一种改进的椭叠固液分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种改进的椭叠固液分离设备，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从固液混合物中分离出来，以便对固 体物质和液体分别进行处理。
[0003] 中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的 下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴轴向并联排列的多个回转体，将相 邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压，使液体在缝隙之间落下的结构，设置在回 转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不断的 向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导出。该 装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。
[0004] 上述专利文献所公开的技术方案中，处理物输入到由多个回转轴和回转体形成的 运载面上之后，依靠椭圆形回转体的同向转动推动处理物逐步向前移动。在此过程中，处理 物中的液体在重力作用下经设在运载面上的排水间隙自然向下排出，从而逐步实现处理物 的固液分离；在靠近出口的运载面上方设有压榨部分，处理物中不能在重力作用下自然流 出的液体被压榨部分挤出后，经设在压榨部分下方运载面上的排水间隙向下排出，从而进 一步提升处理物固液比，提高固液分离效果。
[0005] 上述固液分离装置虽然能够对处理物进行固液分离，但固液分离的效果却不够理 想，经上述固液分离装置固液分离后的处理物固液比往往小于85,而无法得到固液比更高 的处理物。
[0006] 为进一步提升固液分离效果，得到固液比更高的处理物，发明人对上述固液分离 设备进行了长期的探索研究，经研究发现，现有技术中的压榨部分是一块倾斜设置的平板 形状的压榨板，处理物被运送到位于压榨板下方的运载面上后，处理物在运载面上被运送 的距离与压榨板下压处理物的幅度线性相关。由于上述设计，处理物在被运送到位于压榨 板下方的运载面上后，会依次经历以下过程：处理物刚被运送到位于压榨板下方的首段运 载面上时，由于受到来自压榨板的压力很小，被挤出的水分也比较少；在逐渐被运送到位于 压榨板下方的中段运载面上时，由于受到来自压榨板的压力越来越大，大部分的水分开始 被挤压出来，此时处理物中被挤出的水量迅速增多；处理物被运送到位于压榨板下方的尾 段运载面上时，由于处理物中的大部分水分已被挤出，虽然压榨板挤压处理物的力量在增 力口，但被挤出的水量却变少了。
[0007] 现有技术的固液分离装置中，设在压榨板下方运载面上排水间隙的宽度沿处理物 运送方向是均匀分布的，且为保证位于运载面上的处理物在受到压榨板的挤压时不会从排 水间隙位置挤出，排水间隙的宽度被限定在一定的范围内，这导致位于压榨板下方运载面 上的排水间隙的排水能力有限，现有技术中虽然在压榨板上还开设了用于排水的导出部， 但排水效果有限，大量被压榨板挤压出的水分仍不能被迅速有效排出，而是跟随处理物一 同排出，这导致处理物的固液分离效果差。
[0008] 另外，当压榨板挤压处理物时，处理物紧贴在运载面上，这对设在运载面上的排水 间隙的排水能力造成影响，导致排水能力减弱，这种情形在位于压榨板下方中段和尾段运 载面的部分反应更加突出。由于处理物被运送至压榨板下方的中段运载面上时被挤出大 量水分，位于中段运载面上排水间隙的排水能力又被减弱，水分不能被及时排出，只能跟随 处理物进入尾段运载面；而位于尾段运载面上的处理物受到压榨板的压力更大，导致位于 尾段运载面上的排水间隙的排水能力更弱，未被及时排出的水分只能跟随处理物一起排 出，而无法从处理物中分离，并最终导致最后处理得到的处理物含水量高，固液比难以突破 85:1。 【实用新型内容】
[0009] 因此，本实用新型的要解决的技术问题在于克服现有技术的固液分离装置不能将 压榨板从处理物挤出的水分迅速有效的排出，导致处理物固液比偏低的技术缺陷，从而提 供一种能够将压榨板从处理物中挤出的水分迅速排出、从而大幅度提高处理物固液比的改 进的椭叠固液分离设备。
[0010] 为此，本实用新型提供一种改进的椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理 物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经所述自然脱水段自 然脱水后的所述处理物并使用压榨板将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段， 所述压榨板包括位于处理物运送方向前方的第一压榨段和位于所述处理物运送方向后方 的第二压榨段，所述第一压榨段和所述第二压榨段连接以形成弯折结构，所述第一压榨段 首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角a 1大于所述第二压榨段首端和 尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α 2 ;所述第一压榨段距离所述压榨脱水 段运载面的最低高度不小于所述第二压榨段距离所述压榨脱水段运载面的最高高度；所述 第一压榨段和所述第二压榨段的连接处的最低点距离所述压榨脱水段运载面的高度大于 所述第二压榨段尾端距离所述压榨脱水段运载面高度。
[0011] 所述第一压榨段首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α 1大 于20度且小于55度。
[0012] 所述第二压榨段首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α 2大 于10度且小于18°度。
[0013] 所述压榨板在所述压榨脱水段运载面上的投影总长度占所述压榨脱水段运载面 长度的80-100%，且所述第一压榨段在所述压榨脱水段运载面上的投影长度与所述第二压 榨段在所述压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1-4。
[0014] 所述第一压榨段和所述第二压榨段的连接位置的最低点距离所述压榨脱水段运 载面的高度与所述第二压榨段尾端距离所述压榨脱水段运载面高度的比为1-2 :1。
[0015] 设在所述压榨脱水段运载面上的所有排水间隙的总面积与所述压榨脱水段运载 面总面积的比大于1:15且小于1:5,所述压榨脱水段的长度至少为0. 5m。
