传输系统，实施例中所示的传输系统呈现为传送器皮带18，然后，排出的标签被处理掉或经受进一步的处理，例如，除了容器材料之外还可选出其它可能再循环的材料，或将其压实而减小其总体积。替代这里所示的传输器皮带18，还可以使用位于料斗13下面储罐内的螺旋输送器来执行排出标签的连续去除。
[0066]图2的视图突出表现从机器中取出容器的系统。在根据本发明机器中执行的连续工艺过程中，由于搅动器20叶片22的角度，容器到达出口 14，那里它们被螺旋输送器30取出，螺旋输送器30是由电动机35运行的。
[0067]为了确保材料在处理腔室10内恒定的停留时间，并因此确保腔室本身最佳的填充水平，取出螺旋输送器30设置有控制单元36。
[0068]控制单元36驱动电动机35，以根据搅动器20电动机24上测得的吸纳的电流来改变取出容器的速度。由于该装置，便能够在扰动的状态中使容器的停留时间保持基本上恒定，从而不管进入机器的容器流动速率如何，都可确保除去的标签有恒定不变的结果。
[0069]换句话说，处理腔室10的某种填充水平对应于搅动器20的电动机24所吸纳的电流值。因此，根据控制单元36的设定值，取出螺旋输送器30调制其速度，以使搅动器20所需的功率保持恒定。这意味着，尽管是连续地进行操作，但也能够处理腔室10所需的填充水平，这确定了容器在腔室自身内进行处理的停留时间。
[0070]由于找到了除去标签非常有效的方法，所以，通过螺旋输送器30取出的容器可直接送到其后的处理步骤，例如，送到光学地选择感兴趣的再循环材料的步骤。
[0071]在图3中，图中示意地示出了叶片22沿着容器从入口 12到出口 14 (两者均用虚线表示出)所循路径在搅动器20转子21上的布置。在入口 12近处，叶片22以螺旋角α安装在转子21上，该螺旋角α包括在15°到30°之间，而在出口 14近处，叶片以螺旋角β安装在转子21上，该螺旋角包括在3°到5°之间。该两个角度α和β都是相对于垂直于转子21轴线A的平面测量的。布置在沿着转子21的该两个端部位置之间的叶片例如可具有这样的螺旋角，使螺旋角的值朝向对于角度α和β选定的值逐渐地移动。
[0072]在图4中，叶片22显示为不带安装在其上的任何有齿板。应注意，叶片具有平的形状，因此其具有两个相对的平坦表面。叶片22包括螺纹孔3和多个孔1，螺纹孔3用来接纳接合固定螺钉或螺栓25 (图5和8)，而孔I用来接纳阻塞装置45或55的防转销47或57(图 7 和 10) ο
[0073]图4视图中的箭头R表示叶片22的转动方向，切向边缘23和径向边缘27相对于该转动方向是一样的，即，有齿板的“工作”的有齿部分从那里突出的边缘，即，在搅动器20转动过程中冲击到瓶子的有齿部分。
[0074]叶片22显示在图5的视图中，根据本发明一可能的实施例，有齿板40安装在叶片22上。有齿板40具有大致上四边形的形状，并通过阻塞装置45可移除地安装在叶片22上。阻塞装置45包括中心通孔48 (图7)，有齿板40的固定螺栓25插入在其中。有齿板40又具有中心通孔43和四个用于阻塞装置45防转销47(图7)的通孔41。
[0075]在图5和6的实施例中，有齿板40具有沿着四边形形状的两个相对侧布置的两个有齿的外形Tl、T2，以及沿着另两个相对侧布置的两个有齿的外形Rl、R2。用于有齿板40的阻塞装置45图示在图7中。
[0076]当一个或多个有齿外形在必须更换它们之前已经磨损时，这便能选择有齿板40不同的组装选项。在图5中，有齿板40安装在带有作用在切向方向上的有齿外形Tl的叶片22上，而有齿外形Rl是沿径向方向运行的外形。如果两个有齿外形Tl和Rl在一段时间之后均被磨损，则有齿板40可转过180°，因此取用T2和R2作为运行位置；阻塞装置45的防转销47将仍接合在叶片22的孔I和有齿板40的孔41内。然而，如果有齿板40两个Tl或Rl中只有一个比另一个磨损得更厉害，则有齿板40可只要转过90°，例如，取用有齿外形T2和R2作为图5中被有齿外形Rl (假如这是磨损最厉害的一个外形)目前占据的位置。值得注意的是，有齿板40的所有这些转动操作可只要简单地通过以下方式来实施:松弛开固定螺钉或螺栓25，让阻塞装置45与叶片22间距开，如果必要的话还可连同有齿板40—起间距开，然后，一旦有齿板40已经实现了所要求的90°或180°转动，则再次拧紧螺钉或螺栓25。
