纸浆分离机的制作方法
【专利说明】纸浆分离机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种纸浆分离机。
【背景技术】
[0003]现有的纸张和塑料薄膜分离装置，一般是不间断的通过水流将产生的纸肩通过排废口排出，对水资源造成了极大的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够储存剥离的纸肩并将其间断性排出的纸浆分离机。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种纸浆分离机，用于分离贴设在小块塑料薄膜上的纸片，所述纸浆分离机包括机架、设于所述机架上的用于盛放液体的分离筒、绕其轴心线方向转动的设于所述分离筒中的用于搅动所述液体以将所述纸片打成纸肩与所述塑料薄膜分离的搅动机构、设于所述机架上的用于驱动所述搅动机构的驱动机构、设于所述分离筒上的用于排出所述纸肩的排废口、设于所述分离筒上的用于排出所述塑料薄膜的出料口，所述出料口高于所述排废口。
[0006]优选地，所述纸浆分离机还包括设于所述分离筒内的沿水平方向分布的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板高于所述第二隔离板，所述第一隔离板上设有用于通入所述纸肩的通孔，所述第一隔离板和所述第二隔离板之间形成用于储存所述纸肩的储存空间，所述排废口设于所述第一隔离板和所述第二隔离板之间的所述分离筒的筒壁上，所述出料口设于所述第一隔离板的上方。
[0007]优选地，所述搅动机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述分离筒中的转轴、等高且间隔均匀的环设于所述转轴上的旋转叶片。
[0008]更优选地，所述驱动机构包括固设于所述机架上的电机、设于所述电机的输出端上的与其同轴转动的主动轮、与所述主动轮相传动连接的从动轮，所述从动轮固设于所述转轴伸出所述分离筒的一端上。
[0009]更优选地，所述旋转叶片包括第一叶片、长度为所述第一叶片长度的1.5倍至2.5倍之间的第二叶片，所述第二叶片的长度小于所述分离筒的半径。
[0010]更进一步优选地，所述第一叶片分布在水平面内。
[0011]更进一步优选地，所述第二叶片与水平面之间形成α角度，其中20°彡α彡40°。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种纸浆分离机通过在分离筒中设置第一隔离板和第二隔离板，该第一隔离板和第二隔离板之间形成用于储存剥离的纸肩的空间，分离筒中的水流通过排废口间断性的将其排出，极大的节省了水资源。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为本发明装置的俯视图。
[0014]其中:1、机架；2、分离筒；21、第一隔离板；211、通孔；22、第二隔离板；3、搅动机构；31、转轴；32、旋转叶片；321、第一叶片；322、第二叶片；4、驱动机构；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；5、排废口 ；6、出料口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0016]参见图1-2所示，上述一种纸浆分离机，用于分离贴设在小块塑料薄膜上的纸片。该纸浆分离机包括机架1、设于该机架I上的用于盛放液体的分离筒2、绕其轴心线方向转动的设于该分离筒2中的用于搅动该液体以将纸片打成纸肩并与该塑料薄膜分离的搅动机构3、设于该机架I上的用于驱动该搅动机构3的驱动机构4、设于该分离筒2上的用于排出上述剥离后的纸肩的排废口 5、设于该分离筒2上的用于排出该塑料薄膜的出料口 6，该出料口 6高于上述排废口 5。通过这个设置，可以将密度较大的向下沉积的纸肩先行从排废口 5中排出，再将剩余的塑料薄膜从出料口 6中排出。在本实施例中，该液体为自然水。
[0017]上述纸浆分离机还包括设于该分离筒2内的沿水平方向分布的第一隔离板21和第二隔离板22，该第一隔离板21高于第二隔离板22的设置，该第一隔离板21上设有用于通入剥离后的纸肩的通孔211，该第一隔离板21和第二隔离板22之间形成用于储存该纸肩的储存空间，上述排废口 5设于该第一隔离板21和第二隔离板22之间的分离筒2的筒壁上，上述出料口 6设于第一隔离板21的上方。通过这个设置，可以将剥离后的纸肩储存在第一隔离板21和第二隔离板22之间的空间内，并间断性的打开排废口 5以便于水流将其带出，大幅节省了水资源。
