2-1内设置有两个分布有打散齿2-1-2的转动轴2-1-1，两个所述转动轴2-1-1的一端分别与所述第一端盖2-2的端面密封转动连接，两个所述转动轴2-1-1中的一个转动轴2-1-1的一端连接有变频电机驱动装置2-8，两个所述转动轴2-1-1的另一端分别与所述第二端盖2-3的端面密封转动连接，两个所述转动轴2-1-1的另一端通过皮带传动装置2-9传动连接。
[0090]本实施方式由于采用了所述回转筒内设置有两个分布有打散齿的转动轴，两个所述转动轴的一端分别与所述第一端盖的端面密封转动连接，两个所述转动轴中的一个转动轴的一端连接有变频电机驱动装置，两个所述转动轴的另一端分别与所述第二端盖的端面密封转动连接，两个所述转动轴的另一端通过皮带传动装置传动连接的技术手段，所以，可在湿污泥的干化过程中，将污泥打碎形成污泥颗粒和粉尘，有利于提高污泥的燃烧效率。
[0091]作为本实施方式的第六步改进，如图3至图4所示，所述打散齿2-1-2沿着所述转动轴2-1-1的周向和轴向分布。
[0092]本实施方式由于采用了所述打散齿沿着所述转动轴的周向和轴向分布的技术手段，所以，可对湿污泥在干化的整个过程进行打碎。
[0093]作为本实施方式的第七步改进，如图3至图4所示，所述打散齿2-1-2从湿污泥进料口到干污泥出料口之间沿着所述转动轴2-1 -1的轴向从疏到密地分布。
[0094]本实施方式由于采用了所述打散齿(2-1-2)从湿污泥进料口到干污泥出料口之间沿着所述转动轴(2-1-1)的轴向从疏到密地分布的技术手段，所以，可将污泥从粗到细逐渐打碎。
[0095]作为本实施方式的第八步改进，如图3至图4所示，两个所述转动轴2-1-1的转动方向相同，两个所述转动轴2-1-1的转动方向与所述回转筒2-1的转动方向相反。
[0096]本实施方式由于采用了两个所述转动轴的转动方向相同，两个所述转动轴的转动方向与所述回转筒的转动方向相反的技术手段，所以，可大大提高污泥的打碎效率。
[0097]作为本实施方式的第九步改进，如图2和图5所示，所述高温烟气进口2-2-1包括一端封口的旋流管2-2-1-1和切向管2-2-1-2，所述旋流管2-2-1-1的直径大于所述切向管2-
2-1-2的直径，所述旋流管2-2-1-1的开口端与述第一端盖2-2的端面垂直连通，所述切向管
2-2-1-2的一端与所述旋流管2-2-1-1的封口侧壁垂直连通，所述切向管2-2-1-2的轴线偏离所述旋流管2-2-1-1的轴线，所述旋流管2-2-1-1的管口靠近最上的抄板2-1-3的下方。
[0098]本实施方式由于采用了所述高温烟气进口包括一端封口的旋流管和切向管，所述旋流管的直径大于所述切向管的直径，所述旋流管的开口端与述第一端盖的端面垂直连通，所述切向管的一端与所述旋流管的封口侧壁垂直连通，所述切向管的轴线偏离所述旋流管的轴线，所述旋流管的管口靠近最上的抄板的下方的技术手段，所以，可使高温烟气以旋流的方式进入回转筒内，可大大提高污泥的干化效率。
[0099]作为本实施方式的第十步改进，如图2所示，所述回转筒2-1的一端高于该回转筒
2-1的另一端，所述回转筒2-1的轴线与水平面之间的夹角A为3度-5度。
[0100]本实施方式由于采用了所述回转筒的一端高于该回转筒的另一端，所述回转筒的轴线与水平面之间的夹角A为3度-5度。
[0101]如图1所示，本实施方式提供了一种使湿污泥干化的水泥窑系统，包括水泥窑系统1，所述水泥窑系统1的高温烟气出口连通干燥器2的高温烟气进口2-2-1，所述水泥窑系统1的干污泥进料口连通所述干燥器2的干污泥出料口 2-3-2，所述水泥窑系统1的污泥烟气进口连通所述干燥器2的污泥烟气出口 2-3-1，所述干燥器2的湿污泥进料口 2-2-2连通湿污泥卸料仓4的湿污泥出料口。
[0102]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统的高温烟气出口连通干燥器的高温烟气进口，所述水泥窑系统的干污泥进料口连通所述干燥器的干污泥出料口，所述水泥窑系统的污泥烟气进口连通所述干燥器的污泥烟气出口，所述干燥器的湿污泥进料口连通湿污泥卸料仓的湿污泥出料口的技术手段，所以，不需要燃烧就可将较稀的湿污泥干化，并将干化后的污泥和气体作为燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的热值。
[0103]作为本实施方式的第一步改进，如图1所示，所述水泥窑系统1包括，水泥窑1-1、与该水泥窑1-1的窑尾连通的分解炉1-2、与该水泥窑1-1的窑头连通的篦冷机1-3，所述篦冷机1-3通过窑头罩1-5与所述水泥窑1-1的窑头连通，所述窑头罩1-5通过管道1-4与所述分解炉1-2连通。
