性的提出了高浓度氨氮废水的增浓节能工艺，采取多项节能技术回收系统热量，可一次性高效处理高浓度氨氮废水，并确保成品氨水的浓度达到要求。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的实施例中采用的高浓度氨氮废水的处理系统结构示意图。
[0026]图2为本发明的实施例中采用的增浓罐的管口方位示意图(主视)。
[0027]图3为本发明的实施例中采用的增浓罐的管口方位示意图(俯视)。
[0028]图例说明:
1、均化池；2、调节槽；3、沉降池；4、过滤器；5、清水池；6、换热器；7、增浓罐；8、汽提塔；9、再沸器；10、冷凝器；11、氨水储罐；12、出水槽；71、进液口 ；72、进气口 ；73、预留口 ；74、放空口 ；75、出液口 ；76、取样口 ；77、液位计上口 ；78、液位计下口 ；79、排尽口 ；710、鼓泡装置；711、盲板。
【具体实施方式】
[0029]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
[0030]实施例1
一种本发明的高浓度氨氮废水的处理工艺，其中，待处理的高浓度氨氮废水中，氨氮浓度为5000mg/L，Cr浓度为330mg/L，HC0 农度为4250mg/L，废水温度为22°C，pH值为7.9，处理量为10m3/h。该处理工艺包括以下步骤:
(I)将待处理的高浓度氨氮废水进行预处理，具体过程为:先对高浓度氨氮废水进行均质处理，然后采用氢氧化钠(也可采用氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠等碱性调节剂)调pH值至11，再进行沉淀和过滤，得到预处理后的氨氮废水。
[0031 ] (2 )将预处理后的氨氮废水先进行换热处理升温至61°C，再进行增浓升温处理，使氨氮废水的浓度达到11280 mg/L，温度达到82°C，pH值为11.28，满足进入汽提处理的工艺要求。
[0032](3)将步骤(2)增浓升温后的氨氮废水以10m3/h的流量送至汽提塔进行汽提脱氨反应，汽提蒸汽采用低压饱和蒸汽，压力为0.32MPa，汽提蒸汽的流量为1400kg/h。在汽提塔内，氨氮废水自上而下喷淋，与汽提塔底部进入的汽提蒸汽逆流接触，使氨氮废水中的游离氨挥发并随汽提蒸汽(以含氨蒸汽的形式)离开汽提塔塔顶。塔釜的脱氨废水由再沸器进行间接加热，产生二次蒸汽和高温脱氨废水。其中产生的二次蒸汽用于汽提塔汽提，高温脱氨废水由塔釜排出，送至步骤(2 )的换热处理中，与预处理后的氨氮废水进行换热。所得的高温脱氨废水PH值为10.88，氨氮浓度降至7.5mg/L，达到国家一级排放标准。
[0033](4)将离开塔顶的含氨蒸汽的7%送至步骤(2)的增浓升温处理中，对换热后的氨氮废水进行增浓升温，剩余的含氨蒸汽送至冷凝器进行冷凝，所得冷凝液的温度为35°C，将所得冷凝液的23%回流至汽提塔的精馏段，其余的冷凝液作为氨水成品送至氨水储槽内储存，氨水成品的质量浓度为14.2%。
[0034]本实施例中，吨废水蒸汽耗量85 kg，大大降低了运行成本。
[0035]本实施例中，所述步骤(2)的换热处理和增浓升温处理过程采用一增浓节能装置进行，所述增浓节能装置包括换热器6和增浓装置，换热器6的冷侧出口与增浓装置连通。
[0036]本实施例中，步骤(3)的汽提处理采用的汽提塔8为填料塔，填料塔中的填料为规整填料。该汽提塔8上设置有超声除垢装置，具体为高效超声波除垢仪DUSP-300，但不限于此。
[0037]本实施例的处理工艺可采用以下处理系统进行，但并不限于该系统。
[0038]如图1所示，该处理系统包括依次相连的预处理系统、增浓节能装置、汽提塔8、冷凝器10和氨水储罐11。
