一种车间废水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水处理工艺，尤其是一种酸性车间废水的处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，不锈钢制造车间的生产过程中会产生大量的废水，造成了水资源的严重浪费，同时废水会对环境造成巨大的影响，因此，就急需研制出一种能够将车间废水净化并回收利用的废水处理工艺，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够将车间废水净化并回收利用的废水处理工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种车间废水处理工艺，其创新点在于:包括如下步骤:
1)收集废水:将车间酸洗工序废水、电解工序废水和地面设备冲洗水收集至隔油池，去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒；
2)废水反应:将废水泵送至反应池，先检测PH，再加入CaO出F离子反应5~6分钟，控制PH在5~6之间，再加入NaOH调节PH至8.5~9，再加入碱式氯化铝25kg反应5~10分钟，取样加入聚丙烯酰胺(PAM)看水质，如水质不清澈，再加入碱式氯化铝至反应池，然后在取样加入聚丙烯酰胺看水质，直至水质清澈；
3)沉淀:将反应后的废水泵送至斜管沉淀器，向斜管沉淀器中按250ml/h滴加聚丙烯酰胺；
4)气浮:将沉淀后的废水泵送至气浮池，并加少许碱式氯化铝和聚丙烯酰胺进行气浮;
5)调节PH值:将气浮完成的废水泵送至PH调节槽，再滴加硫酸，调节PH至7.9-8.1 ；
6)过滤:先将PH调节完成的废水泵送至过渡水池进行静置，再通过机械过滤器过滤完成处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用；
7)后处理:将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去。
[0005]本发明的优点在于:本发明技术方案首先将车间废水收集并去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒，再经过加入CaO和NaOH反应，然后加入碱式氯化铝反应，取样合格后滴加聚丙烯酰胺进行沉淀和气浮，然后滴加硫酸调节PH至7.9-8.1，在经过过滤完成污水处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用；
本发明技术方案的后处理将将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去集中处理，避免造成环境污染。
【具体实施方式】
[0006]实施例一
一种车间废水处理工艺，包括如下步骤:
1)收集废水:将车间酸洗工序废水、电解工序废水和地面设备冲洗水收集至隔油池，去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒；
2)废水反应:将废水泵送至反应池，先检测PH，再加入CaO出F离子反应5~6分钟，控制PH在5~6之间，再加入NaOH调节PH至8.5~9，再加入碱式氯化铝25kg反应5~10分钟，取样加入聚丙烯酰胺(PAM)看水质，如水质不清澈，再加入碱式氯化铝至反应池，然后在取样加入聚丙烯酰胺看水质，直至水质清澈；
3)沉淀:将反应后的废水泵送至斜管沉淀器，向斜管沉淀器中按250ml/h滴加聚丙烯酰胺；
4)气浮:将沉淀后的废水泵送至气浮池，并加少许碱式氯化铝和聚丙烯酰胺进行气浮;
5)调节PH值:将气浮完成的废水泵送至PH调节槽，再滴加硫酸，调节PH至7.9-8.1 ；
6)过滤:先将PH调节完成的废水泵送至过渡水池进行静置，再通过机械过滤器过滤完成处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用；
7)后处理:将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重
2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去。
[0007]最终会得到40~46m3的可用水送至用水工序继续使用。
[0008]本发明技术方案首先将车间废水收集并去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒，再经过加入CaO和NaOH反应，然后加入碱式氯化铝反应，取样合格后滴加聚丙烯酰胺进行沉淀和气浮，然后滴加硫酸调节PH至7.9-8.1，在经过过滤完成污水处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用；
本发明技术方案的后处理将将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去集中处理，避免造成环境污染。
[0009]实施例二
一种车间废水处理工艺，包括如下步骤:
1)收集废水:将车间酸洗工序废水、电解工序废水和地面设备冲洗水收集至隔油池，去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒；
2)废水反应:将废水泵送至反应池，先检测PH，再加入CaO出F离子反应5~6分钟，控制PH在5~6之间，再加入NaOH调节PH至8.5~9，再加入碱式氯化铝25kg反应5~10分钟，取样加入聚丙烯酰胺(PAM)看水质，如水质不清澈，再加入碱式氯化铝至反应池，然后在取样加入聚丙烯酰胺看水质，直至水质清澈；
3)沉淀:将反应后的废水泵送至斜管沉淀器，向斜管沉淀器中按200ml/h滴加聚丙烯酰胺；
4)气浮:将沉淀后的废水泵送至气浮池，并加少许碱式氯化铝和聚丙烯酰胺进行气浮;
5)调节PH值:将气浮完成的废水泵送至PH调节槽，再滴加硫酸，调节PH至7.5-7.8 ；
6)过滤:先将PH调节完成的废水泵送至过渡水池进行静置，再通过机械过滤器过滤完成处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用；7)后处理:将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重
2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去。
[0010]最终会得到35~38m3的可用水送至用水工序继续使用。
[0011]综上，实施例一为最佳方案。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种车间废水处理工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)收集废水:将车间酸洗工序废水、电解工序废水和地面设备冲洗水收集至隔油池，去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒； 2)废水反应:将75m3废水泵送至反应池，先检测PH，再加入CaO出F离子反应5~6分钟，控制PH在5~6之间，再加入NaOH调节PH至8.5~9，再加入碱式氯化铝25kg反应5~10分钟，取样加入聚丙烯酰胺(PAM)看水质，如水质不清澈，再加入碱式氯化铝至反应池，然后在取样加入聚丙烯酰胺看水质，直至水质清澈； 3)沉淀:将反应后的废水泵送至斜管沉淀器，向斜管沉淀器中按250ml/h滴加聚丙烯酰胺； 4)气浮:将沉淀后的废水泵送至气浮池，并加少许碱式氯化铝和聚丙烯酰胺进行气浮; 5)调节PH值:将气浮完成的废水泵送至PH调节槽，再滴加硫酸，调节PH至7.9-8.1 ； 6)过滤:先将PH调节完成的废水泵送至过渡水池进行静置，再通过机械过滤器过滤完成处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用； 7)后处理:将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重.2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去。
【专利摘要】本发明涉及一种车间废水处理工艺，包括如下步骤：收集废水、废水反应、沉淀、气浮、调节PH值、过滤以及后处理。本发明的优点在于：本发明技术方案首先将车间废水收集并去除油污漂浮物以及沉降粗大颗粒，再经过加入CaO和NaOH反应，然后加入碱式氯化铝反应，取样合格后滴加聚丙烯酰胺进行沉淀和气浮，然后滴加硫酸调节PH至7.9~8.1，在经过过滤完成污水处理，最后将处理完的废水送至用水工序继续使用；本发明技术方案的后处理将沉淀和气浮的污泥移至污泥池，再通过板框压泥机将污泥压成每块重2.2T泥饼，最后将泥饼运送出去集中处理，避免造成环境污染。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN104891715
【申请号】CN201510356161
【发明人】王宇杰
【申请人】海安远东新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月25日