位杆52、粉碎刀53和弯板54，推料板50与转杆10固定连接，推料板50的表面开设有斜槽51，弯板54与斜槽51的内壁固定连接，粉碎刀53与弯板54固定连接，粉碎刀53的外表面与限位杆52固定连接，本发明转杆10在转动时会带动推料板50进行转动，一些体积较大的工业固体废弃物沉淀到脱硫架1的内壁底部时粉碎刀53利用转杆10的转动对工业固体废弃物进行粉碎增加混合的效率，推料板50在转动时利用斜槽51将脱硫架1内壁底部的工业固体废弃物与脱硫材料向上推动增加混合效率；
38.推料板50的底部与脱硫架1的内壁底部接触。
39.粉碎刀53的数量有三个，三个粉碎刀53通过限位杆52固定连接，粉碎刀53设置在斜槽51的内部。
40.混合板17设置在垂架40靠近转杆10的一端，混合板17的表面开设有多个凹孔21。
41.本实施例的一个具体应用为：在脱硫架1的顶部开设有进料孔14对工业固体废弃物进行脱硫处理，堵板12利用弹性拉板13具有的弹性挤压进料孔14的内壁底部对脱硫架1的内部进行密封，启动电机2带动转杆10进行转动，混合板17利用转杆10的转动对工业固体废弃物与脱硫材料进行混合处理，脱硫架1内部的工业固体废弃物与脱硫材料利用混合板17表面的凹孔21进行储存，凹孔21利用过滤网20对工业固体废弃物进行冲刷增加混合的效率，转杆10在转动时通过半圆板30带动垂架40进行转动，垂架40在转动时通过表面的刮板44对脱硫架1的内壁进行清理，刮板44对脱硫架1的内壁进行清理时工业固体废弃物会挤压推块43进行移动，推块43利用工业固体废弃物的挤压推动圆弧板42产生形变，圆弧板42利用转杆10的转动会与工业固体废弃物进行接触，圆弧板42利用工业固体废弃物的挤压推动推块43对刮板44的表面进行清理增加刮板44的工作效率，推料板50利用转杆10的转动通过表面的斜槽51对脱硫架1的内壁底部进行清理，脱硫架1底部的工业固体废弃物利用斜槽51的推动向上移动使得脱硫架1顶部的工业固体废弃物可以沉淀在脱硫架1的底部通过粉碎刀53进行粉碎，使得工业固体废弃物通过粉碎之后可以更好的与脱硫材料混合在一起增加脱硫的效率。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。