[0039]增浓节能装置包括换热器6和增浓装置，换热器6的冷侧入口与预处理系统连通，换热器6的冷侧出口与增浓装置连通，增浓装置与汽提塔8相连。增浓节能装置中的换热器6可回收塔釜的热能，提高进入增浓装置的氨氮废水的温度，减少汽提塔8塔顶进入增浓装置的含氨蒸汽的量。增浓节能装置中的增浓装置能够对进入汽提塔8的氨氮废水进行升温提浓，减少汽提塔8的蒸汽耗量，其浓度的增加保证了汽提塔8副产品成品氨水的品质。
[0040]增浓装置具体为增浓罐7，增浓罐7的顶部设有进液口 71、进气口 72、预留口 73和放空口 74 ;增浓罐7的底部设有出液口 75、取样口 76和排尽口 79 ;增浓罐7的侧面设有液位计上口 77和液位计下口 78。其中，进液口 71与换热器6的冷侧出口连通，进液口 71用于将换热后的氨氮废水输送至增浓罐7内，进气口 72用于将汽提产生的含氨蒸汽输送至增浓罐7内，出液口 75用于将增浓升温后的氨氮废水输送至汽提塔8，取样口 76用于对增浓罐7中的液体进行取样，液位计上口 77和液位计下口 78用于测量增浓罐7的液位。
[0041]增浓罐7为空心筒体结构，增浓罐7的高径比为3: I。
[0042]增浓罐7内设有鼓泡装置710，鼓泡装置710的入口与增浓罐7的进气口 72相连。鼓泡装置710可增加塔顶含氨蒸汽回流至增浓罐7时与罐内氨氮废水的接触面积，达到增浓升温的效果。
[0043]鼓泡装置710具体为一鼓泡管，鼓泡管上沿长度方向均匀设置有若干布气孔，即采用柱状环形布气方式，布气孔的孔径为8mm?15mm，鼓泡管上布气孔的总面积占鼓泡管表面积的1/3。鼓泡管的出口设有一盲板711。
[0044]汽提塔8为填料塔，所述填料塔中的填料为规整填料；汽提塔8上设置有超声除垢装置(图1中省略示出)，具体为高效超声波除垢仪DUSP-300。采用填料塔作为汽提塔8，填料塔中的填料为规整填料，可显著提高废水与蒸汽之间的传质传热效率，使填料塔在较少的蒸汽用量上获得更高的脱氨效率，同时也减小了塔设备体积。在汽提塔8上设置超声除垢装置，防止水蒸气作为汽提介质时，在加热的条件下，易产生沉淀结垢的问题，解决了常规汽提脱氨工艺中塔设备结垢问题，降低了塔设备运行负荷。
[0045]汽提塔8上所设的塔顶出口通过管道分别与增浓罐7的进气口 72和冷凝器10的入口连通，冷凝器10的出口通过管道分别与汽提塔8的精馏段和氨水储罐11连通。
[0046]处理系统还设有一再沸器9，再沸器9的入口与汽提塔8上所设的塔釜第一出口连通，再沸器9的出口与汽提塔8上所设的塔釜入口连通。
[0047]汽提塔8上所设的塔釜第二出口与换热器6的热侧进口连通，换热器6的热侧出口与一出水槽12连通。
[0048]预处理系统包括依次相连的均化池1、调节槽2、沉降池3、过滤器4和清水池5。调节槽2可调节氨氮废水的pH值，保证塔Il出水pH值的稳定性。
[0049]上述本实施例的处理系统在处理高浓度氨氮废水(氨氮含量一般在3000?50000mg/L范围)时，其工作原理如下:
将高浓度氨氮废水送至预处理系统，先通过均化池I进行均质处理，然后送至调节槽2调PH值，再送至沉降池3中进行沉淀，沉淀后送至过滤器4中过滤，过滤后送至清水池5，得到预处理后的氨氮废水。将预处理后的氨氮废水由换热器6的冷侧入口送至换热器6中加热，加热后经换热器6的冷侧出口、增浓罐7的进液口 71送至增浓罐7中，经增浓升温后，由增浓罐7的出液口 75送至汽提塔8的中部，与汽提塔8底部进入的汽提蒸汽逆流接触，使氨氮废水中的游离氨挥发，得到含氨蒸汽和脱氨废水。含氨蒸汽通过汽提塔8的塔顶出口一部分回流至增浓罐7中对换热处理后的氨氮废水进行增浓升温，另一部分送至冷凝器10中进行冷凝。冷凝后所得的冷凝液一部分回流至汽提塔8的精馏段，另一部分作为氨水成品送至氨水储罐11中。脱氨废水经汽提塔8的塔釜第一出口送至再沸器9中，经蒸汽的间接加热使脱氨废水部分汽化，形成的汽液混合物经汽提塔8的塔釜入口回流至塔釜中，汽液混合物中的二次蒸汽继续用于汽提氨氮废水中的游离氨，未汽化的高温脱氨废水则