专利名称：改性聚苯乙烯球形树脂及其用于净化废水的方法
技术领域：
本发明涉及改性聚苯乙烯球形树脂以及把该改性聚苯乙烯球形树脂用于净化废水的方法。更具体地说，本发明涉及使用以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂作为吸附剂的净化方法，和通过简单的方法把吸附剂从吸附污染物的吸附剂中洗脱以再生该吸附剂的方法。
背景技术：
工业废水是恶性的水污染物。例如，染料工业废水、含于废水中的重金属离子、含于废料沉积物中的表面活性剂、腐植物，都能引起严重的环境问题。到现在为止，已提出若干处理这些恶性污染物的方法，即，已知有化学、物理和生物学的处理方法。
在这些方法中，化学处理方法使用化学单元工艺过程，例如，氧化法，该法使用氧化剂分解染料的发色团，借此使废水脱色。在这种氧化方法中使用过氧化氢等氧化剂[Yama saki，k.；Sakata，k.；Yokotani，A.；日本专利申请No.10-080，693(1998)Hirotsuji，J.；Kaai，Y.；Ikeda，A.；日本专利申请No.08-267，077(1996)Taoda，H.日本专利申请No.05-253，581(1993)Saito，S.；Murayama，K.；Misawa，k.日本专利申请No.03-188，992(1991)Mizutani，k.；Inoue，H.JP51，144，060(1976)]。近来，报道了O3等也可作新型的氧化剂[Kataoka，K.日本专利公开NO.10-137，780(1998)Ueno，S日本专利公开说明书No.10-151，471(1998)Watanabe，M.；Hayashi，F.；Dazai，K.日本专利公开说明书No.10-165，757(1998)Hayashi，F.；Watanabe，M.；Nishino，Y.；Dazai，H.日本专利申请No.10-118，144(1998)Fischer，W.G.欧洲专利说明书No.822，271(1998)]。
氧化法虽然能脱去废水的颜色，但产生有毒的副产物，留在废水中，因此不能降低COD值。此外，当使用O3或电子束作为氧化剂时，能量的耗费是巨大的。
生物学方法，一般说来，是在曝气槽中使用微生物。然而，这种方法需要宽敞的工厂厂地，较长的工艺时间，用于微生物活化的错综复杂的条件以及操作。
物理方法使用活性炭吸附法[Nikolaevsky，R.；Monosov，M.；Monosov，E.；Sharony，E；Gurevich，D.U.S.专利No.5，792，336(1998)Maesaki，M.；Nakajima，M.；Hasegawa，H.日本专利申请appln.No.09-253，669(1997)Matsumoto，Y.；Sugano，N.；Inui，T.；Akao，K.日本专利申请No.09-248，562Hatano，Y.；Shirama，S.；Ishikawa，T.；Yobiko，Y.；Takaoka，S.日本专利申请No.08-281，271(1996)Sugiura，W.；Tanaka，S.；Shimotomai，K.日本专利申请No.08-000，261(1996)；Tamatoshi，K.；Morishima，K.日本专利申请No.07-047359(1995)McCollam，F.M.J.英国专利申请No.2，280，430(1995)Michna，M.；Puppe，L.德国专利申请No.4，213，163(1993)]。
然而，这些物理方法也有一些缺点。即，用于吸附过程的活性炭不能再生，由此，需要焚烧法加以破坏。但焚烧法要使用船用C级燃料油，这将会导致能量的消耗和空气的污染。
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明的发明者们曾进行了多年的广泛研究，用于开发能重复用于废水处理工艺中的聚苯乙烯吸附剂。
终于，本发明的发明者们制备出了新型的聚苯乙烯吸附剂和新型的废水处理方法，该方法完全能代替传统的活性炭法并且还能明显节省废水处理所使用的费用。
本发明的吸附剂制备方法，已详细描述在本发明者的美国专利U.S.5,466,758(1995)，韩国专利119,262(1997)、韩国专利119,263(1997)和韩国专利申请98-47748中。
发明公开本发明的目的在于提供一种新型的吸附剂树脂，该吸附剂树脂能用于废水处理的新型方法中，它完全可代替传统的废水处理用的颗粒活性炭吸附法。
本发明以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯树脂的吸附容量，能通过调节聚乙二醇的含量和分子量而进行控制。另外，本发明的吸附剂吸附效率随接枝方法而变化。
本发明的发明者们还广泛研究了在吸附/解吸/再生过程中重复使用但不会丧失其物理和机械性能的聚苯乙烯球形树脂的交联比和尺寸。
结果，本发明的发明者们发现了用1-10wt％，优选2-8wt％，更为优选4-6wt％的二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂，在制备用作含有染料、重金属离子、表面活性剂、腐植物等废水用的吸附剂的基质是合适的。
本发明的发明者们还发现了尺寸在100-500目，优选200-400目的聚苯乙烯球形树脂，在制备用作含染料、重金属离子、表面活性剂、腐植物等废水的吸附剂用的基质是理想的。
另外，本发明的发明者们进一步研究了若干用于在聚苯乙烯球形树脂的表面上引入β羟基而无需使用环氧丙烷或环氧乙烷的方法，(至于通过使用环氧丙烷或环氧乙烷而在聚苯乙烯球形树脂表面上引入β羟基的方法，请参照本发明者的专利U.S.5,466,758)。
