仅呈倒立或正立状态。在输出段114c设置正位高低架，将倒立状态的密封盖200翻转成正立状态；由于图7所示的密封盖200在外盖210的槽形空腔外底面上设置拉环，所以当外盖210的开口朝下时，拉环朝上，成为正立状态，即为位置最稳定的状态，以最稳定的状态作为待挤压状态进入挤压空间136，有利于保证挤压过程的受力可靠。密封盖200从正位机构110中经由输出口 112以正立状态输送到挤压机构130，有利于密封盖200在挤压空间136中位置恒定，从而保证了挤压和分解效果。
[0066]更进一步地，正位机构110还包括水平设置的限高杆，限高杆位于密封盖200在振动盘114上旋转运动轨迹的上方，阻挡侧立状态的密封盖200。限高杆与振动盘114盘面之间的距离小于侧立状态的密封盖200的高度，且大于正立或倒立状态的密封盖200的高度。如图7所示，限高杆设置在中间段114b，且位于振动盘的边缘，限高杆用于将侧立状态的密封盖200放倒，防止侧立状态的密封盖200进入输出段114c后，干扰正位高低架内的密封盖200的有效翻转，限高杆确保所有的侧立密封盖200能形成倒立或正立的稳定状态。
[0067]更进一步地，正位机构110还包括固定设置的挡板115，挡板115从振动盘114的中心向振动盘114的边缘延伸。如图7所示，挡板115设置在起始段114a的起点位置，挡板115的截面呈弧形并沿振动盘114的旋转方向延伸布置，挡板115起点与振动盘114中心的距离小于挡板115终点与振动盘114中心的距离。随振动盘114旋转的密封盖200在挡板115的作用下，确保能被引导至振动盘114的边缘，从而保证所有的倒立状态的密封盖200能在输出段114c进入正位高低架。
[0068]结合图2和图5所示，正立状态的密封盖200在挤压空间136中外盖210开口朝下，外盖210开口中的内盖220和胶垫230向垂直下方蹦出，内盖220和胶垫230直接落入布置在挤压空间136垂直下方的内盖胶垫收集箱190，内盖220和胶垫230的受重力下落实现收集，避免散落到其他位置。收集的内盖220和胶垫230可通过风选，或利用各自在水中的不同浮力(胶垫230沉在水中)进行分离。从挤压空间136中随旋转移出的外盖210在旋转离心力作用下进入外盖收集箱180进行收集。
[0069]进一步地，如图7所示，正位高低架靠近输出口 112设置且位于振动盘114的边缘。导向杆116和正位杆118靠近输出口 112，使导向杆116和正位杆118尽可能多地接触到位置较稳定(倒立或正立状态)的密封盖200，倒立状态的密封盖200被翻转呈正立状态后马上到达输出口 112的位置，避免已经翻转呈正立状态的密封盖200在振动盘114上再次进行旋转，导致振动盘114上积聚过多的呈正立状态的密封盖200，保证了密封盖自动分解机100的输送和分解效率。
[0070]进一步地，在密封盖200的分解过程中，部分密封盖200中胶垫230要在挤压空间处完全脱落存在困难，胶垫230可能还会部分粘连在外盖210上。如图5和图6所示，在密封盖200从挤压空间136移出的路径的下方设置平面转刀140，平面转刀140的轴线平行于挤压轮132的轴线，平面转刀140用于钩挂未完全从外盖210中脱落的胶垫230。密封盖200从挤压空间136内移出时，未完全从外盖210中脱落的胶垫230接触到平面转刀140的外周，平面转刀140的外周阻挡胶垫230随外盖210继续前进，平面转刀140的外力使胶垫230受阻脱落。
[0071]平面转刀140的轴线平行于挤压轮132的轴线，也即平面转刀140的盘面平行于振动盘114的盘面，以保证平面转刀140的外周能有效地接触到胶垫230。较优地，请参阅图9所示，平面转刀140为圆形锯齿或齿轮，平面转刀140的齿施力于胶垫230的外周，平面转刀140的齿边缘锋利能切入胶垫230，通过平面转刀140的旋转带动胶垫230受力脱落。