[0016] 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度，沿着所述处理物 在所述压榨脱水段上的运送方向，先线性增大或保持不变然后再线性减小，线性增大部分 或保持不变部分的长度与线性减小部分的长度的比为I :1-3. 5。
[0017] 所述排水间隙在所述压榨脱水段运载面上线性增大部分或保持不变部分和线性 减小部分的结合处，与所述第一压榨段和所述第二压榨段的连接处在所述压榨脱水段运载 面上的投影位置重合。
[0018] 所述第一压榨段为平板，或开口朝上的弧形板，或平板与弧形板的任意组合。
[0019] 所述第二压榨段为平板，或开口朝上的弧形板，或平板与弧形板的任意组合。
[0020] 沿所述处理物运送方向，所述压榨脱水段运载面相对水平面向上倾斜的角度Y 为 1-15° 。
[0021] 设在所述自然脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度沿着处理物在所 述自然脱水段上的输送方向线性减小。
[0022] 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段运载面相对于水 平面向上倾斜的角度β为5-25°。
[0023] 所述自然脱水段运载面和/或所述压榨脱水段运载面包括多个沿所述处理物运 送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设 在所述回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置 的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成所述排水间隙。 [0024] 所述导流板为长条形导流板，位于所述自然脱水段运载面上的所述导流板的长度 与所述自然脱水段长度相同；位于所述压榨脱水段运载面上的所述导流板的长度与所述压 榨脱水段长度相同。
[0025] 所述回转板为椭圆形回转板，位于所述自然脱水段运载面上的回转板的离心率与 位于所述压榨脱水段运载面上的回转板的离心率的差值大于〇. 1且小于〇. 9,位于所述自 然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度和位于所述压榨脱水段运载面上的回转板半长 轴的长度均沿所述处理物在相应运载面上的运送方向线性减小。
[0026] 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，位于所述自然脱水段运载面上的 所述回转板的离心率线性减小，且在0.6-0. 9范围内，位于所述自然脱水段运载面上回转 板的半长轴的长度为所述自然脱水段运载面长度的1/10-1/15。
[0027] 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，位于所述压榨脱水段运载面上的 所述回转板的离心率线性减小，且在〇. 1-0. 5范围内，位于所述压榨脱水段运载面上回转 板的半长轴的长度为所述压榨板距离所述压榨脱水段运载面的最低高度的〇. 1-0. 7倍。
[0028] 所述自然脱水段运载面尾端高于所述压榨脱水段运载面首端一定高度设置，且在 所述自然脱水段尾端和所述压榨脱水段首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述 自然脱水段运载面尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段运载面首端。
[0029] 所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引 导板，所述引导板顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板底端 通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板与所述自然脱水段运载面尾 端和所述压榨脱水段运载面首端分别相距一定间隙。
[0030] 本实用新型的一种改进的椭叠固液分离设备有以下优点：
[0031] 1.本实用新型改进的椭叠固液分离设备，设置压榨板包括位于处理物运送方向 前方的第一压榨段和位于处理物运送方向后方的第二压榨段，第一压榨段和第二压榨段连 接以形成弯折结构，第一压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角α 1大 于第二压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角α 2 ;第一压榨段距离压 榨脱水段运载面的最低高度不小于第二压榨段距离压榨脱水段运载面的最高高度；第一压 榨段和所述第二压榨段的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度大于第二压榨段 尾端距离压榨脱水段运载面高度；上述设置使得与压榨脱水段运载面夹角较大的第一压榨 段能够迅速将位于压榨脱水段运载面上的处理物高度压低，并在第一压榨段和第二压榨段 的连接处，将处理物中的大部分水都挤压出来；而此时位于第二压榨段下方的压榨脱水段 运载面部分，受到第二压榨段的压力较大，位于第一压榨段下方的压榨脱水段运载面部分， 受到第一压榨段的压力较小，因此，从处理物中压榨出的水流不容易跟随处理物向受压力 更大的第二压榨段下方向前运送，而是流向受压力较小的第一压榨段下方的压榨脱水段部 分，经排水间隙排出，从而可以得到固液比更高的处理物。
[0032] 2.本实用新型改进的椭叠固液分离设备，设置第一压榨段首端和尾端的连线与压 榨脱水段运载面之间的夹角角度大于20度且小于55度，方便将处理物完全压入第一压榨 段以下，防止处理物从压榨板上方越过；设置第二压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段 运载面之间的夹角角度大于10度且小于18°度，使位于第二压榨段下方的处理物始终受 到较大的压力，并使得被压榨出的水流难以混入到处理物中，只有流向受压力较小的第一 压榨段下方。
[0033] 3.本实用新型改进的椭叠固液分离设备，设置压榨板在压榨脱水段运载面上的投 影总长度占压榨脱水段运载面总长度的80-100%，且第一压榨段在压榨脱水段运载面上的 投影长度与第二压榨段在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1-4,第一压榨段和第 二压榨段的连接位置的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段尾端距离压榨 脱水段运载面高度的比为1-2 :1，上述设置能够大幅度延长压榨板压榨处理物的时间，并 使压榨板压榨处理物的程度均匀缓慢增大，将处理物中所含的水分逐步压出，使压榨