一种pcb酸性蚀刻液资源化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废液处理的技术领域，具体为一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置。
【背景技术】
[0002]PCB生产产生出大量的酸性蚀刻液，现有技术对酸性蚀刻液的处理方法主要有中和法、浓缩法、电解法。中和法或电解法不能实现其中游离盐酸的资源化利用，造成最终废水处置成本高，而现有的浓缩法所回收的盐酸浓度低，且整个装置复杂，不具有市场竞争力，很难实现其经济效益。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其能获得较高浓度的盐酸，具有较好的经济价值，且整套装置结构简单，设备投资小、操作简单。
[0004]一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:其包括置换浓缩釜，所述置换浓缩釜的底部出口连接结晶釜的物料入口，所述结晶釜的物料出口连通结晶系统抽滤槽的物料入口，所述结晶系统抽滤槽的滤液出口连通至所述置换浓缩釜的入料口，所述结晶系统抽滤槽的固体出口连接至结晶系统收集装置，所述置换浓缩釜的顶部气体出口连通至酸一级吸收器的气体入口，所述酸一级吸收器的气体出口连通至酸二级吸收器的气体入口，所述酸二级吸收器的气体出口连通至酸三级吸收器的气体入口，所述酸三级吸收器的气体出口连接至尾气吸收塔的气体入口，所述尾气吸收塔内通有自来水，所述尾气吸收塔的底部出水口布置有尾气吸收循环栗，所述尾气吸收循环栗的出口分别连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口，所述三级吸收循环槽的出口分别连接所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口，所述酸三级吸收器的吸收液出口连通至所述三级吸收循环槽的第二入口，所述二级吸收循环槽的出口分别连接所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口，所述酸二级吸收器的吸收液出口连通至所述二级吸收循环槽的第二入口，所述酸一级吸收器的吸收液出口连通至所述一级吸收循环槽的第二入口，所述一级吸收循环槽的出口分别连接所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐，冷却循环水沿着酸三级吸收器的冷却水水路、酸二级吸收器的冷却水路、酸一级吸收器的冷却水路顺次流入直至从酸一级吸收器的冷却水路出口流出，所述尾气吸收塔的顶部排气口外接有吸收装置。
[0005]其进一步特征在于:所述置换浓缩釜的入口连通酸性蚀刻液，所述置换浓缩釜的两个加料口分别连通有浓硫酸、纯水，蒸汽通入所述置换浓缩釜的内腔；
[0006]所述结晶釜的内部设置有冷却循环水路；
[0007]所述一级吸收循环槽的出口位置设置有一级吸收循环栗，所述二级吸收循环槽的出口位置设置有二级吸收循环栗，所述三级吸收循环槽的出口位置设置有三级吸收循环栗;
[0008]尾气吸收循环栗的出口连通至尾气吸收塔的加水口的管路、三级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构；
[0009]所述一级吸收循环槽、二级吸收循环槽、三级吸收循环槽内设置有酸浓度检测装置；
[0010]所述三级吸收循环栗连通至所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述二级吸收循环栗连通至所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述一级吸收循环栗连通至所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐的管路分别布置有阀门结构；每级循环栗对应有两个阀门结构，通过每级的酸浓度检测装置检测到达到对应的浓度值后，切换阀门的开闭，当每级的吸收循环槽内的吸收液的酸浓度未达标时，连通至上一级吸收循环槽第一入口的阀门结构关闭、连通至成品酸储罐的阀门结构关闭，当酸浓度达到设定值后，切换阀门结构的开闭，使得达到浓度的吸收液流入上一级吸收循环槽或成品酸储罐；
[0011]优选地，所述酸三级吸收器的吸收液入口管路、二级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸二级吸收器的吸收液入口管路、一级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸一级吸收器的吸收液入口管路、成品酸储罐的入口管路的相交位置布置有换向阀，当酸浓度达到设定值后，换向阀换向，完成对管路开闭的转换工作；
