器；
8、储水装置；9、旋流过滤器；10、叠片过滤器；11、保安过滤器；12、污水反渗透膜处理装置；13,RO反渗透膜；14、碳柱；15、二次沉降塔；16、压滤装置；17、过滤系统；18、R0反渗透膜处理系统；19、第二砂滤装置；20、储液池；21、调节池。
【具体实施方式】
[0032]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0033]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0034]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
[0035]除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0036]实施例:
[0037]—种如图2所示本实用新型的四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统，该综合回收利用处理系统包括废水沉锰处理系统和沉锰上清液净化系统。该废水沉锰处理系统包括有一静置池I和沉降处理槽4，沉降处理槽4的进液口连通至静置池I，沉降处理槽4外连接有碱液添加槽2和絮凝剂添加槽3。沉降处理槽4的底部设有沉淀浆液出料口 42，沉淀浆液出料口 42连通至四氧化三锰生产系统；沉降处理槽4的侧部还设有三个上清液出液口 44，三个上清液出液口 44分别布置在沉降处理槽4侧面的不同高度上，各上清液出液口 44均连通至沉锰上清液净化系统。本实施例的沉降处理槽4内还设有通气装置，沉降处理槽4内的通气装置包括通气管41和设于沉降处理槽容腔内下方的布气盘43，通气管41连通至布气盘43，布气盘43上均匀开设有布气孔。
[0038]本实施例的沉猛上清液净化系统包括依次连通的污水池5、过滤系统17、污水反渗透膜处理装置12和RO反渗透膜处理系统18。本实施例的过滤系统17包括依次连通的第一砂滤装置6 (砂滤塔)、袋式过滤器7、储水装置8 (水箱)、旋流过滤器9、叠片过滤器10和保安过滤器11 (叠片过滤器10和保安过滤器11之间可增加设置一袋式过滤器7，但这不是必须的)。
[0039]上述污水反渗透膜处理装置12的工业纯水出口连通至RO反渗透膜处理系统18，RO反渗透膜处理系统18包括依次连通的第二砂滤装置19 (砂滤塔)、碳柱14和RO反渗透膜13 (碳柱14和RO反渗透膜13之间可增加设置一保安过滤器11，但这不是必须的)。RO反渗透膜处理系统18的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。
[0040]上述污水反渗透膜处理装置12的浓水出口连通至一浓水沉锰处理系统，本实施例的浓水沉锰处理系统包括一储液池20和与储液池20连通的二次沉降塔15，二次沉降塔15上设有浓水进液口、碱液添加口和絮凝剂添加口。二次沉降塔15的底部设有沉淀浆液出口，该沉淀浆液出口连通至一压滤装置16 (板框压滤机)，压滤装置16的出液口返回连通至储液池20。二次沉降塔15上还设有上清液出口，该上清液出口连通至一调节池21，调节池21上设有浓硫酸注液口。
[0041]应用实例1:
[0042]如图1、图2所示，利用上述本实施例的四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统对四氧化三锰生产废水进行综合回收利用的方法，本实施例中的四氧化三锰生产废水包括某四氧化三锰厂生产工艺过程中的洗涤溢流水和四氧化三锰生产车间清洗设备用水，经检测其Mn2+含量达0.7g/L，pH值为6?7 ;该综合回收利用方法具体包括以下步骤:
[0043]1.本实施例中的四氧化三锰生产废水经静置池I收集静置后泵入30m3沉降处理槽4中，通过碱液添加槽2和絮凝剂添加槽3向沉降处理槽4中的上清液同时加入氢氧化钠溶液(也可加入氨水)和絮凝剂(絮凝剂聚丙烯酰胺的用量大约是300g/槽，一槽大约处理废水26?28t)，通过监控废水的pH值保持在9.5左右(例如9?10)以调整氢氧化钠溶液的添加速度，此过程中通过通气管41和布气盘43向沉降处理槽4内同时通入空气进行氧化一次沉锰(此过程可省去处理槽内的搅拌装置，节约能耗)；沉降处理槽4内注满后继续通空气氧化至少30min后停止通气，静置45min后通过上清液出液口 44排放上清液。经检测，排放的上清液中Mn2+含量降至约30mg/L，pH值为8.5?9。废水中95%以上的锰得到回收，且控制一次沉锰后的上清液中Mg2+排放率达到82.16%。该一次沉锰的过程是先使废水中的锰离子转化成氢氧化锰，再将氢氧化锰氧化为四氧化三锰。
[0044]2.上述沉降处理槽4内底部的沉淀浆液通过沉淀浆液出料口 42经压滤后得到四氧化三锰沉淀物，返回四氧化三锰生产系统进行后续氧化洗涤。返回生产系统的沉淀浆液经洗涤干燥后各项物化指标均达到了软磁铁氧体用四氧化三锰标准(GB/T21836-2008)。一次沉锰后的上清液经过上清液出液口 44后进入一污水池5，再进入到过滤系统17中，依次通过第一砂滤装置6、袋式过滤器7、储水装置8、旋流过滤器9、叠片过滤器10和保安过滤器11后进入污水反渗透膜处理装置12，经污水反渗透膜处理后有50%以上的上清液转化为工业纯水，其电导为240us/cm(自来水电导约200?300us/cm)，经过污水反渗透膜处理后的工业纯水可与自来水混合，然后进入RO反渗透膜处理系统18，制取四氧化三锰生产系统所用纯水(电导< SOus/cm)，在RO反渗透膜处理系统18中依次通过第二砂滤装置19、碳柱14和RO反渗透膜13，最后得到的纯水返回至四氧化三锰生产系统继续回收利用，最后得到的浓水则返回至前述的污水池5。污水反渗透膜处理后的浓水电导为6790US/cm，pH值为8.5，在一储液池20中收集浓水后加入氢氧化钠溶液(也可加入氨水)和絮凝剂(絮凝剂聚丙烯酰胺的用量大约是废水处理量的0.0015% )，调节pH值至11?12进行二次沉锰，静置一段时间后通过上清液出口排放上清液至调节池21中，向该上清液中加入浓硫酸调节PH值至7?8，经检测上清液中Mn含量仅为0.98mg/L，达到了 GB8978-1966《综合污水排放标准》规定值。二次沉锰后的沉淀浆液通过沉淀浆液出口输送至压滤装置16中进行压滤处理，得到的富锰渣可返回电解锰厂作为生产原料另行回收利用其中的锰元素。
[0045]应用实例2:
[0046]如图1、图2所示，利用上述本实施例的四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统对四氧化三锰生产废水进行综合回收利用的方法，本实施例中的四氧化三锰生产废水包括某四氧化三锰厂生产工艺过程中的外排母液及跑冒滴漏等废水，经