br>[0085]较优地，如图3所示，两个挤压轮132分别由第一驱动轮160和第二驱动轮170驱动，第一驱动轮160和第二驱动轮170为相互啮合的一对齿轮，保证了两个挤压轮132的相对同步旋转。如图11和图13所示，平面转刀140也可以由第一驱动轮160或第二驱动轮170驱动，在图13中，平面转刀140由第一驱动轮160驱动或采用皮带传动。
[0086]较优地，S30中，如图12所示，挤压机构130挤压密封盖200上胶垫230所在的外周壁面，使胶垫230能有效受力，能在挤压过程中顺利从外盖210中脱落。
[0087]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密封盖自动分解机，其特征在于，所述密封盖自动分解机包括依次连接的正位机构、输送通道和挤压机构； 所述正位机构包括能旋转的振动盘，通过所述振动盘的旋转将置于所述振动盘盘面上的柱状密封盖旋转至所述振动盘的边缘，且所述密封盖旋转至其轴线垂直于所述振动盘盘面的待挤压状态，所述正位机构的边缘设置用于输出呈待挤压状态的所述密封盖的输出P ； 所述输送通道用于将待挤压状态的所述密封盖输送到所述挤压机构； 所述挤压机构包括轴线平行且相对旋转的两个挤压轮，所述挤压轮的轴线与所述振动盘的轴线平行设置；各所述挤压轮的外周沿其周向交替设有多个凸部和与所述凸部数量相同的凹部，在两个所述挤压轮相对旋转过程中，其中一个所述挤压轮的凸部与另一个所述挤压轮的凹部对位配合，形成供挤压所述密封盖的挤压空间；所述密封盖依次通过所述输出口和所述输送通道，沿所述挤压轮的周向进入所述挤压空间，通过所述凸部与所述凹部的对位配合沿其周向挤压所述密封盖。
2.根据权利要求1所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述正位机构还包括用于将所述振动盘盘面上呈倒立状态的所述密封盖翻转成正立状态的正位高低架，所述正位高低架包括并排且间隔设置的导向杆和正位杆； 所述导向杆和所述正位杆之间的间隔与所述密封盖的外盖外径相适配，所述正位杆沿所述振动盘的旋转方向逐渐向上延伸，所述正位杆与所述导向杆之间的高度差沿所述正位杆的延伸方向逐渐增大，所述间隔沿所述正位杆的延伸方向形成倾角逐渐增大的翻转坡面；呈倒立状态的所述密封盖能通过所述外盖的开口端的外翻边缘搭置在所述导向杆和所述正位杆上，并在所述翻转坡面上不断移动直至翻转成正立状态。
3.根据权利要求2所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述正位高低架靠近所述输出口设置且位于所述振动盘的边缘。
4.根据权利要求3所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述正位机构还包括固定设置的挡板，所述挡板从所述振动盘的中心向所述振动盘的边缘延伸，所述挡板将置于所述振动盘盘面上的所述密封盖引导至所述振动盘边缘。
5.根据权利要求1至3任一项所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述正位机构还包括水平设置的限高杆，所述限高杆位于所述密封盖在所述振动盘上旋转运动轨迹的上方，用于阻挡侧立状态的所述密封盖。
6.根据权利要求1所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述输送通道沿所述振动盘的切线方向设置。
7.根据权利要求1所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述挤压轮为齿轮或星形轮，或者所述挤压轮的外周边缘围成多角星，所述多角星的角数大于五。
