一种用于切粒生产的吸气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽吸装置，尤其涉及一种用于切粒生产的吸气装置。
【背景技术】
[0002]目前，在切粒生产过程中，由于原料在聚合过程中聚合而成的聚合物受计量泵挤压、通过注带板孔形成若干熔体带条至冷却水槽、经过冷却水快速冷却后、进入切粒机切成颗粒，即熔体带条在冷却时会产生烟雾状的聚合不充分的单体影响正常生产，因此需要配套风机、管道来抽吸聚合过程中聚合不充分的单体，由于单体的熔点高，常温下会逐步吸附在抽吸管道里堵塞管道，所以要经常把管道拆开进行清理维护，清理时工作难度很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于切粒生产的吸气装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于切粒生产的吸气装置包括抽吸管、分离管及抽风机，所述抽吸管的一端与分离管连接并相通，抽吸管的另一端设有抽吸口，分离管与电机连接并相通，分离管的底部设有回收口，在抽吸管上及接近抽吸口处设有蒸汽管。
[0005]所述抽吸管倾斜连接于分离管上。
[0006]所述抽吸管连接并相通于抽风机与回收口之间的分离管的中间。
[0007]所述抽吸管的形状呈L型，抽吸口的形状为喇叭形。
[0008]有益效果:本实用新型通过蒸汽管和分离管优化了抽吸系统的维护方法，同时减少了维护工作量，并且还提高抽吸单体的回收利用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1是本实用新型的用于切粒生产的吸气装置的结构示意图。
[0011]其中:1_抽吸口、2-抽吸管、3-抽风机、4-蒸汽管、5-分离管、6-回收口。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型为一种用于切粒生产的吸气装置，其包括抽吸管2、分离管5及抽风机3，所述抽吸管2的一端与分离管5倾斜连接并相通，抽吸管2的另一端设有抽吸口 I，分离管5与电机3连接并相通，分离管5的底部设有回收口 6，抽吸管2连接并相通于抽风机3与回收口 6之间的分离管5的中间，在抽吸管2上及接近抽吸口 I处设有蒸汽管4，蒸汽管4用于连接蒸汽机。所述抽吸管2的形状呈L型，抽吸口 I的形状为喇叭形。
[0013]在切粒生产过程中，聚合不充分的单体从喇叭形的抽吸口 I中进入到倾斜设置的抽吸管到2中，由于单体的熔点高，常温下单体会逐步吸附在抽吸管道2里，严重时甚至会导致抽吸管道2堵塞。本实用新型的用于切粒生产的吸气装置，蒸汽从蒸汽管4进入到抽吸管道2中加热单体，避免单体在抽吸管道2中液化或凝固，启动抽风机3，此时单体气体会在抽吸管道2中向抽风机3方向流动，从而经抽风机3回收。在此过程中即使有部分液化或凝固的单体存在，当液化或凝固的单体流到抽吸管道2的末端时会经由分离管5中溢流到回收口 6里得到回收，这样既清理管道又回收了单体。
[0014]本实用新型不仅能够对管道进行清理维护，避免了管道堵塞时拆开管道清洗管道的难度，而且还具有单体回收再利用的优点。
[0015]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于切粒生产的吸气装置，其特征在于:包括抽吸管(2)、分离管(5)及抽风机(3)，所述抽吸管(2)的一端与分离管(5)连接并相通，抽吸管(2)的另一端设有抽吸口(I)，分离管(5)与抽风机(3)连接并相通，分离管(5)的底部设有回收口(6)，在抽吸管(2)上及接近抽吸口(I)处设有蒸汽管(4)。
2.根据权利要求1所述的用于切粒生产的吸气装置，其特征在于:所述抽吸管(2)倾斜连接于分离管(5)上。
3.根据权利要求1所述的用于切粒生产的吸气装置，其特征在于:所述抽吸管(2)连接并相通于抽风机(3)与回收口(6)之间的分离管(5)的中间。
4.根据权利要求1所述的用于切粒生产的吸气装置，其特征在于:所述抽吸管(2)的形状呈L型，抽吸口(I)的形状为喇叭形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于切粒生产的吸气装置，本装置包括抽吸管、分离管及抽风机，所述抽吸管的一端与分离管倾斜连接并相通，抽吸管的另一端设有抽吸口，分离管与抽风机连接并相通，分离管的底部设有回收口，在抽吸管上及接近抽吸口处设有蒸汽管，所述抽吸管的吸管形状呈L型，抽吸口的吸口形状为喇叭形。本实用新型优化了抽吸系统的维护方法，同时减少了维护工作量及提高抽吸聚合不充分的单体的回收利用。
【IPC分类】B08B5-04
【公开号】CN204523679
【申请号】CN201420867561
【发明人】祁建立
【申请人】骏马化纤股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月31日