[0031] 以某啤酒厂具有三个体积分别是40吨、30吨和18吨且设定工艺温度分别是70、 83、75摄氏度的碱洗槽的双端洗瓶机为例，如回收玻璃瓶的清洗温度从设定工艺温度降低 至60摄氏度，升温阶段能源节约量为5, 698, 400KJ，和原工艺相比降低28%。另外，由于玻 璃瓶随瓶盒运动带走清洗液，洗瓶机碱槽间溢流等原因造成清洗液流失，同样会导致能源 消耗。由于通过本发明总体的清洗溶液温度降低，补充新鲜的碱液或给玻璃瓶升温都不需 要升高到原工艺的温度，所以洗瓶机稳定运行后仍能够进一步节省能源。
[0032] 本发明的预处理容器的方法和清洗容器的方法可以用于多种现有技术中的容器 清洗设备。容器清洗设备主要包括洗瓶机。例如德国克朗斯（KR0NES)生产的洗瓶机，以及 南京轻机集团，广东轻工机械厂，合肥中辰轻工机械厂生产的洗瓶机等。本领域技术人员能 够知道，以上罗列并非是对本发明的方法所适用的容器清洗设备的穷举。本发明的方法能 够适用于现有技术中的各种容器清洗设备。
[0033] 为了进一步展示本发明的容器预处理方法和容器清洗方法的优异效果，提供了以 下实施例来对本发明进行更详细的说明。
[0034] 实施例
[0035] 本发明的实施方式通过以下非限制性实施例来进一步说明。应理解，这些实施例 虽然表明了本发明的某些实施方式，但只是以示例的方式给出。根据以上讨论和这些实施 例，本领域技术人员可以确定本发明的基本特性，并且可以在不背离本发明的主旨和范围 的情况下对本发明实施方式作出各种改变和调整以使其适于各种应用和条件。因此，除本 文显示和所述的那些外，本发明实施方式的各种改型对于本领域技术人员来说根据上述说 明也是明显的。这样的改型也意图落入所附权利要求的范围内。
[0036] 部分A :对霉斑清洗和标签去除效果的验证
[0037] 在以下实验中，采用由某啤酒酿造厂提供的回收的玻璃瓶进行实验来验证本发明 的效果。该玻璃瓶为常规的550ml玻璃啤酒瓶。
[0038] 回收的啤酒瓶的霉斑覆盖程度按照如下标准来评级：
[0039] 5 :霉斑覆盖啤酒瓶底部60%以上的面积，且霉斑本身是干燥的并附着在瓶底；
[0040] 4. 5 :霉斑覆盖啤酒瓶底部50 %以上但小于60 %的面积，且霉斑本身是干燥的并 附着在瓶底；
[0041] 4 :霉斑覆盖啤酒瓶底部40%以上但小于50%的面积，且霉斑本身是干燥的并附 着在瓶底；
[0042] 3. 5 :霉斑覆盖啤酒瓶底部30 %以上但小于40 %的面积，且霉斑本身是干燥的并 附着在瓶底；
[0043] 3 :霉斑覆盖啤酒瓶底部20 %以上但小于30 %的面积，且霉斑本身是干燥的并附 着在瓶底；
[0044] 2. 5 :霉斑覆盖啤酒瓶底部10%以上但小于20%的面积；
[0045] 2 :霉斑覆盖啤酒瓶底部5%以上但小于10%的面积；
[0046] 1. 5 :霉斑覆盖啤酒瓶底部3%以上但小于5%的面积；
[0047] 1 :霉斑覆盖啤酒瓶底部1 %以上但小于3%的面积；
[0048] 0. 5 :霉斑覆盖啤酒瓶底部大于0 %但小于1 %的面积；
[0049] 0 :没有霉斑。
[0050] 霉斑去除率
[0051] 霉斑去除率可以用下式表达：
[0052] 霉斑去除率=(清洗前的霉斑等级-清洗后的霉斑等级）/清洗前的霉斑等 级 X100%
[0053] 比较例A1 :空白实验一常规清洗方式，无预处理
[0054] 通过目测选取底部污物覆盖程度较高且带有铝箔包装和前、后标签的玻璃啤酒瓶 两个，并拍照。在比较例A1中，未对待清洗的啤酒瓶进行预处理。在实验室环境下用自来 水配制清洗溶液（其包含3wt%氢氧化钠，500ppm的葡萄糖酸1500ppm艺洗净C，120ppm艺 洗净D，lOOppm非烷基封端脂肪醇烷氧基聚合物（巴斯夫（中国）有限公司）和90ppm乙 二胺聚氧丙烯醚（克莱恩德国有限公司）。将该清洁溶液加热至60°C的温度并保持，然后 将两个上述瓶子同时浸泡到该清洁溶液中。将瓶子从清洁溶液取出并放置在室温。10分 钟后，将瓶子清空。然后，用温水冲洗瓶子，再用冷水冲洗瓶子。之后，用亚甲基蓝对瓶子染 色，目测评级瓶底的发霉程度并拍照。与此同时，对啤酒瓶的铝箔包装和前、后标签去除时 间计时。