通过上述研究项目，本发明的发明者们发现了还可通过聚苯乙烯直接与2-甲基四氢呋喃反应、或通过用金属氢氧化物水解氯甲基聚苯乙烯、或通过用乙醇胺或二乙醇胺氨解氯甲基聚苯乙烯的方法，把β羟基引入聚苯乙烯球形树脂的表面。本发明具有羟基的聚苯乙烯球形树脂，也可用作制备聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂的中间产品。
此外，本发明的发明者们还研究了具有合适吸附容量和效率的用作含染料、重金属离子、表面活性剂等废水吸附剂的聚苯乙烯-g-聚乙二醇吸附剂的聚乙二醇合适的含量和分子量。
结果，本发明的发明者们发现，若聚苯乙烯芯与1wt％二乙烯基苯交联时，用作吸附剂的聚苯乙烯-g-聚乙二醇球形树脂中的聚乙二醇合适含量，在50wt％以上，优选60-95wt％，而若聚苯乙烯芯与2-3wt％的二乙烯基苯交联时，则为70-90wt％。
此外，本发明的发明者们发现，为了使聚苯乙烯-g-聚乙二醇球形树脂作为对含于废水或废料沉积水中的染料、重金属离子、表面活性剂、腐植物有着最好的吸附容量和效率的吸附剂，理想的是聚苯乙烯-g-聚乙二醇的聚乙二醇部分的分子量在500Da以上，优选900Da以上，更好的在900-3000Da。
因此，本发明的目的在于提供一种以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其特征在于聚苯乙烯树脂用1-10wt％的二乙烯基苯交联，聚乙二醇的含量在50wt％以上且聚乙二醇部分的分子量在500Da以上。
本发明的另一目的在于提供一种通过使用以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，净化含于废水或废料沉积水中的染料、重金属离子、腐植物的方法。
本发明还有另一个目的在于提供一种通过使用有机溶剂从以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂中回收染料的方法，其中染料吸附在所述球形树脂上。
本发明再有一个目的在于提供一种通过使用有机溶剂冲洗法回收以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂吸附剂的方法。
实现本发明的最佳方式通过下列实施例更具体地说明本发明，但应当理解本发明不限于这些任何方式的实施例。
实施例1将用2wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。使所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，制备出以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。如此获得的约200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为68-87wt％，用于染料吸附试验。
把如此制备的球形树脂和10ml黄色5GL染料(由瑞士NOVARTIS公司制造)10-4M的溶液加到反应器中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。
实施例2使用1wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷起反应，使所生成的树脂在高压容器内与环氧乙烷反应，制备以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为60-94wt％，用于染料吸附试验，所用方法描述于实施例1。
实施例3通过使用臭氧(O3)，把羟基引入以1wt％二乙烯基苯交联的球形聚苯乙烯树脂(200-400目)的表面上。在其表面上已引入羟基的聚苯乙烯球形树脂，与含聚乙二醇的乙烯基单体反应，制备以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂用于染料吸附试验中，所用方法描述于实施例1。
实施例4把200mg以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯吸附剂树脂(200-400目，聚乙二醇含量82wt％，聚乙二醇平均分子量2400Da)加到反应器内，再把10ml兰色4GL染料(由瑞士NOVARTIS公司制造)的10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果示于表1中。
对比例1把200mg由韩国王标化学公司制造的水处理用沸石吸附剂，加到反应器内，再把10ml兰色4GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，采用实施例1所述方法测量染料溶液的光吸收能力。
对比例2把200mg由Shinyo Pure化学公司制造的C盐吸附剂，加到反应器内，再把10ml兰色4GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。
对比例3把200mg由韩国德山化学公司制造的颗粒活性炭吸附剂加到反应器内，再把10ml兰色4GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。
实施例5使以5wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(100-200目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为65-90wt％，用于染料吸附试验中，所用方法为描述于实施例1。
