有一层滤布。这样可以防止泥层疏通结构的堵塞。
[0020]作为优选，所述挤压板移动处的筒体壁为圆柱形结构，在筒体内壁上部设有局部变径段，局部变径段的内径部分大于圆柱形筒体壁的内径，并在局部变径段的该部分安装有带动挤压板旋转的旋转气缸。该局部变径段在圆周方向上的另一部分直径增大，旋转气缸设置在筒体的非对称线上即离中心线有一段的偏心距，以提供驱动挤压板旋转所需的力矩。
[0021]作为优选，所述的深度脱水装置还包括第一位置传感器和第二位置传感器，所述的第一位置传感器安装在第二大齿轮旁边，以检测第二大齿轮的旋转位置，所述的第二位置传感器安装在局部变径段处，以检测挤压板的位置。
【附图说明】
[0022]图1为双体式污水污泥深度脱水装置的结构示意图；
[0023]如图所不，1、筒体，2、储料仓，3、挤压板，4、底板，5、压滤腔，6、推拉板，7_1、第一肘杆，7-2、第二肘杆，8、液压马达，9、第一大齿轮，10、第二大齿轮，11、小齿轮，12、小孔，13、液体流道，14、滤布，15、排水管，16、进气管，17、高压气源，18、进料口，18_1、进料闸板，19、出料口，19-1、出料闸板，20、闸板推动气缸，21、闸板槽，21-1、弹簧，21_2、填盖板，22、泥层疏通结构，23、螺旋输送装置，23-1、第一输送段，23-2、第二输送段，23-3、进料斗，24、局部变径段，25、旋转气缸，26、第一位置传感器，27、第二位置传感器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025]本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。此外，本发明之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。
[0026]如图1所示，本发明的一种基于双体式污水污泥深度脱水装置的脱水方法，所述的双体式污水污泥深度脱水装置包括两个深度脱水子装置和挤压传动系统，所述的两个深度脱水子装置对称分设于挤压传动系统的两侧，每个深度脱水子装置均包括筒体1、储料仓2、设置在筒体I内的挤压板3和设置在筒体I底部的底板4，所述的挤压板3与底板4之间形成压滤腔5，所述的储料仓2位于压滤腔5上方并与其相连通；所述的底板4上设有供压滤腔5内水分排出的排水机构；所述的挤压传动系统包括动力传动机构、推拉板6、第一肘杆7-1和第二肘杆7-2，所述的动力传动机构与推拉板6连接以带动推拉板6运动，所述的第一肘杆7-1和第二肘杆7-2的一端分别铰接在推拉板6的两侧，第一肘杆7-1和第二肘杆7-2的另一端分别铰接在相应的挤压板3上；
[0027]所述的深度脱水装置还包括用于送料的螺旋输送装置23，所述的螺旋输送装置包括第一输送段23-1和第二输送段23-2，第一输送段23-1和第二输送段23_2的螺旋旋向相反，二者的出料口分别与两个深度脱水子装置的储料仓2对应，在螺旋输送装置23的中间上方设置有进料斗23-3 ;
[0028]所述的脱水方法包括以下步骤:
[0029]I)经初步脱水之后的污泥，由螺旋输送装置的第一输送段和第二输送段分别送入与之对应的储料仓，打开进料口，并由储料仓推至压滤腔内，保持进出料口处于关闭状态以为压滤作准备；
[0030]2)由挤压传动系统带动第一肘杆和第二肘杆，第一肘杆和第二肘杆分别向两个深度脱水子装置的挤压板施力，开始对污泥进行压滤，由排水机构将水分从压滤腔内排出；
[0031]3)脱水完毕后，打开进出料口，将压滤腔内的泥饼推送出去。
[0032]所述的动力机构包括液压马达8、第一大齿轮9、第二大齿轮10和小齿轮11，所述的液压马达8与第一大齿轮9、第二大齿轮10与小齿轮11均通过齿轮副连接，所述的小齿轮11与第一大齿轮9同心固定连接，所述的推拉板6的端部铰接于第二大齿轮的偏心位置，形成曲柄连杆机构。
