一种油气分离的自清装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种油气分离的自清装置。


背景技术：

2.利用裂解处理含油污泥与废橡胶，设备运行环保且运行成本低，能够回收橡胶中的炭黑、油气等原料，能够较好的解决大量油泥和废橡胶的污染问题。
3.在回收油气分离的输送管道中，管壁结垢是影响系统运行的难题，在申请号为：201811101620.9的一种油泥/废橡胶无害化处理系统及其连续分离装置中，产生的油气，会送至油气分离罐中进行处理，使用过程中裂解炉与油气分离罐之间的管道，经常发生堵塞，影响系统的正常运行，尤其是在连续式胶粒热解生产过程中，堵塞现象尤为明显，为此我们提出了一种油气分离的自清装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种油气分离的自清装置，解决了在连续式胶粒热解生产过程中，油气分离的输送管道堵塞，不易清理的问题。
5.本技术提供了一种油气分离的自清装置，包括油气分离罐，所述油气分离罐安装有连接管，所述油气分离罐的一侧设有轴封结构，所述轴封结构的一侧设有丝杠，所述丝杠贯穿所述轴封结构和所述油气分离罐并延伸至所述油气分离罐内，所述丝杠位于所述油气分离罐外的一端设有驱动机构，且所述丝杠的一端还安装有圈数计数器，所述丝杠位于所述油气分离罐内的一端设有外螺纹，所述丝杠外螺纹的一端套设有丝帽，所述油气分离罐内安装有限制所述丝帽转动的限位机构，所述丝杠的侧固定有套管，所述套管的一端固定有刮板，所述刮板和所述连接管对应，所述油气分离罐内固定有延板，所述延板和所述刮板对应。
6.优选地，所述轴封结构包括固定在所述油气分离罐一侧的轴封安装筒，所述轴封安装筒内安装有轴封，所述丝杠贯穿所述轴封。
7.优选地，所述驱动机构安装在所述丝杠位于所述油气分离罐外一端的变速箱，所述变速箱上安装有电机，所述轴封结构上固定有安装板，所述变速箱固定在所述安装板上。
8.优选地，所述限位机构包括固定在所述油气分离罐上的滑轨，所述滑轨与所述丝杠平行，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块和所述丝帽之间通过连接杆固定。
9.优选地，所述滑轨为两条，且两个所述滑轨沿所述丝杠对称设置。
10.优选地，所述刮板为不锈钢刮板。
11.优选地，所述变速箱为蜗轮蜗杆减速机。
12.优选地，所述连接管的另一端连接有裂解炉。
13.由以上技术方案可知，本技术提供了一种油气分离的自清装置，本实用新型在油气分离罐平时的运行过程中，刮板位于延板上，不影响连接管正常的油气输送，当连接管处的油气量减少或者，设定清理周期，对连接管进行清理，清理过程中驱动机构带动丝杠转
动，在限位机构的限制丝帽转动的情况下，通过控制丝杠的正反转动带动套的丝帽做往复运行，在清理过程中，丝帽通过套管推动刮板移动，移动至连接管内，将连接管内的油垢推至裂解炉内，通过圈数计数器记录丝杠转动的圈数，从而记录并控制刮板移动的位置，每次清理完成一次推进即可，推进后控制刮板复位，重新移至延板上，待下次清理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过刮板、丝杠和丝帽的设置，通过丝杠的转动带动丝帽在丝杠上移动，推动刮板移动，清理连接管上的油垢，通过螺纹的形式推进，推力大，运行可靠；
16.2、通过驱动机构、丝杠和圈数计数器的设置，能够实时监测丝杠转动的圈数，通过丝杠螺纹的导程获得刮板的移动位置，测量可靠，提供装置的可靠性；
17.3、通过轴封结构和丝杠的配合，丝杠与油气分离罐处进行轴封，避免油气分离罐内的延期漏出，提高设备的环保性能。
18.综上所述，本实用新型，通过外部动力，对油气分离罐与裂解炉连接处的连接管进行清理，减少堵塞，提高工作效率，且运行可靠，密封可靠，通过外部动力进行清理，清理效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种油气分离的自清装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种油气分离的自清装置的驱动机构结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种油气分离的自清装置的圈数计数器结构示意图；
