分离出的液体和固体产物进入燃烧器11，从空气预热器12出来的气体进入净化器13，进行净化去除杂质气体，得到可燃气，收集进燃气罐14中，其中可燃气中比占35%，CO占33%，0)2占18%，014占12%，CnHni占2%，可燃气热值为14.8MJ/m3;从分离器I 8出来的固液产物进入燃烧器11，在空气环境下固液产物中的固定碳和生物油进行燃烧，产生的高温烟气经分离器II 9，将携带出去的灰分离出送回燃烧器11中，烟气则进入气化炉7中提供热量，燃烧器11燃烧后的灰渣进入肥料加工罐10加工成农业肥料。
[0017]实施例3:如图1-4所示，一种河湖底泥资源化利用方法，含水率为85%的河湖底泥原料由进料斗I进入螺旋压榨机2进行压榨脱水，得到含水率为30%的底泥，接着进入微波干燥器3进一步干燥，得到含水率为8%，温度为100°C的底泥；微波干燥器3中的水蒸气经冷凝器4冷凝后的液体，联同从螺旋压榨机2出来的滤液均进入滤液收集罐5中收集，进而去废水处理；从微波干燥器3中出来的底泥进入预热器6中进行预热，预热热量来自于气化炉7出口低温烟气，预热后底泥出口温度为320°C，预热后的底泥接着进入气化炉7中进行气化，通入少量氧气作为气化剂，气化温度为1050°C，气化产物中生成气占67%，气化后的产物进入分离器I 8，分离出来的气体进入空气预热器12中去预热空气，分离出的液体和固体产物进入燃烧器11，从空气预热器12出来的气体进入净化器13，进行净化去除杂质气体，得到可燃气，收集进燃气罐14中，其中可燃气中H2占39%，CO占32.2%，0)2占15%，CH4占10.8%，CnHni占3%，可燃气热值为15.5MJ/m3;从分离器I 8出来的固液产物进入燃烧器11，在空气环境下固液产物中的固定碳和生物油进行燃烧，产生的高温烟气经分离器II 9，将携带出去的灰分离出送回燃烧器11中，烟气则进入气化炉7中提供热量，燃烧器11燃烧后的灰渣进入肥料加工罐10加工成农业肥料。
[0018]实施例4:如图1-4所示，一种河湖底泥资源化利用方法，含水率为82%的河湖底泥原料由进料斗I进入螺旋压榨机2进行压榨脱水，得到含水率为25.5%的底泥，接着进入微波干燥器3进一步干燥，得到含水率为7%，温度为108°C的底泥；微波干燥器3中的水蒸气经冷凝器4冷凝后的液体，联同从螺旋压榨机2出来的滤液均进入滤液收集罐5中收集，进而去废水处理；从微波干燥器3中出来的底泥进入预热器6中进行预热，预热热量来自于气化炉7出口低温烟气，预热后底泥出口温度为350°C，预热后的底泥接着进入气化炉7中进行气化，通入少量氧气作为气化剂，气化温度为1050°C，气化产物中生成气占70%，气化后的产物进入分离器I 8，分离出来的气体进入空气预热器12中去预热空气，分离出的液体和固体产物进入燃烧器11，从空气预热器12出来的气体进入净化器13，进行净化去除杂质气体，得到可燃气，收集进燃气罐14中，其中可燃气中比占40%，CO占31%，0)2占15.3%，014占11%，CnHniA 2.7%，可燃气热值为15.3MJ/m3;从分离器I 8出来的固液产物进入燃烧器11，在空气环境下固液产物中的固定碳和生物油进行燃烧，产生的高温烟气经分离器II 9，将携带出去的灰分离出送回燃烧器11中，烟气则进入气化炉7中提供热量，燃烧器11燃烧后的灰渣进入肥料加工罐10加工成农业肥料。
[0019]实施例5:如图1-4所示，一种河湖底泥资源化利用方法，含水率为80%的河湖底泥原料由进料斗I进入螺旋压榨机2进行压榨脱水，得到含水率为20%的底泥，接着进入微波干燥器3进一步干燥，得到含水率为5%，温度为120°C的底泥；微波干燥器3中的水蒸气经冷凝器4冷凝后的液体，联同从螺旋压榨机2出来的滤液均进入滤液收集罐5中收集，进而去废水处理；从微波干燥器3中出来的底泥进入预热器6中进行预热，预热热量来自于气化炉7出口低温烟气，预热后底泥出口温度为400°C，预热后的底泥接着进入气化炉7中进行气化，通入少量氧气作为气化剂，气化温度为1100°C，气化产物中生成气占69%，气化后的产物进入分离器I 