[0033]对于推拉板的设计，可以采用三角板结构，尤其是等腰三角板，第一肘杆7-1和第二肘杆7-2分别于等腰三角板底边的两个顶点铰接，另外一个顶点铰接在第二大齿轮的偏心位置。当然，这仅仅是一个较为优选例子，并不限于这一例子，例如，还可以通过其他连杆机构。
[0034]所述的排水机构包括在底板4上开设有多个供水分流通的小孔12及液体流道13，底板4上表面包裹着滤布14，所述的液体通道13 —端与排水管15相连，另一端与进气管16相连，所述的进气管16与高压气源17相连。由于滤布使用一段时间后，污泥颗粒易分布在滤布上，堵塞网孔，造成脱水效率降低，采用进气管将高压气源与底板及滤布相连，使用一定时间后，打开气源及开关阀门，高压气体将滤布上堵塞的污泥冲洗干净。
[0035]在筒体I的上下分别开设有进料口 18和出料口 19，所述的进料口 18处设置有进料闸板18-1，所述的出料口 19处设置有出料闸板19-1，进出料闸板由闸板推动气缸20驱动，所述的闸板推动气缸20与进出料闸板一一对应。所述的进出料闸板下端可设置橡胶等密封材料。
[0036]所述的进出料口的内底面与压滤腔5的内底面等高，并在进出料口的内底面上开设有相应的闸板槽21，所述的闸板槽21内设置有弹簧21-1及填盖板21-2，所述的填盖板21-2固定设置在弹簧21-1的上端。
[0037]需要注意的是，本发明中所述的“底板”、“内底面”等术语，均相对于挤压板挤压的方向而言的，具体地在图中，两个深度脱水子装置的底板以图中的位置为左侧和右侧。
[0038]所述的挤压板3上安装有泥层疏通结构22，所述的泥层疏通结构22向内延伸至压滤腔5内。泥层疏通结构22的延伸长度可调，例如采用螺旋调节。
[0039]所述的泥层疏通结构22为空心针状结构，在其上开设有多个通孔，并在泥层疏通结构的表面覆设有一层滤布。泥层疏通结构22除了采用上述结构外，可采用销针，其上开设有沟槽，其末端为尖状，其他部分为圆柱状或矩形状。
[0040]所述挤压板3移动处的筒体壁为圆柱形结构，在筒体I内壁上部设有局部变径段24，局部变径段24的内径部分大于圆柱形筒体壁的内径，并在局部变径段24的该部分安装有带动挤压板3旋转的旋转气缸25。该局部变径段在圆周方向上的另一部分直径增大，旋转气缸设置在筒体的非对称线上即离中心线有一段的偏心距，以提供驱动挤压板旋转所需的力矩。
[0041]所述的深度脱水装置还包括第一位置传感器26和第二位置传感器27，所述的第一位置传感器26安装在第二大齿轮10旁边，以检测第二大齿轮10的旋转位置，所述的第二位置传感器27安装在局部变径段24处，以检测挤压板3的位置。
[0042]在步骤2)之后，随着压缩的进行，此时污泥的孔隙比已经很小，水分流通的通道被污泥堵塞，不易经过滤布排出，在挤压传动系统的反向驱动下，挤压板退回到筒体的局部变径段处，第二位置传感器检测到挤压板，控制器发出信号给挤压板旋转气缸，气缸给挤压板一个旋转力矩，挤压板转动一个角度；液压马达重新正转，驱动挤压板再一次对已经压滤过的污泥进行二次挤压，将挤压板推送到极限位置时，此时力的放大效应最大，进行保压，对污泥继续超高压压滤一定的时间，直到没有水分出来为止。
[0043]对于排水机构的清洗，水分从排液管排出后，关闭排水管上的阀门，打开进气管阀门，接通高压气源，对滤布及下固定板上小孔堵塞的污泥颗粒进行冲洗。
[0044]具体工作原理如下:
[0045]经过初步脱水含水率较高(80%左右)的污泥进入到通过进料斗进入到螺旋输送器内，在螺旋输送器输送下，左右两个污泥以均等量进入到两个深度脱水子装置的出料仓内，经过一段时间的累积后，闸板气缸工作