子受体， 使从生物接触氧化池回流到缺氧池的硝酸氮(N〇3-N)和亚硝酸氮(N02-N)在反硝化菌的作 用下，被还原为气态氮(N2)的过程，从而达到脱氮的目的。循环比的多少与要求达到的处理 效果有关，通过混合液回流管6的推流搅拌机10的作用，可以很容易控制内循环回流比的大 小，提高脱氮率。反硝化菌是异养兼性厌氧菌，只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸离 子的条件下，它们才能够利用这些氧中的离子进行呼吸，使硝酸盐还原。如反应器内溶解氧 较高，将反硝化菌利用氧进行呼吸，抑制反硝化菌体内硝酸盐还原酶的合成，或者氧成为电 子受体，阻碍硝酸氮的还原。另一方面，在反硝化菌体内某些酶系统组分只有在有氧条件 下，才能合成，这样，缺氧池中应有一定的溶解氧，但应控制在〇. 5mg/L以下。从生物接触氧 化池流进中心回流管的混合液，由于混合液经过了生物接触氧化池的曝气阶段，故混合液 中含有一定量的溶解氧，原污水通过进水管直接进入到中心回流管与回流液相混合，为微 生物提供了碳源，使污水中的微生物进行有氧呼吸，不仅降低了混合液中氧的含量，也降低 了原污水的B0D，有利于缺氧段的脱氮效果。混合液回流不仅有回流作用，而且使用污水与 回流液充分混合，为下道污水处理工序做准备，大大增加了污水的处理效果，提高了处理效 率。
[0021] 缺氧池3、好氧池4内分别填充有悬浮填料12，优选的，本发明的悬浮填料12为球形 填料，填料作为载体起到固定微生物的作用，减少了排泥操作，避免污泥膨胀，同时，污水与 生物膜充分接触，提高了去除污水中的总悬浮固体，有机污染物、氨氮和总氮的效率。好氧 池4的填料容积可按下列公式计算：
[0023]式中：V-一好氧池的填料容积(m3);
[0024]Lj--缺氧池进水五日生化需氧量B0D5(mg/L);
[0025] Q一一好氧池的设计流量(m3/h);
[0026] Fr-一好氧池B0D5填料容积负荷(kg/m3 ·d)。
[0027] 一体化设备中水力停留时间HRT:其中缺氧段0.5~3.0h，好氧段为6~8h。好氧段： 缺氧段的比值为1:2~1:4以上。混合液回流比Ri为300%~800%。
[0028] 缺氧池3和好氧池4全部采用球形填料充填在池内，填料作为载体起到固定微生物 的作用，减少了排泥操作，避免污泥膨胀，同时，污水与生物膜充分接触，提高了去除污水中 的总悬浮固体，有机污染物、氨氮和总氮的效率。
[0029] 好氧池4为两个或两个以上，本发明优选的为两个，好氧池4可根据大小玻璃钢隔 板9分隔开，每个生物接触氧化池分别安装带有控制阀的曝气管11，通过对控制阀的调节， 可以很容易根据需要调节曝气量的大小，曝气管11与供气管线相连接，供气管线与鼓风机 相连接，通过鼓风机向好氧池4内的穿孔管供气而进行曝气，无曝气头，解决普通一体化污 水处理设备中曝气头脱落产生的问题。曝气管11平行布置于罐体1内一侧，位于混合液回流 管6和罐体1之间的环形区域内。如:混合液回流管6的中心距离底面高度为（ld/2+lh/3)~ (ld/2+2h/3)之间，混合液回流管6-侧象限点与罐体1同侧的水平距离为K，则K的取值范围 为ld/4~(D/2 -d/2)之间，曝气管11沿着罐体1长度水平布置在这个环形范围区域内。曝气 管11间距设为30cm，曝气管11的安装深度宜与罐底垂直距离为40~70cm。在两侧同时安装 穿孔曝气管11，但是曝气方向相反，一侧向上曝气，一侧沿着罐体往下曝气。
[0030] 在好氧池4内采用曝气管11双侧反向曝气的方式进行曝气，由于曝气管11双侧反 向曝气，而中心混合液回流管防止了单个好氧池内短流的出现，使好氧池内4的混合液形成 沿着中心混合液回流管的流动的旋流，使载体处于流化状态，污水广泛而频繁多次地与生 物膜想接触，又由于载体颗粒小在氧化池内比较密集，互相摩擦碰撞，因此，生物膜的活性 也较高，强化了传质过程。由于载体不停地流动，还能够有效地防止堵塞现象，因此提高了 生物处理设备处理污水的效率。
[0031] 本发明的工作原理如下：
