振动筛粉尘沉降装置及振动筛除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种振动筛粉尘沉降装置和振动筛除尘系统，其中，该振动筛粉尘沉降装置包括：落料管(1)，该落料管(1)的一端与所述振动筛的出料口连通；密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带(2)以及位于所述传送带(2)上方的罩体(3)，所述罩体(3)与所述传送带(2)共同围绕成密封腔室，所述落料管(1)的另一端与所述密封腔室连通；回流管(4)；所述回流管(4)的两端分别与所述落料管(1)和所述密封腔室连通。该振动筛粉尘沉降装置能够使粉尘快速沉降，并能够合理地回收利用粉尘。
【专利说明】
振动筛粉尘沉降装置及振动筛除尘系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及振动筛粉尘控制设备，具体地，涉及一种振动筛粉尘沉降装置及振动筛除尘系统。
【背景技术】
[0002]选煤厂由于其干燥的自然条件、开采原煤易碎的特性、生产工艺和装备流程复杂的特点，使得粉尘污染十分严重。不仅造成生产安全隐患，而且严重危害着生产管理人员的身体健康，同时因管理环境制约了管理要素作用的正常发挥，降低了选煤厂管理水平。由于原煤破碎、运输、转载、储存、筛分、洗选工艺的复杂性，粉尘控制问题一直是选煤厂的一项重大技术难题，受到了国内外专家以及技术人员的高度关注。目前，国内外对于振动筛粉尘控制这一块还存在许多不足，例如，很难做到对粉尘的快速沉降和合理回收利用，因此很难达到预想的粉尘治理效果。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种振动筛粉尘沉降装置，该振动筛粉尘沉降装置能够使粉尘快速沉降，并能够合理地回收利用粉尘。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种振动筛除尘系统，该振动筛除尘系统使用本发明提供的振动筛粉尘沉降装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种振动筛粉尘沉降装置，其中，该振动筛粉尘沉降装置包括:落料管，该落料管的一端与所述振动筛的出料口连通;密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带以及位于所述传送带上方的罩体，所述罩体与所述传送带共同围绕成密封腔室，所述落料管的另一端与所述密封腔室连通；回流管;所述回流管的两端分别与所述落料管和所述密封腔室连通。
[0006]优选地，所述罩体包括罩体本体，所述罩体本体包括:密封端板，所述密封端板沿所述传送带的长度方向设置在所述传送带一端的上方，且与所述传送带的上表面可滑动地密封接触;两个密封侧板，所述两个密封侧板分别设置在所述传送带的宽度方向的两侧;密封盖板，所述密封盖板连接于所述两个密封侧板的上端;两个软质防溢板，所述两个软质防溢板分别设置在所述传送带的宽度方向的两侧，且各个软质防溢板的一个端部连接对应的密封侧板，各个软质防溢板的另一个端部贴靠在所述传送带上。
[0007]优选地，所述罩体本体连接有挡尘帘，所述挡尘帘位于所述密封腔室中且与所述传送带间隔设置。
[0008]优选地，所述挡尘帘为多个，且多个所述挡尘帘沿所述传送带的长度方向间隔设置。
[0009]优选地，所述罩体还包括形成沉降腔室的沉降罩，所沉降罩中设置有吸尘装置。
[0010]优选地，所述吸尘装置为挡尘帘或吸尘网。
[0011 ]优选地，所述罩体本体连接有挡尘帘，所述挡尘帘位于所述密封腔室中且与所述传送带间隔设置，所述挡尘帘靠近所述沉降罩，且沿所述传送带的传送方向位于所述沉降罩的上游。
[0012]优选地，所述回流管的一端连接于所述落料管，另一端连接于所述沉降罩。
[0013]优选地，所述传送带的下方设置有支撑所述传送带的传送带支撑架，所述传送带支撑架与所述传送带接触的面为沿所述传动带的宽度方向向所述传动带的中心变低的弧面。
[0014]此外，本发明提供了一种振动筛除尘系统，其中，该振动筛除尘系统包括喷雾机构和上述技术方案所述的振动筛粉尘沉降装置，所述喷雾机构的喷头通向所述振动筛的上部。
[0015]优选地，所述喷头安装在所述振动筛上部的集尘罩上。
[0016]优选地，所述喷头包括万向节喷头以能够改变所述喷头的喷射方向。
[0017]优选地，所述喷雾机构包括依次气路连接的空气压缩机、储气罐、干雾机和水气分配装置，以及依次水路连接的水源、所述干雾机和所述水气分配装置，所述水气分配装置分别通过气路和水路连接所述喷头。