实施例6使以8wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(100-200目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙炕反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，制备以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为60-92wt％，加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果示于表1中。
实施例7使以10wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(80-150目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为55-90wt％，用于实施例1所述方法的染料吸收试验中。结果示于表1中。
对比例4把200mg以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯吸附剂树脂(200-400目，聚乙二醇含量45wt％，聚乙二醇的平均分子量400Da)加到反应器内，再把10ml兰色4GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是50％的染料从溶液中被除去。
表1
正如从上述表1所见，用实施例1、2、4-6和7所制备的吸附剂树脂，与活性炭吸附剂相比，在其染料的吸附效率上是有区别的。然而，就脱除染料所需时间而言，本发明的吸附剂树脂明显低于对比例所用的吸附剂。
实施例8
把实施例2吸附有兰色4GL的聚笨乙烯球形树脂，加到反应器中，再把10mlN，N-二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液光吸收能力。结果是通过N，N-二甲基甲酰胺第一次洗涤有70％的吸附染料被解吸并洗入洗脱液中，而通过第二次洗涤80％被吸附的染料解吸，由此，吸附剂树脂被脱色。
实施例9把实施例2吸附有兰色4GL染料的聚苯乙烯球形树脂，加到反应器中，再把10mlN，N-二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。N，N-二甲基甲酰胺处理一次的结果是69％吸附的染料被解吸并溶入到溶液中，而处理二次则80％被吸附的染料溶出到溶液中，由此，吸附剂树脂被脱色。
实施例10把实施例2吸附有兰色4GL染料的聚苯乙烯球形树脂，加到反应器中，再把10mlN-甲基-2-吡咯烷酮(pyrrolidinone)也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液光吸收能力。N-甲基-2-吡咯烷酮第一次处理，结果是71％吸附的染料被解吸并洗入洗脱液中，而处理二次则80％被吸附的染料溶出到溶液中，由此，吸附剂树脂被脱色。
对比例5把吸附兰色4GL染料的对比例3颗粒活性炭加到反应器中，再把10ml二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量溶液的光吸收能力。结果是所吸附的染料几乎没有被洗脱。
实施例11通过使用吸附兰色4GL染料的聚苯乙烯-g-聚乙二醇树脂，重复实施例4-8的吸附-解吸试验20次以上。结果是新制吸附剂树脂和再生吸附剂树脂的吸附效率差别在0-10％之间。
正如从实施例8-11和对比例5的结果中所见，通过使用本发明的方法，吸附在聚苯乙烯-g-聚乙二醇球形树脂上的染料能被解吸和回收。
实施例12使以2wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为68-87wt％，加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是89-99％的染料从溶液中被除去。
实施例13使以1wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为60-94wt％，加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是78-98％的染料从溶液中被除去。
实施例14使以3wt％二乙烯基苯交联的氯甲基聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，通过金属氢氧化物水解，或通过乙醇胺、二乙醇胺氨解，以在其上引入羟基。使所得到的树脂在高压反应容器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为55-92wt％，加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是70-95％的染料从溶液中被除去。
实施例15使以1wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与2-甲基四氢呋喃反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为57-91wt％，加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是72-96％的染料从溶液中被除去。