[0072]作为一种可实施的方式，请结合图6、图10和图11所示，平面转刀140与输送通道120分别设置在挤压空间136的两侧，胶垫230未完全脱落的密封盖200在从挤压空间136中移出的路径上，被平面转刀140摘掉胶垫230，平面转刀140的旋转也引导外盖210朝挤压位置136的外侧旋转，便于在挤压空间136的外盖210移出侧收集外盖210。
[0073]作为一种可实施的方式，在凸部的壁面和/或凹部的壁面上设置钩挂刺，增大外盖210与第一挤压轮132或第二挤压轮134的摩擦力，避免在挤压过程中密封盖200从挤压空间136上滑移或脱落，以保证可靠的挤压效果。
[0074]作为一种可实施的方式，输送通道120沿振动盘114的切线方向设置，这样顺应了振动盘114的旋转方向，使密封盖200能顺利进入输送通道120。
[0075]进一步地，两个挤压轮132的轴线之间的间距根据密封盖200的径向尺寸值相应增大或减小，从而能适应不同规格的密封盖200，提高了密封盖自动分解机100使用的灵活性。
[0076]本发明还提出一种密封盖自动分解方法，采用上述的密封盖自动分解机100，包括如下步骤:
[0077]S10，如图2所示，正位机构100的振动盘114旋转，置于振动盘114盘面上的密封盖200运动到振动盘114的边缘，将密封盖200旋转呈密封盖200的轴线垂直于振动盘114盘面的待挤压状态，待挤压状态的密封盖200的轴线与挤压机构130的挤压轮132的轴线平行；
[0078]S20，如图3所示，待挤压状态的密封盖200依次通过正位机构110的输出口 112和输送通道120，沿挤压轮132的周向从挤压机构130的挤压空间136的一侧输送到挤压空间136内；
[0079]S30，两个挤压轮132相对旋转，其中一个挤压轮132的凸部与另一个挤压轮132的凹部对位配合，沿周向挤压密封盖200，内盖220和胶垫230从外盖210的开口中沿密封盖200的轴向依次蹦出，外盖210从挤压空间136的另一侧移出，实现密封盖200的分解。
[0080]进一步地，SlO包括如下步骤:
[0081]S11，如图7所示，密封盖200在随振动盘114旋转到正位机构110的正位高低架之前呈正立状态，或倒立状态；
[0082]S12，正位高低架包括并排且间隔设置的导向杆116和正位杆118，呈倒立状态的密封盖200依次从导向杆116的起点处进入导向杆116和正位杆118之间的间隔，所述间隔与密封盖200的外盖210的外径相适配，呈倒立状态的密封盖200通过外盖210的开口端的外翻边缘搭置在导向杆116和正位杆118上；
[0083]S13，正位杆118沿振动盘114的旋转方向逐渐向上延伸，正位杆118和导向杆116之间的高度差沿正位杆118的延伸方向不断增大，所述间隔沿正位杆118的延伸方向形成倾角逐渐增大的翻转坡面，呈倒立状态的密封盖200在翻转坡面上不断移动直至翻转成正立状态。
[0084]进一步地，在S30之后还设有步骤S40，如图12所示，在分解过程中，部分胶垫230未完全从外盖210上脱落。在密封盖200从挤压空间136移出的路径的下方设置能旋转的平面转刀140 ;还可以在密封盖200从挤压空间136移出的路径的多个位置点设置平面转刀，确保未完全脱落的胶垫230能与外盖210分离。如图13所示，在密封盖200从挤压空间136移出的过程中，旋转的平面转刀140钩挂未完全脱落的胶垫230，使胶垫230受力从外盖210上完全脱落。<