[0012]所述结晶系统收集装置包括结晶系统缓冲罐、结晶系统抽真空机组，所述结晶系统抽滤槽的固体出口连接至结晶系统缓冲罐的物料入口，所述结晶系统缓冲罐外接有所述结晶系统抽真空机组，所述结晶系统缓冲罐的物料出口输出硫酸铜晶体；
[0013]所述吸收装置包括吸收系统缓冲罐、吸收系统真空机组，所述尾气吸收塔的顶部排气口外接至所述吸收系统缓冲罐的入口，所述吸收系统缓冲罐外接有吸收系统真空机组。
[0014]采用本发明后，工作时，先将定量的酸性蚀刻液栗入到置换浓缩釜中，加入定量的浓硫酸，将置换温度控制在105°C左右，根据浓度梯度吸收原理，利用尾气吸收系统的低浓度酸作为三级吸收系统的吸收液，三级吸收系统的吸收液返回至二级吸收系统，二级吸收系统的吸收液返回至一级吸收系统，这样循环吸收，周而复始，不断增大酸的浓度，直至一级吸收系统中酸浓度达到31%，排至成品酸储罐，当置换浓缩釜中的酸置换完全时，将浓缩液在结晶釜中进行冷却结晶，再进入到抽滤槽中抽滤，得到硫酸铜晶体，其能获得较高浓度的盐酸，具有较好的经济价值，且整套装置结构简单，设备投资小、操作简单。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意框架图；
[0016]图2为图1的A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本发明所采用的酸吸收器的结构示意图；
[0018]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0019]置换浓缩釜1、结晶釜2、结晶系统抽滤槽3、酸一级吸收器4、酸二级吸收器5、酸三级吸收器6、尾气吸收塔7、尾气吸收循环栗8、三级吸收循环槽9、二级吸收循环槽10、一级吸收循环槽11、成品酸储罐12、浓硫酸13、纯水14、蒸汽15、一级吸收循环栗16、二级吸收循环栗17、三级吸收循环栗18、结晶系统缓冲罐19、结晶系统抽真空机组20、吸收系统缓冲罐21、吸收系统真空机组22、自来水23。
【具体实施方式】
[0020]一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，见图1、图2:其包括置换浓缩釜1，置换浓缩釜1的底部出口连接结晶釜2的物料入口，结晶釜2的物料出口连通结晶系统抽滤槽3的物料入口，结晶系统抽滤槽3的滤液出口连通至置换浓缩釜1的入料口，结晶系统抽滤槽3的固体出口连接至结晶系统收集装置，置换浓缩釜1的顶部气体出口连通至酸一级吸收器4的气体入口，酸一级吸收器4的气体出口连通至酸二级吸收器5的气体入口，酸二级吸收器5的气体出口连通至酸三级吸收器6的气体入口，酸三级吸收器6的气体出口连接至尾气吸收塔7的气体入口，尾气吸收塔7内通有自来水23，尾气吸收塔7的底部出水口布置有尾气吸收循环栗8，尾气吸收循环栗8的出口分别连通至尾气吸收塔7的加水口、三级吸收循环槽9的第一入口，三级吸收循环槽9的出口分别连接酸三级吸收器6的吸收液入口、二级吸收循环槽10的第一入口，酸三级吸收器6的吸收液出口连通至三级吸收循环槽9的第二入口，二级吸收循环槽10的出口分别连接酸二级吸收器5的吸收液入口、一级吸收循环槽11的第一入口，酸二级吸收器5的吸收液出口连通至二级吸收循环槽10的第二入口，酸一级吸收器4的吸收液出口连通至一级吸收循环槽11的第二入口，一级吸收循环槽11的出口分别连接酸一级吸收器4的吸收液入口、成品酸储罐12，冷却循环水沿着酸三级吸收器6的冷却水水路、酸二级吸收器5的冷却水路、酸一级吸收器4的冷却水路顺次流入直至从酸一级吸收器4的冷却水路出口流出，尾气吸收塔7的顶部排气口外接有吸收装置。
[0021 ] 置换浓缩釜1的入口连通酸性蚀刻液，置换浓缩釜1的两个加料口分别连通有浓硫酸13、纯水14，蒸汽15通入置换浓缩釜1的内腔；
[0022]结晶釜2的内部设置有冷却循环水路(图中箭头所示即为冷却循环水路流向)；
[0023]—级吸收循环槽11的出口位置设置有一级吸收循环栗16，二级吸收循环槽10的出口位置设置有二级吸收循环栗17，三级吸收循环槽9的出口位置设置有三级吸收循环栗18 ；
[0024]尾气吸收循环栗8的出口连通至尾气吸收塔7的加水口的管路、三级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构；
[0025]—级吸收循环槽11、二级吸收循环槽10、三级吸收循环槽9内设置有酸浓度检测装置(图中未画出，属于现有成熟装置)；
[0026]三级吸收循环栗18连通至酸