与顶端的导流板端部相对。废水沿着导流板由蒸发室上部流向下部，而热风由蒸发室下部流向上部，即废水的流向与热风的流向相反，提高蒸发效果。
[0015]在上述的废水处理设备的热循环系统中，所述副加热室位于蒸发室的上方，且副加热室呈扁平状，上述副进风口一和副出风口一均位于副加热室的同一端。扁平状的空间设置使得气流与太阳能加热器具有较大的接触面积，提高副加热室的加热效率。
[0016]与现有技术相比，本废水处理设备的热循环系统具有以下优点:
[0017]1、由于本热循环系统具有至少三条气体循环路线，即气体通过干燥机进行除湿的循环、气体通过副加热室进行预加热的循环、气体通过蒸发室进行废水蒸发处理的循环，该三条循环路线相结合从而提高气体的加热效率并更加节能。
[0018]2、由于蒸发室的出风口排出的气体通过干燥机除去气体中的水分，该干燥后的气体能够回到主加热室，避免直接排出箱体外部导致能源浪费，更加节能。
[0019]3、由于副出风口一吹出的气体具有向下流动的趋势，副出风口二吹出的气体具有向上流动的趋势，该两气流相结合能够在主加热室的上部产生涡旋，使得主加热室上部预加热后的气体温度更加均匀，温度更加均匀的气体在经过散热器时加热的效率更高。
【附图说明】
[0020]图1是废水处理设备的立体结构示意图。
[0021 ]图2是废水处理设备主加热室的内部结构不意图。
[0022]图3是废水处理设备的结构剖视图。
[0023]图4是废水处理设备的气体流向示意图。
[0024]图中，1、箱体;11、导流板;12、连接支架;2、蒸发室;21、进风口；22、出风口；3、主加热室;31、副进风口一; 32、副出风口一;33、副进风口二;34、副出风口二;35、隔板;351、过风孔;36、进风腔;4、副加热室;41、太阳能加热器;42、进风管一;43、出风管一；5、干燥机;51、进风管二; 52、出风管二; 53、蒸发器;54、压缩机;55、换热器;6、散热器;7、风机。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3所示，一种废水处理设备的热循环系统，包括箱体I，箱体I整体呈矩形，具有一定的长度，箱体I内分别具有蒸发室2和主加热室3，主加热室3位于蒸发室2的一侧，蒸发室2侧壁的上部开设有与主加热室3相连通的出风口 22，下部开设有与主加热室3相连通的进风口 21，主加热室3内设有散热器6和风机7，散热器6位于出风口 22的下方，风机7位于散热器6的下方，且风机7的进风端与散热器6相对，风机7的出风端与蒸发室2的进风口 21相连通，箱体I内还具有副加热室4，副加热室4内设有太阳能加热器41，主加热室3—侧壁上分别开设有与副加热室4相连通的副进风口一 31和副出风口一 32，废水处理设备还包括干燥机5，主加热室3另一侧壁上分别开设有与干燥机5相连通的副进风口二 33和副出风口二 34，副进风口一31、副出风口一 32、副进风口二 33和副出风口二 34均位于散热器6的上方，废水在箱体I 一侧的蒸发室2内循环流动，而主加热室3通过进风口 21为蒸发室2输送热风，热风提高蒸发室2以及废水温度后带着废水蒸发产生的水汽从出风口 22进入主加热室3，即出风口22排出蒸发室2的热风相对进风口21进入蒸发室2的热风温度较低、湿度较高，为此干燥机5通过副进风口二 