[0032] 如图1中的箭头所示，原污水通过进水管7流入混合液回流管6，然后和混合液混合 回流到缺氧池3内，在缺氧池3内经过搅拌去除污水中的总悬浮固体、有机污染物、氨氮和总 氮之后进入好氧池4中进行曝气，经过好氧池4中进行曝气后的污水直接进入沉淀池5内，含 有部分机污染物、氨氮和总氮的污水再次进入混合液回流管6与原污水通过推流搅拌机10 混合再次进入缺氧池3进行循环处理，进入沉淀池5内的污水通过斜管14过滤后从出水管16 排出，沉淀池5内沉淀的流动污泥通过污泥回流管8通过气提的方式流入污泥池2内进行沉 淀，流动的污泥从连接孔19进入缺氧池3内再次循环处理，沉淀在沉淀池5底部的污泥可通 过检查孔17采用污泥栗或其他方式排出，污泥池2、缺氧池3、好氧池4、沉淀池5的水流方向 成S型。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于:包括罐体，所述罐 体内设有依次连通的污泥池、缺氧池、好氧池和沉淀池，还包括连通缺氧池和好氧池的混合 回流管，所述混合回流管的一端连接进水管且与好氧池连通，另一端与缺氧池连通，所述混 合液回流管的内部设有推流搅拌器，所述沉淀池与污泥池之间通过污泥回流管连接。2. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 污泥池、缺氧池、好氧池和沉淀池，池与池之间采用玻璃钢隔板隔开，且通过玻璃钢隔板上 的连通孔相连通。3. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述的缺氧池、好氧池内分别填充有悬浮填料。4. 根据权利要求3所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述的好氧池内设有曝气管，所述的穿孔曝气管平行布置于罐体内一侧，位于混合液回流 管和罐体之间的环形区域内。5. 根据权利要求4所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述曝气管与供气管线相连接，供气管线与鼓风机相连接。6. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述缺氧池内设置有搅拌器。7. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述沉淀池内设有用于过滤沉淀污泥的斜管，其上端设有出水口。8. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述混合液回流管与好氧池连通的一端上设有填料挡板。9. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在于： 所述污泥回流管与气提管连接。10. 根据权利要求1所述的设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其特征在 于:所述的罐体采用玻璃钢制成。
【专利摘要】本发明公开了一种设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置，其包括罐体，罐体内设有依次连通的污泥池、缺氧池、好氧池和沉淀池，还包括连通缺氧池和好氧池的混合回流管，混合回流管的一端连接进水管且与好氧池相通，另一端与缺氧池相通，混合液回流管的内部设有推流搅拌器，沉淀池与污泥池之间通过污泥回流管连接。本发明可埋于地下，结构紧凑，不占地表面积，通过鼓风机向生物接触氧化池内的穿孔管供气进行曝气，无曝气头，解决普遍一体化污水处理设备中曝气头脱落产生的问题，采用中心混合液回流管回流的方式，提高污水的处理效果。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105417871
【申请号】CN201510918827
【发明人】王昌盛, 李海, 张大俊, 黄永杰, 李晓文
【申请人】广西南宁绿泽环保科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月11日