[0077]正如从图6A和6B视图中可以理解到的，有齿外形Rl和Tl是不锋利的；因此有齿板40具有在其所有部分内带有相同厚度的平的形状。
[0078]叶片22显示在图8的视图中，根据本发明另一实施例，若干个有齿板60安装在叶片22上。还参照图9和10，每个有齿板60具有带有有齿外形D的单一侧面，并设置有一对狭槽61，呈现在阻塞装置55上的键形突出块67插入在狭槽61内。除了键形突出块67之夕卜，阻塞装置55包括具有四边形形状的中心突出部65，以便从相对于有齿部分D的相对侧提供有齿板60侧面62的搁置台面，并且只要一个或两个有齿板60安装在叶片22上，则还在叶片22的平坦表面和阻塞装置55之间保持正确的平行性。类似于阻塞装置45，阻塞装置55也包括用于固定到叶片上的螺钉或螺栓25的中心孔58，以及用于接合在叶片22孔I内的四个防转销57。
[0079]正如从图9A视图中可以理解到的，有齿板60的有齿外形D也是不锋利的；因此有齿板60具有在其所有部分内带有相同厚度的平的形状。
[0080]该实施例进一步简化了每个有齿板60的更换和重新定位操作；尤其是，无需完全移除阻塞装置55，便可实施有齿板60的更换。
[0081]在图11和12中，图示了适于安装在诸如图4所示那样叶片22上的有齿板50的另一实施例。有齿板50设置有仅两个沿着四边形形状两个相对侧的有齿边缘SI和S2。类似于有齿板40，有齿板50包括用于固定螺栓25的通孔53 (图5)，以及多个孔51，它们位于对应于接合在叶片22孔I内的阻塞装置45的防转动销47的位置处(图7)。
[0082]该实施例主要适用于有齿外形SI或S2，它们只作用在径向方向(图11)或只作用在切向方向(图12)。例如，这在以下情形中是有用的，其中，沿着搅动器20，只有安装在叶片22上的有齿板的径向(或切向)作用才被证明是更加有效的。类似于有齿板40和60，有齿板50的有齿外形SI和S2也是不锋利的；因此，有齿板50也具有在其所有部分内带有相同厚度的平的形状。
[0083]然而，所有的有齿板40、50和60可同时安装在相同的搅动器上，例如，沿着搅动器合适地定位它们，以使处理腔室各个部分内除去标签的效率达到优化。
[0084]本发明原理也可同样适用于这样的机器，它们通过进入清洗的最好加热的流体来执行对容器的处理。
[0085]例如，在图13和14中，图中示出了根据本发明的用来清洗和除去标签的机器。该机器主要包括:具有圆柱形形状的固定的清洗机器110，以及围绕与腔室的轴线相一致的轴线A在清洗腔室110内转动的搅动器120。
[0086]在搅动器120上的轴121上布置了多个搅动叶片22 (图4)，它们如图3中所示那样定向，以便促进清洗腔室110内容器从入口 112传递到出口 114。例如，如图5、6、8、9、11和12中所述那样，有齿板40、50或60安装在每个叶片22上。
[0087]容器连续地馈送通过料斗116，并还使用螺旋输送器130从腔室110中连续地取出。
[0088]容器最好随机地定向并单个地馈送到清洗腔室110，但也可允许小组的瓶子(例如，最大值近似为10个瓶子)。
[0089]用于清洗过程所需的水溶液通过喷嘴115被引入到清洗腔室110内，诸喷嘴115沿着清洗机器壁分布，最好位于腔室的上部。水溶液在室温下引入到清洗腔室110内，或者，然而在不高于45°c C的温度下引入水溶液。为了提高清洗作用，如果必要的话，则可通过合适的计量泵(未示出)向处理水中添加化学清洁剂。
[0090]一部分的清洗流体还可通过一个或多个喷嘴102以高于80巴的压力馈送引入，例如，约100巴的压力，除了叶片22作用的机械作用和腔室中搅动的诸容器互相摩擦之外，对除去污染物和标签还提供强有力的水力作用。高压喷嘴102最好直接在容器出口 114上游分布在腔室11