33将这些带有较高湿度的气体吸入并进行干燥，干燥机5是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物料进行干燥操作，是一种常规现有的设备，被干燥机5干燥处理后的气体湿度降低并通过副出风口二34回到主加热室3，当然在阳光充足的情况下，与干燥机5同时工作的还有副加热室4，副加热室4内设有太阳能加热器41，太阳能加热器41也是现有常规的太阳能集热设备，副加热室4将主加热室3上部的气体吸入并通过太阳能加热器41进行预加热，该部分气体在副加热室4内预加热后从副出风口一32回到主加热室3，在上面的工作过程中，虽然蒸发室2的出风口22排出的气体湿度较高，但是温度相对箱体I外界的气体温度仍然较高，因此通过干燥机5除去气体中的水分，该干燥后的气体能够回到主加热室3，避免直接排出箱体I外部导致能源浪费，更加节能，g[J加热室4则能够利用太阳能对主加热室3内的气体进行预加热，使得主加热室3上部的气体保持一定的温度，这些除湿后并保持一定温度的气体在风机7的作用下向主加热室3下部流动，风机7位于散热器6的下方，气体会经过散热器6，散热器6对经过的气体进行加热，由于气体在主加热室3的上部已经进行了预加热，因此散热器6对气体的加热效率更高，从而保证气体从蒸发室2的进风口 21进入时具有较高的温度，至此本热循环系统具有至少三条气体循环路线，即气体通过干燥机5进行除湿的循环、气体通过副加热室4进行预加热的循环、气体通过蒸发室2进行废水蒸发处理的循环，该三条循环路线相结合从而提高气体的加热效率并更加节能。
[0027]具体来说，结合图4所示，主加热室3内水平固连有隔板35，该隔板35位于主加热室3的下部，并在主加热室3的下部分隔出进风腔36，蒸发室2的进风口 21与进风腔36相连通，隔板35上开设有过风孔351，风机7固连在隔板35上，且风机7的出风端与过风孔351相连通，隔板35对主加热室3进行功能上的分隔，即气体在隔板35的上方空间内进行除湿和加热，而通过风机7提供动力进入进风腔36的气体均需要经过散热器6，保证进风腔36内的气体具有较高的温度。副出风口一 32和副出风口二 34分别位于主加热室3的相对侧壁上，副出风口一32上固连有出风管一43，该出风管一43出风的一端朝下，副出风口二34通过出风管二52与干燥机5相连，该出风管二52出风的一端伸入主加热室3内，且出风管二52出风的一端朝上，在出风管二 52的端口安装有小型风机，为干燥机5内的空气流动提供动力，出风管一 43出风的一端和出风管二 52出风的一端均位于主加热室3的上部，即副出风口一 32和副出风口二34分居主加热室3两侧，且副出风口一 32吹出的气体具有向下流动的趋势，副出风口二 34吹出的气体具有向上流动的趋势，该两气流相结合能够在主加热室3的上部产生涡旋，使得主加热室3上部预加热后的气体温度更加均匀，温度更加均匀的气体在经过散热器6时加热的效率更高。副进风口二 33通过进风管二 51与干燥机5相连，且进风管二 51进风的一端伸入主加热室3内，进风管二51进风的一端端口与蒸发室2的出风口 22相对，且进风管二51进风的一端端口到蒸发室2出风口 22的距离小于进风管二 51进风的一端端口到副进风口二 33的距离，进风管二51伸入主加热室3后水平伸向蒸发室2的出风口 22，且进风管二51进风端口与蒸发室2的出风口 22距离较近，蒸发室2流出的湿度较高的气体能够快速、优先的进入进风管二 51，减少这些湿度较高的气体与主加热室3内的气体产生混合。副进风口一 31上固连有进风管一42，该进风管一42进风的一端端口朝下，在进风管一42的进风端口安装有小型风机，为气体在副加热室4内流动提供动力，进风管一42进风的一端端口位置低于蒸发室2的出风口 22位置，减小进风管一 42产生的吸力对蒸发室2出风口 22流出的气体路径的影响，避免这些湿度较高的气体进入副加热室4。主加热室3内固连有连接支架12，该连接支架12为立式的支架，散热器6呈矩形板状，且散热器6平铺固连在连接支架12上，散热器6位于主加热室3高度方向的中部位置