8.根据权利要求7所述的密封盖自动分解机，其特征在于，所述凸部的数量和所述凹部的数量均为六个。
9.根据权利要求2所述的密封盖自动分解机，其特征在于，在所述密封盖从所述挤压空间移出的路径的下方设置能旋转的平面转刀，所述平面转刀的轴线平行于所述挤压轮的轴线，所述平面转刀用于钩挂未完全从所述外盖中脱落的胶垫。
10.根据权利要求1所述的密封盖自动分解机，其特征在于，两个所述挤压轮之间的间距根据所述密封盖的径向尺寸值相应增大或减小。
11.根据权利要求1所述的密封盖自动分解机，其特征在于，在所述凸部的壁面和/或所述凹部的壁面上设置钩挂刺。
12.一种密封盖自动分解方法，其特征在于，采用如权利要求1至11任一项所述的密封盖自动分解机，包括如下步骤: S10，正位机构的振动盘旋转，置于所述振动盘盘面上的密封盖运动到所述振动盘的边缘，将所述密封盖旋转呈所述密封盖的轴线垂直于所述振动盘盘面的待挤压状态，待挤压状态的所述密封盖的轴线与挤压机构的挤压轮的轴线平行； S20，待挤压状态的所述密封盖依次通过所述正位机构的输出口和输送通道，沿所述挤压轮的周向从所述挤压机构的挤压空间的一侧输送到所述挤压空间内； S30，两个所述挤压轮相对旋转，其中一个所述挤压轮的凸部与另一个所述挤压轮的凹部对位配合，沿周向挤压所述密封盖，内盖和胶垫从外盖的开口中沿所述密封盖的轴向依次蹦出，外盖从所述挤压空间的另一侧移出，实现所述密封盖的分解。
13.根据权利要求12所述的密封盖自动分解方法，其特征在于，所述SlO包括如下步骤: S11，所述密封盖在随所述振动盘旋转到所述正位机构的正位高低架之前呈正立状态，或倒立状态； S12，所述正位高低架包括并排且间隔设置的导向杆和正位杆，呈倒立状态的所述密封盖依次从所述导向杆的起点处进入所述导向杆和所述正位杆之间的间隔，所述间隔与所述密封盖的外盖外径相适配，呈倒立状态的所述密封盖通过所述外盖的开口端的外翻边缘搭置在所述导向杆和所述正位杆上； S13，所述正位杆沿所述振动盘的旋转方向逐渐向上延伸，所述正位杆与所述导向杆之间的高度差沿所述正位杆的延伸方向不断增大，所述间隔沿所述正位杆的延伸方向形成倾角逐渐增大的翻转坡面，呈倒立状态的所述密封盖在所述翻转坡面上不断移动直至翻转成正立状态。
14.根据权利要求12所述的密封盖自动分解方法，其特征在于，在所述S30之后还设有步骤S40，在所述密封盖从所述挤压空间移出的路径的下方设置平面转刀，在所述密封盖从所述挤压空间移出的过程中，所述平面转刀钩挂未完全脱落的所述胶垫，使所述胶垫受力从所述外盖上完全脱落。
15.根据权利要求12所述的密封盖自动分解方法，其特征在于，所述S30中，所述挤压机构挤压所述密封盖上所述胶垫所在的外周壁面。
【专利摘要】本发明提供了一种密封盖自动分解机及其自动分解方法，所述自动分解机包括依次连接的正位机构、输送通道和挤压机构；正位机构包括振动盘，振动盘将柱状的密封盖旋转至边缘，且密封盖呈待挤压状态，正位机构的边缘设置输出口；输送通道用于将密封盖输送到挤压机构；挤压机构包括轴线平行且相对旋转的两挤压轮，挤压轮轴线与振动盘轴线平行；各挤压轮外周沿其周向交替设有数量相同的多个凸部和凹部，在挤压轮相对旋转过程中，其中一个挤压轮的凸部与另一个挤压轮的凹部对位配合形成挤压空间；密封盖依次通过输出口和输送通道，沿挤压轮的周向进入挤压空间，通过凸部与凹部配合沿周向挤压密封盖。本发明将密封盖自动分解，提高了效率。
【IPC分类】B09B3-00
【公开号】CN104785497
【申请号】CN201510131933
【发明人】张文芳, 马懿, 王璧, 刘建东, 鲍文锦, 刘佳
【申请人】北京奥星医药耗材有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月25日