实施例16使以2wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与氧化丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为70-90wt％，加到反应器中，再把10ml腐植酸250ppm的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的色度和COD(化学需氧量)。结果是40-50％的腐植酸从溶液中被除去。
实施例17使以1wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为60-94wt％，加到反应器中，再把10ml腐植酸250ppm的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的色度和COD(化学需氧量)。结果是50-60％的腐植酸从溶液中被除去。
实施例18使以2wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为68-87wt％，加到反应器中，再把10ml十二烷基苯磺酸钠的10-4M溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的色度和COD(化学需氧量)。结果是55-65％的表面活性剂从溶液中被除去。
实施例19使以1wt％二乙烯基苯交联的聚苯乙烯球形树脂(200-400目)，在路易斯酸催化剂的存在下与环氧丙烷起反应。所生成的树脂在高压反应器内与环氧乙烷反应，以制备用聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂。把如此获得的200mg球形树脂，其聚乙二醇含量为60-94wt％，加到反应器中，再把10mlLa(OTf)350ppm的溶液也加入其中。2小时后，测量金属离子溶液的ICP(感应耦合等离子体)。结果是50-55％的金属离子从溶液中被除去。
实施例20通过使用10ml的Cr2(SO4)350ppm的溶液，经实施例8所述方法测量金属离子的净化。结果是50-60％的金属离子从溶液中被除去。
实施例21把实施例13吸附有黄色5GL染料的聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，加到反应器中，并把10mlN，N-二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。N，N-二甲基甲酰胺通过第一次处理的结果是69％的吸附染料被解吸并被洗入洗脱液中，而处理二次则80％的吸附染料是溶出到溶液中，由此吸附剂树脂被脱色。
实施例22把实施例13吸附有黄色5GL染料的聚苯乙烯接枝聚乙二醇球形树脂，加到反应器中，并把10mlN，N-二甲基乙酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。N，N-二甲基乙酰胺第一次处理的结果是69％的吸附染料被解吸并被洗入洗脱液中，而处理二次则80％的吸附染料被洗入溶液中，由此吸附剂树脂被脱色。
实施例23把实施例13吸附有黄色5GL染料的聚苯乙烯接枝聚乙二醇球形树脂，加到反应器中，并把10mlN-甲基-2-吡咯烷酮也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。N-甲基-2-吡咯烷酮第一次处理的结果是69％的吸附染料被解吸并被洗入洗脱液中，而第二次处理则80％的吸附染料是解吸洗入洗脱液中的，由此吸附剂树脂被脱色。
实施例24把实施例17吸附有腐植酸的聚苯乙烯接枝聚乙二醇球形树脂，加到反应器中，并把10mlN，N-二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。结果是75％的吸附腐植酸被解吸并被洗入洗脱液中。
实施例25把实施例5吸附有腐植酸的聚苯乙烯接枝聚乙二醇球形树脂，加到反应器中，并把10mlN，N-二甲基乙酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。结果是70％的吸附腐植酸被解吸并被洗入洗脱液中。
实施例26把实施例17吸附有腐植酸的聚苯乙烯接枝聚乙二醇球形树脂，加到反应器中，并把10mlN-甲基-2-吡咯烷酮也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸收能力。结果是71％的吸附腐植酸被解吸并被洗入洗脱液中。
实施例27通过使用实施例13和21的吸附有黄色5GL染料的以聚乙二醇接枝聚苯乙烯树脂，重复上述吸附-解吸试验20次以上。结果是新制备的吸附剂树脂和再生的吸附剂树脂间的吸附效率的差别在0-10％之间。
实施例28通过使用实施例17和24的吸附有腐植酸的以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯树脂，重复上述吸附-解吸试验20次以上，结果是新制备的吸附剂树脂和再生的吸附剂树脂间的吸附效率的差别在0-10％之间。
对比例6把水处理用的200mg沸石吸附剂加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是1．5％的染料从溶液中被除去。
对比例7把200mgC盐吸附剂加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是15．5％的染料从溶液中被除去。
对比例8把200mg颗粒活性炭加到反应器中，再把10ml黄色5GL染料10-4M溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的光吸收能力。结果是67．9％的染料从溶液中被除去。