[0018]优选地，所述振动筛除尘系统还包括粉尘检测控制机构，所述粉尘检测控制机构包括彼此电连接的粉尘浓度传感器和控制器，所述粉尘浓度传感器位于所述振动筛的粉尘流通路径中，所述控制器与所述干雾机电连接。
[0019]优选地，所述粉尘浓度传感器位于所述振动筛中、所述落料管中、所述回流管中或所述密封腔室中。
[0020]通过上述技术方案，一方面可以通过回流管的回流作用形成从落料管至密封腔室至回流管在回到落料管的循环气流，从在循环气流的引导下可以使落料管中的粉尘快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩体与传送带共同围绕成密封腔室，也就是说密封腔室的下部即为传送带，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉尘落到传送带中而被传送带运输走，以便被回收利用，例如，该振动筛用于振动筛分煤块时，沉降的煤粉尘可以再次凝结成煤块落到振动筛的传送带上以被回收利用。
[0021]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0022]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0023]图1是根据本发明的实施方式的振动筛粉尘沉降装置的主视图。
[0024]图2是根据本发明的实施方式的振动筛粉尘沉降装置的横截面图。
[0025]附图标记说明
[0026]I落料管2传送带
[0027]3罩体4回流管
[0028]5挡尘帘升降丝杠 6托辊支架
[0029]7弧形托辊8托板支架
[0030]9弧形托板10密封箱体支架
[0031]11挡尘帘31密封端板
[0032]32密封侧板33密封盖板
[0033]34软质防溢板35沉降罩
[0034]36压条37检查门
[0035]38泄压窗
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037]参见图1和图2，根据本发明的一个方面，提供一种振动筛粉尘沉降装置，其中，该振动筛粉尘沉降装置包括:落料管I，该落料管I的一端与振动筛的出料口连通;密封箱体，密封箱体包括位于振动筛的出料口下方的传送带2(例如皮带)以及位于传送带2上方的罩体3，罩体3与传送带2共同围绕成密封腔室，落料管I的另一端与密封腔室连通；回流管4，回流管4的两端分别与落料管I和密封腔室连通。
[0038]通过上述技术方案，一方面可以通过回流管4的回流作用形成从落料管I至密封腔室至回流管4再回到落料管I的循环气流，从在循环气流的引导下可以使落料管I中的粉尘快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩体3与传送带2共同围绕成密封腔室，也就是说密封腔室的下部即为传送带2，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉尘落到传送带2中而被传送带2运输走，以便被回收利用，例如，该振动筛用于振动筛分煤块时，沉降的煤粉尘可以再次凝结成煤块落到振动筛的传送带2上以被回收利用。
[0039]具体地，罩体3可以包括罩体本体，罩体本体可以包括密封端板31、两个密封侧板
32、密封盖板33和两个软质防溢板34，密封端板31沿传送带2的长度方向设置在传送带2—端的上方，且与传送带2的上表面可滑动地密封接触，两个密封侧板32分别设置在传送带2的宽度方向的两侧，密封盖板33连接于两个密封侧板32的上端，两个软质防溢板34分别设置在传送带2的宽度方向的两侧，且各个软质防溢板34的一个端部连接对应的密封侧板32(具体地，软质防溢板34可以通过压条36固定在密封侧板32上)，各个软质防溢板34的另一个端部贴靠在传送带2上。软质防溢板34可以是橡胶板，而且软质防溢板34贴靠传送带2的部位可以具有耐磨结构。其中，各个密封侧板32的外侧可以连接有密封箱体支架10，密封箱体支架1的下端可以支撑在地面上，从而使密封箱体支架1对密封箱体提供支撑作用。
[0040]根据本发明的优选实施方式，罩体本体连接有挡尘帘11，挡尘帘11位于密封腔室中且与传送带2间隔设置。具体地，挡尘帘11可以沿竖直方向悬挂布置并与挡尘帘升降丝杠5连接，挡尘帘升降丝杠5的操控端伸出至密封盖板33的上方，从而可以通过旋拧挡尘帘升降丝杠5的操控端来调节挡尘帘11与传送带2上表面的间距。挡尘帘11的作用是吸附密封腔室中的粉尘，随着时间的推移，吸附在挡尘帘11上的粉尘不断增多，最终这些粉尘会在自重作用下落到传送带2上。
[0041]优选地，挡尘帘11可以为多个，且多个挡尘帘11沿传送带2的长度方向间隔设置。