[0018]上述搅动机构包括绕其轴心线方向转动的设于该分离筒2中的转轴31、等高且间隔均匀的环设于该转轴31上的旋转叶片32。
[0019]该旋转叶片32包括第一叶片321、长度为第一叶片321长度的1.5倍至2.5倍之间的第二叶片322，该第二叶片322的长度小于分离筒2的半径。在本实施例中，该第二叶片322的长度为第一叶片321的2倍。该旋转叶片32包括四片第一叶片321和两片第二叶片322，两片第二叶片322之间均设有两片第一叶片321。通过这个设置，增加了水流的旋转速度；由于该旋转叶片32不全部由第二叶片322组成，也有效的减少了能耗增加的幅度。
[0020]为了更进一步的增加水流的旋转速度，且不会过多的增加能耗，上述第一叶片321的表面分布在水平面内，且第二叶片的表面与水平面之间形成α角度，其中20°彡α彡40。。在本实施例中，α为30。。
[0021]上述驱动机构4包括固设于机架I上的电机41、设于该电机41的输出端上的与其同轴转动的主动轮42、与该主动轮42相传动连接的从动轮43，该从动轮43固设于转轴31伸出分离筒2的一端上，在本实施例中，该从动轮43与该转轴31伸出分离筒2的下端相固定连接。
[0022]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
在分离筒2中通入自然水，然后将小片的贴合有塑料薄膜的纸片放入分离筒2中，启动电机41带动转轴31转动，水流在旋转叶片32的带动下高度旋转，水流将塑料薄膜上的纸片打成纸肩并与其分离，由于纸肩的比重较大，其通过通孔211沉积到第一隔离板和第二隔离板之间，间断性打开排废口 5，水流将其中的纸肩带出，当纸肩完全排出后，打开出料口6，水流再将塑料薄膜排出。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种纸浆分离机，用于分离贴设在小块塑料薄膜上的纸片，其特征在于:所述纸浆分离机包括机架、设于所述机架上的用于盛放液体的分离筒、绕其轴心线方向转动的设于所述分离筒中的用于搅动所述液体以将所述纸片打成纸肩与所述塑料薄膜分离的搅动机构、设于所述机架上的用于驱动所述搅动机构的驱动机构、设于所述分离筒上的用于排出所述纸肩的排废口、设于所述分离筒上的用于排出所述塑料薄膜的出料口，所述出料口高于所述排废口。2.根据权利要求1所述的一种纸浆分离机，其特征在于:所述纸浆分离机还包括设于所述分离筒内的沿水平方向分布的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板高于所述第二隔离板，所述第一隔离板上设有用于通入所述纸肩的通孔，所述第一隔离板和所述第二隔离板之间形成用于储存所述纸肩的储存空间，所述排废口设于所述第一隔离板和所述第二隔离板之间的所述分离筒的筒壁上，所述出料口设于所述第一隔离板的上方。3.根据权利要求1所述的一种纸浆分离机，其特征在于:所述搅动机构包括绕其轴心线方向转动的设于所述分离筒中的转轴、等高且间隔均匀的环设于所述转轴上的旋转叶片。4.根据权利要求3所述的一种纸浆分离机，其特征在于:所述驱动机构包括固设于所述机架上的电机、设于所述电机的输出端上的与其同轴转动的主动轮、与所述主动轮相传动连接的从动轮，所述从动轮固设于所述转轴伸出所述分离筒的一端上。5.根据权利要求3所述的一种纸浆分离机，其特征在于:所述旋转叶片包括第一叶片、长度为所述第一叶片长度的1.5倍至2.5倍之间的第二叶片，所述第二叶片的长度小于所述分离筒的半径。6.根据权利要求5所述的一种纸浆分离机，其特征在于:所述第一叶片分布在水平面内。7.根据权利要求5所述的一种纸浆分离机，其特征在于:所述第二叶片与水平面之间形成α角度，其中20° < α < 40°。
【专利摘要】本发明公开了一种纸浆分离机，用于分离贴设在小块塑料薄膜上的纸片，纸浆分离机包括机架、设于机架上的用于盛放液体的分离筒、绕其轴心线方向转动的设于分离筒中的用于搅动液体以将纸片打成纸屑与塑料薄膜分离的搅动机构、设于机架上的用于驱动搅动机构的驱动机构、设于分离筒上的用于排出纸屑的排废口、设于分离筒上的用于排出塑料薄膜的出料口，出料口高于排废口。本发明一种纸浆分离机通过在分离筒中设置第一隔离板和第二隔离板，该第一隔离板和第二隔离板之间形成用于储存剥离的纸屑的空间，分离筒中的水流通过排废口间断性的将其排出，极大的节省了水资源。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN104923549
【申请号】CN201510362555
【发明人】朱建卫
【申请人】江苏方圣机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月26日