[0104]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统包括，水泥窑、与该水泥窑的窑尾连通的分解炉、与该水泥窑的窑头连通的篦冷机，所述篦冷机通过窑头罩与所述水泥窑的窑头连通，所述窑头罩通过管道与所述分解炉连通的技术手段，所以，可充分地利于水泥窑的热會泛。
[0105]作为本实施方式的第二步改进，如图1所示，所述水泥窑系统1的高温烟气出口设置在所述窑头罩1-5上，当然，也可以是，所述水泥窑系统1的高温烟气出口设置在所述管道1-4的侧壁上，所述水泥窑系统1的高温烟气出口与所述干燥器2的高温烟气进口 2-2-1之间设置有挡板门6。
[0106]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统1的高温烟气出口设置在所述窑头罩上，或者，所述水泥窑系统的高温烟气出口设置在所述管道的侧壁上，所述水泥窑系统的高温烟气出口与所述干燥器的高温烟气进口之间设置有挡板门的技术手段，所以，有利于设备的检修。
[0107]作为本实施方式的第三步改进，如图1所示，所述水泥窑系统1的污泥烟气进口设置在所述分解炉1-2侧壁的上部，所述水泥窑系统1的污泥烟气进口与所述干燥器2的污泥烟气出口 2-3-1之间设置有挡板门7。
[0108]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统的污泥烟气进口设置在所述分解炉侧壁的上部，所述水泥窑系统的污泥烟气进口与所述干燥器的污泥烟气出口之间设置有挡板门的技术手段，所以，有利于设备的检修。
[0109]作为本实施方式的第四步改进，如图1所示，所述水泥窑系统1的干污泥进料口设置在所述分解炉1-2侧壁位于所述高温烟气出口的下方，所述水泥窑系统1的干污泥进料口与所述干燥器2的干污泥出料口 2-3-2之间设置有干污泥输送机构3。
[0110]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统的干污泥进料口设置在所述分解炉侧壁位于所述高温烟气出口的下方，所述水泥窑系统的干污泥进料口与所述干燥器的干污泥出料口之间设置有干污泥输送机构的技术手段，所以，可通过干污泥输送机构将干污泥从干燥器输送到分解炉。
[0111]作为本实施方式的第五步改进，如图1所示，所述干污泥输送机构3包括第一级干污泥螺旋机3-1、给料器3-2、第二级干污泥螺旋机3-3、提升机3-4第三级干污泥螺旋机3-5，所述干燥器2的干污泥出料口 2-3-2与所述第一级干污泥螺旋机3-1的干污泥进料口上下相对，所述第一级干污泥螺旋机3-1的干污泥出料口与所述第二级干污泥螺旋机3-3的干污泥进料口上下相对，所述第二级干污泥螺旋机3-3的干污泥出料口与所述提升机3-4的干污泥进料口上下相对，所述提升机3-4的干污泥出料口与所述第三级干污泥螺旋机3-5的干污泥进料口上下相对，所述第三级干污泥螺旋机3-5的干污泥出料口与所述分解炉1-2的干污泥进料口连通。
[0112]本实施方式由于采用了所述干污泥输送机构包括第一级干污泥螺旋机、给料器、第二级干污泥螺旋机、提升机第三级干污泥螺旋机，所述干燥器的干污泥出料口与所述第一级干污泥螺旋机的干污泥进料口上下相对，所述第一级干污泥螺旋机的干污泥出料口与所述第二级干污泥螺旋机的干污泥进料口上下相对，所述第二级干污泥螺旋机的干污泥出料口与所述提升机的干污泥进料口上下相对，所述提升机的干污泥出料口与所述第三级干污泥螺旋机的干污泥进料口上下相对，所述第三级干污泥螺旋机的干污泥出料口与所述分解炉的干污泥进料口连通的技术手段，所以，有利于减小设备的占用空间。
[0113]作为本实施方式的第六步改进，如图1所示，所述第一级干污泥螺旋机3-1的干污泥出料口与所述第二级干污泥螺旋机3-3的干污泥进料口之间设置有给料器3-2，所述第一级干污泥螺旋机3-1的干污泥出料口与所述给料器3-2的干污泥进料口上下相对，所述给料器3-2的干污泥出料口与所述第二级干污泥螺旋机3-3的干污泥进料口上下相对。
[0114]本实施方式由于采用了所述第一级干污泥螺旋机的干污泥出料口与所述第二级干污泥螺旋机的干污泥进料口之间设置有给料器，所述第一级干污泥螺旋机的干污泥出料口与所述给料器的干污泥进料口上下相对，所述给料器的干污泥出料口与所述第二级干污泥螺旋机的干污泥进料口上下相对的技术手段，所以，有利于干污泥均匀地输送。
[0115]作为本实施方式的第七步改进，如图1所示，所述第一级干污泥螺