8，分离出来的气体进入空气预热器12中去预热空气，分离出的液体和固体产物进入燃烧器11，从空气预热器12出来的气体进入净化器13，进行净化去除杂质气体，得到可燃气，收集进燃气罐14中，其中可燃气中H2占40%，CO占30%，0)2占15.5%,CH4占11%，CnHni占3.5%，可燃气热值为15.7MJ/m3;从分离器I 8出来的固液产物进入燃烧器11，在空气环境下固液产物中的固定碳和生物油进行燃烧，产生的高温烟气经分离器II 9，将携带出去的灰分离出送回燃烧器11中，烟气则进入气化炉7中提供热量，燃烧器11燃烧后的灰渣进入肥料加工罐10加工成农业肥料。
[0020]上面结合附图对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种河湖底泥资源化利用方法，其特征在于:所述河湖底泥资源化利用方法的具体步骤如下: (1)脱水:含水率为80%?85%的河湖底泥原料由进料斗(I)进入螺旋压榨机(2)进行压榨脱水，得到含水率为20%?30%的底泥，接着进入微波干燥器(3)进一步干燥，得到含水率为5%?8%，温度为100°C?120°C的底泥；微波干燥器(3)中的水蒸气经冷凝器(4)冷凝后的液体，联同从螺旋压榨机(2)出来的滤液均进入滤液收集罐(5)中收集，进而去废水处理； (2)预热:从微波干燥器(3)中出来的底泥进入预热器(6)中进行预热，预热热量来自于气化炉(7)出口低温烟气，预热后底泥出口温度为300°C?400°C ； (3)气化:预热后的底泥接着进入气化炉(7)中进行气化，通入少量氧气作为气化剂，气化温度为950°C?IlOOcC，气化产物中生成气占63%?70% ； (4)气化产物分离:气化后的产物进入分离器I(8)，分离出来的气体进入空气预热器(12)中去预热空气，分离出的液体和固体产物进入燃烧器(11); (5)气体净化:从空气预热器(12)出来的气体进入净化器(13)，进行净化去除杂质气体，得到可燃气，收集进燃气罐(14)中，其中可燃气中H2占35%?40%，CO占30%?34%，CO 2占 15% ?18%，CH4 占 10% ?12%，C nHn 占 2% ?4%，可燃气热值为 14.8 ?15.7MJ/m 3； (6)固液产物燃烧:从分离器I(8)出来的固液产物进入燃烧器(11)，在空气环境下固液产物中的固定碳和生物油进行燃烧，产生的高温烟气经分离器II (9)，将携带出去的灰分离出送回燃烧器(11)中，烟气则进入气化炉(7)中提供热量； (7)灰渣制肥料:燃烧器(11)燃烧后的灰渣进入肥料加工罐(10)，将灰渣加工成农业肥料。2.根据权利要求1所述的河湖底泥资源化利用方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述的河湖底泥原料包括港口、湖泊和河流的底泥。3.根据权利要求1所述的河湖底泥资源化利用方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述的进料斗(I)为连续进料。
【专利摘要】本发明涉及一种河湖底泥资源化利用方法，属于生物质能源技术领域。本发明所述方法通过原料螺旋压榨和微波两级脱水、预热、气化、分离、净化、气化固液物燃烧、灰分制肥料过程，产气率高，可得高热值可燃气，本发明采用氧气作气化剂，可以给气化反应提供部分热量，加快反应速率，提高热效率，增加产气率；气化产物中碳和生物油燃烧释放的热量直接用于本系统中气化过程，余热用于物料的预热，免除了副产物固定碳和生物油回收的成本以及本系统需要额外提供热量的设备。灰渣用于制备农业肥料将资源利用最大化。
【IPC分类】C10J3/82, C05F5/00, F23G7/00, C02F11/12, C10J3/00, F23G7/04
【公开号】CN105060675
【申请号】CN201510503244
【发明人】吴桢芬, 罗会龙, 王霜
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月17日