[0055] 重复比较例A1的工序以分别进行比较例A2-A4。
[0056] 比较例A1-A4的结果总结于下表1-1和1-2中。
[0057] 表1-1 :霉斑去除
[0059] 表1-2 :标签去除时间（分钟）
[0061] Η十算平均时间时，标记为"失败"的实验以13分钟计。当标签没有被去除时，导 致"失败"。
[0062] 比较例Α5 :用碱性溶液进行预清洗
[0063] 通过目测选取底部污物覆盖程度较高且带有铝箔包装和前、后标签的玻璃啤酒 瓶两个，并拍照。在比较例Α5中，在实验室环境下用自来水制备预处理溶液，该溶液包含 0. 2wt %的施特龙BPU (艺康）和3wt %的氢氧化钠。将该预处理溶液加热至45°C的温度， 然后将60ml预处理溶液投入两个上述瓶子中，并将这两个瓶子置于室温环境。5分钟后，将 瓶子清空。接着，将瓶子浸泡到60°C包含0. 2wt%的BPU和3wt%氢氧化钠的碱性的清洁溶 液中。10分钟后，将瓶子清空。然后，用温水清洗瓶子，再用冷水清洗瓶子。之后，用亚甲基 蓝对瓶子染色，目测评级瓶底的霉斑程度并拍照。与此同时，对啤酒瓶的铝箔包装和前、后 标签去除时间计时。
[0064] 重复比较例A5的工序以分别进行比较例A5-A8。
[0065] 比较例A5-A8的结果总结于下表2-1和2-2中。
[0066] 表2-1:霉斑去除
[0068] 表2-2 :标签去除时间（分钟）
[0070] ?十算平均时间时，标记为"失败"的实验以13分钟计。当标签没有被去除时，导 致"失败"。
[0071] 比较例Α9 :用碱性溶液进行清洗，无预清洗
[0072] 通过目测选取底部污物覆盖程度较高且带有铝箔包装和前、后标签的玻璃啤酒 瓶两个，并拍照。在比较例Α9中，在实验室环境下用自来水制备处理溶液，该溶液包含 0. 2wt%的Stabilon BPU(艺康）和3wt%的氢氧化钠。将该处理溶液加热至80°C的温度 并保持，然后将两个上述瓶子同时浸泡到该清洁溶液中。10分钟后，将瓶子清空。然后，用 温水清洗瓶子，再用冷水清洗瓶子。之后，用亚甲基蓝对瓶子染色，目测评级瓶底的霉斑程 度并拍照。与此同时，对啤酒瓶的铝箔包装和前、后标签去除时间计时。
[0073] 重复比较例A9的工序以分别进行比较例A10-A13。
[0074] 比较例A9-A14的结果总结于下表3-1和3-2中。
[0075] 表3-1:霉斑去除
[0077] 表3-2 :标签去除时间（分钟）
[0079] $计算平均时间时，标记为"失败"的实验以13分钟计。当标签没有被去除时，导 致"失败"。
[0080] 实施例A1 :用过氧化氢溶液进行预清洗"内部加料"
[0081] 通过目测选取底部污物覆盖程度较高且带有铝箔包装和前、后标签的玻璃啤酒瓶 两个，并拍照。在本实施例中，在实验室环境下，将过氧化氢（50wt%，三菱瓦斯化学商贸 (上海）有限公司）加入自来水从而制备过氧化氢含量为〇.3wt%的预处理溶液。将该预 处理溶液加热至60°C的温度并保持。配置清洗溶液并保持60°C，该清洗溶液包含3wt %氢 氧化钠溶液，500ppm的葡萄糖酸，1500ppm艺洗净C，120ppm艺洗净D，lOOppm非烷基封端脂 肪醇烷氧基聚合物（巴斯夫（中国）有限公司），90ppm乙二胺聚氧丙烯醚（克莱恩德国有 限公司），120ppm磷酸脂（陶氏化学（上海）有限公司），100ppm脂肪醇聚氧乙烯醚（陶氏 化学（上海）有限公司）和160ppm Genapol