23.图中：1油气分离罐、2轴封、3安装板、4轴封安装筒、5丝杠、6滑轨、7刮板、8裂解炉、9连接管、10套管、11丝帽、12滑块、13变速箱、14延板、15圈数计数器。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参见图1-3，一种油气分离的自清装置，本技术用于清理短管，大油垢的管道清理，尤其是裂解炉中油气分离的输送管道，成分复杂，经常会发生管壁结垢甚至堵塞的现象，导致油气进入油气分离罐的阻力增大，或堵塞，严重影响着设备系统的正常运行，本技术设计主要用于解决裂解炉与油气分离罐1之间的管道堵塞问题，也可用于其他易堵易结垢的管道，包括油气分离罐1，在前期未解决上述问题的情况下，每个油气分离罐1为一开一备，不仅占用空间大，还需要定期清理，清理难度大，油气分离罐1安装有连接管9，用于油气的传输，由于本技术不需要人工对连接管9进行清理，连接管9处不需要安装阀门，因此可进一步的提高连接管9的直径，不仅提高油气流量，还能够延长管道的使用时间，减少堵塞频率，油气分离罐1的一侧设有轴封结构，轴封结构的一侧设有丝杠5，丝杠5贯穿轴封结构和油气分离罐1并延伸至油气分离罐1内，丝杠5位于轴封结构内的部分无螺纹，通过轴封结构的设置，主要减少油气分离罐1的泄露问题，使得设备运行更加环保安全，同时也能够对丝杠5进
行支撑，丝杠5位于油气分离罐1外的一端设有驱动机构，驱动机构主要用于丝杠5的正反转动，由于丝杠5的性质，能够通过记录丝杠5转动的圈数和已知的螺纹导程进行计算，因此丝杠5的一端还安装有圈数计数器15，记录下丝杠5圈数，丝杠5位于油气分离罐1内的一端设有外螺纹，外螺纹为梯形螺纹，传动效率高，丝杠5外螺纹的一端套设有丝帽11，丝帽11上设有与外螺纹对应的内螺纹，且油气分离罐1内安装有限制丝帽转动的限位机构，在限位机构的作用下当丝杠5转动时，丝帽11延伸丝杠5的长度方向在丝杠5上移动，通过外螺纹导程与丝杠5的转动圈数记录丝帽11的位置，丝杠5的侧固定有套管10，丝杠5的一部分位于套管10内，套管10的内径大于丝杠5的外径，丝帽11移动时能够带动套管10移动，套管10的一端固定有刮板7，刮板7通过套管10移动，刮板7为不锈钢刮板，使用寿命长，刮油垢效率高，刮板7和连接管9对应，刮板7移动至连接管9内时，对连接管9管壁上的油垢进行清理，并将油垢推出连接管9后复位，每一次往复移动完成一次清理，清理效率高，且彻底的解决了管道结构及堵塞问题，保证管道正常的输送油气，本技术中采用丝杠5的传动方式进行清理不仅螺纹传动的方式推力大，稳定性高，能够在油性条件下稳定传动，驱动机构在外部，运行可靠易检修，且方便安装轴封结构，确保油气分离罐1的密封性，在油气分离罐1正常运行时，刮板7位于油气分离罐1内，具体的油气分离罐1内固定有延板14，延板14和刮板7对应，清理完成后刮板7移动至延板14上，保证连接管9的通常，延板14与连接管9内部处于同一平面，便于刮板7从延板14上直接移动到连接管9内。
26.本实用新型中，轴封结构包括固定在油气分离罐1一侧的轴封安装筒4，在油气分离罐1外部焊接轴封安装筒4，轴封安装筒4内安装有轴封2，轴封安装筒4端部通过法兰盘固定，安装方便，易检修，丝杠5贯穿轴封2，通过轴封2的设置，提高了设备运行的环保性和安全性。
27.本实用新型中，驱动机构安装在丝杠5位于油气分离罐1外一端的变速箱13，变速箱13上安装有电机，电机通过变速箱13将转矩转送至丝杠5带动丝杠5转动，变速箱13为蜗轮蜗杆减速机，传输稳定，减速比高，轴封结构上固定有安装板3，变速箱13固定在安装板3上。
28.本实用新型中，限位机构包括固定在油气分离罐1上的滑轨6，滑轨6焊接在油气分离罐1上，滑轨6与丝杠5平行，滑轨6上安装有滑块12，滑块12在滑轨6上滑动，滑块12和丝帽11之间通过连接杆固定，丝杠5转动时通过滑块12限制丝帽11的转动，使得丝帽11移动带动刮板7进行清理，且滑轨6为两条，且两个滑轨6沿丝杠5对称设置，运行更加稳定。
29.在一些实施例中，连接管9的另一端连接有裂解炉8，由于油气输送的连接管9堵塞，导致裂解炉8内的油气压力超标，影响生产，通过本装置的安装能够保证设备的正常生产，且运行稳定。
30.由以上技术方案可知，本实用新型在油气分离罐1平时的运行过程中，刮板7位于延板14上，不影响连接管9正常的油气输送，当连接管9处的油气量减少或者，设定清理周期，对连接管9进行清理，清理过程中驱动机构带动丝杠5转动，在限位机构的限制丝帽11转动的情况下，通过控制丝杠5的正反转动带动套的丝帽11做往复运行，在清理过程中，丝帽11通过套管10推动刮板7移动，移动至连接管9内，将连接管9内的油垢推至裂解炉8内，通过圈数计数器15记录丝杠5转动的圈数，从而记录并控制刮板7移动的位置，每次清理完成一次推进即可，推进后控制刮板7复位，重新移至延板14上，待下次清理。
31.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
32.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。