[0042]此外，罩体3还可以包括形成沉降腔室的沉降罩35，所沉降罩35中设置有吸尘装置。具体地，吸尘装置可以为挡尘帘11或吸尘网，吸尘网的作用和结构特征与挡尘帘11类似，这里不再详细说明。
[0043]此外，一部分挡尘帘11可以靠近沉降罩35，且沿传送带2的传送方向位于沉降罩35的上游。
[0044]根据本发明的优选实施方式，回流管4的一端可以连接于落料管I，另一端可以连接于沉降罩35，但本发明并不限于此，回流管4的另一端连接至罩体本体，例如连接至密封盖板33也是可以的，这样的方案也将落入本发明的保护范围。
[0045]当然，传送带2的下方可以设置有支撑传送带2的传送带支撑架，传送带支撑架与传送带2接触的面优选为沿传动带的宽度方向向传动带的中心变低的弧面，这样使得传送带2形成为沿该传送带2的宽度方向从两侧向中间变低的弧面，也就是说，密封腔室的下部为弧面，这样有利于形成平顺地气流，减少粉尘下落时受到的气流阻力，有利于粉尘的沉降。具体地，传送带支撑架可以包括托辊支架6和由托辊支架6支撑的弧形托辊7，弧形拖辊7与传送带2的下部接触，传送带支撑架还可以包括托板支架8和由托板支架8支撑的弧形托板9，弧形托板9与传送带2的下部接触。更具体地，托辊支架6可以为两个，两个托辊支架6沿传送带2的宽度方向布置在传送带2的下方两侧，每个托辊支架6上设置有对应的弧形托辊7，弧形托辊7从传送带2的宽度方向的一侧向传送带2的中心变低而形成弧形。托板支架8和弧形托板9也可以类似地设置，这里不再赘述。
[0046]根据本发明的另一个方面，还提供一种振动筛除尘系统，其中，该振动筛除尘系统包括喷雾机构和根据上述技术方案所述的振动筛粉尘沉降装置，喷雾机构的喷头通向振动筛的上部。该振动筛除尘系统不仅包括了上述振动筛粉尘沉降装置的所有优点，而且可以利用喷雾机构的喷雾使粉尘颗粒相互粘接、凝聚变大，并在自身重力下沉降，喷雾机构配合上述振动筛粉尘沉降装置，能够极大地抑制振动筛粉尘扩散现象。
[0047]具体地，喷头可以安装在振动筛上部的集尘罩上。
[0048]此外，喷头可以包括万向节喷头以能够改变喷头的喷射方向，当然也可以包括不能改变喷头的普通喷头，多种类型的喷头配合使用也是可以的。
[0049]以上提到的喷雾机构可以包括依次气路连接的空气压缩机、储气罐、干雾机(优选微米级干雾机)和水气分配装置，以及依次水路连接的水源、干雾机和水气分配装置，水气分配装置分别通过气路和水路连接喷头。水气分配装置具体可以包括水气分配器或干雾箱控制器等设备，最终连接至万向节喷雾总成(具有上述万向节喷头)和普通干雾箱总成(具有上述普通喷头)。当然，喷雾机构可以通过人工控制，也可以通过连接电脑等设备实现自动化控制。
[0050]当然，本发明的振动筛除尘系统优选通过自动化控制，例如以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个振动筛除尘系统的控制。因此，振动筛除尘系统还可以包括粉尘检测控制机构，粉尘检测控制机构包括彼此电连接的粉尘浓度传感器和控制器，粉尘浓度传感器可以位于振动筛的粉尘流通路径中，控制器与干雾机电连接。从而通过粉尘浓度传感器的感应信号来控制干雾机的工作以根据需要进行喷雾除尘作业。具体地，粉尘浓度传感器可以位于振动筛中、落料管I中、回流管4中或密封腔室中，当然，还可以位于其他具有粉尘的部位，粉尘浓度传感器布置点并没有特别的限制。
[0051 ]上述整个振动筛除尘系统的除尘抑尘作业可以通过如下多种控制手段来实现:
[0052]就地控制
[0053]通过控制空气压缩机、干雾机和水气分配装置等设备的控制按钮来实现这些设备的启停，对于水源与干雾机的之间水输送，可以通过控制水栗的启停按钮来实现。
[0054]远程控制
[0055]即将空气压缩机、干雾机和水气分配装置等设备连接至远程控制设备，通过远程控制设备的人机界面上的启、停按钮来实现控制。
[0056]程序控制
[0057]即将空气压缩机、干雾机和水气分配装置等设备连接至控制设备，该控制设备与粉尘浓度传感器连接，通过粉尘浓度传感器检测是否有粉尘流(例如煤流)经过，从而将检测信号传递给控制设备，以根据检测信号实现对空气压缩机、干雾机和水气分配装置等设备的启停控制。