对比例9把水处理用的200mg沸石吸附剂加到反应器中，再把10ml腐植酸250ppm的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的COD。结果是3％的腐植酸从溶液中被除去。
对比例10把200mgC盐吸附剂加到反应器中，再把10ml腐植酸250ppm的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的COD。结果是15％的腐植酸从溶液中被除去。
对比例11把200mg颗粒活性炭吸附剂加到反应器中，再把10ml腐植酸250ppm的溶液也加入其中。1小时后，测量染料溶液的COD。结果是70％的腐植酸从溶液中被除去。
对比例12把对比例11吸附有黄色5GL的颗粒活性炭，加到反应器中，再把10mlN，N-二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸附能力。结果是染料几乎没有被洗入溶剂中。
对比例13把对比例11吸附有腐植酸的颗粒活性炭，加到反应器中，再把10mlN，N-二甲基甲酰胺也加入其中。1小时后，测量如此获得的溶液的光吸附能力。结果是腐植酸几乎没有被洗入溶剂中。
按照本发明的方法，染料工业废水中所含染料、废水中所含重金属离子、废料沉积物中所含表面活性剂、腐植物，通过使用以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯，能有效而快速地净化。
就其吸附效率而言，本发明的聚苯乙烯吸附剂比传统的无机吸附剂优越。另外，与颗粒活性炭相比，本发明的聚苯乙烯吸附剂能显示相同或优越的吸附效率，尤其是在吸附／解吸腐植酸的过程中和在吸附剂的再生中，呈现优良性能，这些是从未有过的，并且在颗粒活性炭吸附方法中也一直是期望的。
上面概述了本发明有关的更加重要的特性，目的在于详细描述本发明，之后更好地对其理解，并且本发明对现有技术的作用能充分得到理解。本领域的一般技术人员将会理解本发明公开的构思和具体实施例，易于被用作对实施本发明目的而改善或设计另外结构的基础。
此外，本领域的一般技术人员能认识到，所述等效构成是不偏离本发明的精神和权利要求书所列出范围。
权利要求
1．一种以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其特征在于，聚苯乙烯树脂用1-10wt％的二乙烯基苯交联，聚乙二醇的含量在50wt％以上并且聚乙二醇的分子量在500Da以上。
2．按照权利要求1所述的以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其中，聚苯乙烯树脂是用1-8wt％的二乙烯基苯交联。
3．按照权利要求1所述的以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其中，聚苯乙烯树脂是用1-6wt％的二乙烯基苯交联。
4．按照权利要求1所述的以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其中，聚乙二醇的含量为50-99wt％。
5．一种通过吸附和解吸方法除去废水中染料的方法，其中，吸附剂是以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其特征在于，聚苯乙烯树脂与1-10wt％的二乙烯基苯交联，聚乙二醇的含量在50wt％以上并且聚乙二醇的分子量在500Da以上。
6．一种通过使用有机溶剂由吸附有染料的以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂回收染料的方法，其特征在于，聚苯乙烯树脂与1-10wt％的二乙烯基苯交联，聚乙二醇的含量在50wt％以上并且聚乙二醇的分子量在500Da以上。
7．按照权利要求6所述方法，其中所述有机溶剂选自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基-2-吡咯烷酮。
8．一种通过吸附和解吸方法除去废料沉积水中所含腐植物、表面活性剂和重金属离子的方法，其中，吸附剂是以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂，其特征在于，聚苯乙烯与1-10wt％的二乙烯基苯交联，聚乙二醇的含量在50wt％以上并且聚乙二醇的分子量在500Da以上。
9．一种从吸附有腐植物，表面活性剂和重金属离子的聚苯乙烯球形树脂回收以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂的方法，其特征在于，聚苯乙烯树脂与1-10wt％的二乙烯基苯交联，聚乙二醇的含量在50wt％以上并且聚乙二醇的分子量在500Da以上，它通过使用选自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基-2-吡咯烷酮有机溶剂洗脱的方法。
全文摘要
一种吸附剂,以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形树脂,其特征在于,聚苯乙烯树脂与1—10wt%的二乙烯基苯交联,聚乙二醇的含量在50wt%以上,并且聚乙二醇部分的分子量在500Da以上。另外,本发明公开了通过使用所述吸附剂,用于有效而快速除去染料工业废水中的染料、废水中所含重金属离子、废料沉积物中的表面活性剂、腐植物的方法。
文档编号C02F1/28GK1287562SQ99801988
公开日2001年3月14日 申请日期1999年11月5日 优先权日1998年11月5日
发明者李润植, 柳善钟 申请人:比德泰克公司