一种电镀清洗废水直接回用系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及含重金属废水处理领域，尤其涉及一种电镀清洗废水直接回用系统及方法。
【背景技术】
[0002]电镀行业是耗水大户，同时会产生大量的含重金属废水，属于重污染行业。但从某些角度来看，现代工业的发展离不开电镀工艺技术的支撑作用，电镀行业在工业发展中不可或缺。在排放的电镀废水中，有80%以上来自于电镀件的清洗过程，即电镀的清洗水。这部分水重金属含量不是很高，但仍需要处理才能达标排放，否则会引起严重的生态事故。目前，电镀清洗水的重复利用率很低，浪费现象比较普遍。
[0003]传统的电镀清洗废水处理方式是与电镀产生的其它废水混合后统一进行处理，如废镀液、工艺设备及其他原因造成的“冒、跑、滴、漏”等废液。传统的处理方式是:先加碱调节PH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后先投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，其占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。随着地方对环保的要求越来越严格，执行更严格的GB21900-2008表3标准是一个趋势。在这种情况下，传统工艺面临着不能达标的问题，进行回用的难度更大。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，旨在解决电镀清洗水重复利用率低，现有电镀废水处理工艺繁琐成本高的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统包括有一装有电镀清洗废水的原水池，所述原水池依次连接有原水栗、第一调节池、综合反应池、抽吸栗、第二调节池以及电镀清水回用池；
所述综合反应池的上部设置有一用于过滤电镀清洗废水的浸没式膜组件，所述浸没式膜组件的下方连接一倒V形的斜板；所述综合反应池的下部设置有一布水器。
[0007]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述原水池通过一第一管道依次连接于所述原水栗和第一调节池；所述第一调节池通过一第二管道连接于所述综合反应池中的布水器。
[0008]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述综合反应池中的浸没式膜组件通过一膜出水管道依次连接于所述抽吸栗和第二调节池；所述第二调节池通过一出水管道连接于所述电镀清水回用池。
[0009]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述综合反应池的底部还连接有一排泥
□ ο
[0010]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统还包括有一碱液池和加碱栗，所述碱液池通过一碱液管道依次连接于所述加碱栗和第一调节池。
[0011]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统还包括有一酸液池和加酸栗，所述酸液池通过一酸液管道依次连接于所述加酸栗和第二调节池。
[0012]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述第一调节池中设置有一第一搅拌器。
[0013]所述电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述第二调节池中设置有一第二搅拌器。
[0014]—种电镀清洗废水直接回用方法，其中，包括以下步骤:
先在第一调节池中将电镀清洗废水的pH调节至9.4-10.6，再将电镀清洗废水排入综合反应池中，使电镀清洗废水中的重金属形成颗粒并排入集泥斗中，电镀清洗废水通过浸没式膜件进行过滤，获得电镀清洗水；再将所述电镀清洗水排入第二调节池中将pH调节至
6.7-7.2后，排入电镀清洗水回用池中。
[0015]有益效果:本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板，实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不添加混凝剂的条件下形成大的颗粒，对电镀清洗废水进行过滤，从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言，其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高，不仅可以控制重金属废水的排放，还可以控制水质达到再利用的标准，具有极高的实用性和经济价值。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述电镀清洗废水直接回用系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1所示，本发明提供一种电镀清洗废水直接回用系统，其中，所述系统包括有一装有电镀清洗废水的原水池1，所述原水池1依次连接有原水栗3、第一调节池4、综合反应池7、抽吸栗12、第二调节池13以及电镀清水回用池23 ;所述综合反应池7的上部设置有一用于过滤电镀清洗废水的浸没式膜组件10，所述浸没式膜组件10的下方连接一倒V形的斜板9 ;所述综合反应池7的下部设置有一布水器8。
[0019]本发明中所述电镀清洗废水直接回用系统的具体实现过程为:电镀废水与碱液在第一调节池4内混合以调节电镀废水的pH值，再进入综合反应池7的底部并通过布水器8，而电镀废水中的重金属氢氧化物颗粒在综合反应池7底部(即污泥循环流动区)与原有的污泥进行混合和再生长，并在综合反应池7中部的斜板9中间形成循环流，防止小颗粒的氢氧化物颗粒快速上升，经初步沉淀后的电镀废水上升通过斜板9 (即进过斜板区)，到达浸没式膜组件10 (即膜反应区)中。在膜反应区内，电镀废水通过浸没式膜组件10的过滤后通过抽吸栗12的作用抽出，电镀废水中还含有的少量重金属氢氧化物颗粒被浸没式膜组件截留。膜出水经第二调节池13调节pH后进入到电镀回用池中作为镀件的清洗用水。在本发明中，通过在综合反应池7设置一布水器8、斜板9以及浸没式膜组件10，实现电镀废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不添加混凝剂的条件下能形成大的颗粒并被过滤出，达到电镀清洗废水的过滤清洁作用。本发明所述系统采用全自动控制运行，自动调节加药量、进行排泥和反冲洗，其的实现原理简单易实现，且其对环境友好无污染，具有极高的经济价值。
[0020]具体地，所述原水池1通过一第一管道2依次连接于所述原水栗3和第一调节池4 ;所述第一调节池4通过一第二管道6连接于所述综合反应池7中的布水器8。
[0021]进一步地，所述综合反应池7中的浸没式膜组件10通过一膜出水管道11依次连接于所述抽吸栗12和第二调节池13 ;所述第二调节池13通过一出水管道15连接于所述电镀清水回用池23。优选地，所述浸没式膜组件10可以直接浸没并置于综合反应池7中，其平均膜孔径为10-100nm，运行压力为_5~_30kPa。较佳实施例中，所述浸没式膜组件10的形式采用中空纤维式或平板式，其材料采用聚偏氟乙烯、聚氯乙烯合金或聚四氟乙烯(PTFE)中的一种。
[0022]在本发明所述综合反应池7中，相对于所述斜板9而言，所述布水器8安装在所述综合反应池7池体靠近底部中间的位置，所述斜板9以“倒V形”的结构安装在布水器8上方，所述浸没式膜组件10竖直安装在所述斜板9上方。其中，当电镀清洗废水进入所述布水器8后，布水器8将电镀清洗废水均匀配给后使其向上流动，进入到污泥循环生长区中进行生长，污泥生长后进入到斜板区或底部的污泥沉积区(即排泥口附近)，含有少量金属氢氧化物颗粒的电镀废水进入到上部的膜组件反应区(即浸没式膜组件)，电镀废水通过上述浸没式膜组件10后再经膜出水管道11排出。
[0023]优选地，所述综合反应池7的底部呈V字形结构，其连接有一排泥口 16。通过所述排泥口 16，可以将电解清洗废水中的中重金属氢氧颗粒以及污泥排出，达到初步过滤电镀清洗废水的目的。
[0024]进一步地，所述系统还包括有一碱液池17和加碱栗19，所述碱液池17通过一碱液管道18依次连接于所述加碱栗19和第一调节池4。本实施例中通过碱液池中的碱液，可将电解清洗废水的pH控制在9.4-10.6之间，从而能满足电解清洗废水中金属颗粒分离出来pH条件。优选地，所述碱液采用氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾溶液中的一种或几种；所述碱液的浓度范围为10~20%。
[0025]相同地，所述系统还包括有一酸液池20和加酸栗22，所述酸液池20通过一酸液管道21依次连接于所述加酸栗22和第二调节池13。所述酸液池20中