[0058]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0059]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0060]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，该振动筛粉尘沉降装置包括: 落料管(I)，该落料管(I)的一端与所述振动筛的出料口连通； 密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带(2)以及位于所述传送带(2)上方的罩体(3)，所述罩体(3)与所述传送带(2)共同围绕成密封腔室，所述落料管(I)的另一端与所述密封腔室连通； 回流管(4);所述回流管(4)的两端分别与所述落料管(I)和所述密封腔室连通。2.根据权利要求1所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩体(3)包括罩体本体，所述罩体本体包括: 密封端板(31)，所述密封端板(31)沿所述传送带(2)的长度方向设置在所述传送带(2)一端的上方，且与所述传送带(2)的上表面可滑动地密封接触； 两个密封侧板(32)，所述两个密封侧板(32)分别设置在所述传送带(2)的宽度方向的两侧； 密封盖板(33)，所述密封盖板(33)连接于所述两个密封侧板(32)的上端； 两个软质防溢板(34)，所述两个软质防溢板(34)分别设置在所述传送带(2)的宽度方向的两侧，且各个软质防溢板(34)的一个端部连接对应的密封侧板(32)，各个软质防溢板(34)的另一个端部贴靠在所述传送带(2)上。3.根据权利要求2所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩体本体连接有挡尘帘(11)，所述挡尘帘(11)位于所述密封腔室中且与所述传送带(2)间隔设置。4.根据权利要求3所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述挡尘帘(11)为多个，且多个所述挡尘帘(11)沿所述传送带(2)的长度方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩体(3)还包括形成沉降腔室的沉降罩(35)，所沉降罩(35)中设置有吸尘装置。6.根据权利要求2所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述吸尘装置为挡尘帘(11)或吸尘网。7.根据权利要求5所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩体本体连接有挡尘帘(11)，所述挡尘帘(11)位于所述密封腔室中且与所述传送带(2)间隔设置，所述挡尘帘(11)靠近所述沉降罩(35)，且沿所述传送带(2)的传送方向位于所述沉降罩(35)的上游。8.根据权利要求5所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述回流管(4)的一端连接于所述落料管(I)，另一端连接于所述沉降罩(35)。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述传送带(2)的下方设置有支撑所述传送带(2)的传送带支撑架，所述传送带支撑架与所述传送带(2)接触的面为沿所述传动带的宽度方向向所述传动带的中心变低的弧面。10.—种振动筛除尘系统，其特征在于，该振动筛除尘系统包括喷雾机构和根据权利要求I至9中任意一项所述的振动筛粉尘沉降装置，所述喷雾机构的喷头通向所述振动筛的上部。11.根据权利要求10所述的振动筛除尘系统，其特征在于，所述喷头安装在所述振动筛上部的集尘罩上。12.根据权利要求10所述的振动筛除尘系统，其特征在于，所述喷头包括万向节喷头以能够改变所述喷头的喷射方向。13.根据权利要求10所述的振动筛除尘系统，其特征在于，所述喷雾机构包括依次气路连接的空气压缩机、储气罐、干雾机和水气分配装置，以及依次水路连接的水源、所述干雾机和所述水气分配装置，所述水气分配装置分别通过气路和水路连接所述喷头。14.根据权利要求10至13所述的振动筛除尘系统，其特征在于，所述振动筛除尘系统还包括粉尘检测控制机构，所述粉尘检测控制机构包括彼此电连接的粉尘浓度传感器和控制器，所述粉尘浓度传感器位于所述振动筛的粉尘流通路径中，所述控制器与所述干雾机电连接。15.根据权利要求10至13所述的振动筛除尘系统，其特征在于，所述粉尘浓度传感器位于所述振动筛中、所述落料管(I)中、所述回流管(4)中或所述密封腔室中。
【文档编号】B08B15/04GK105921481SQ201610329791
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】郭辉, 顾志国, 王裕奎
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国节能减排有限公司