一种基于快速脱水机的污泥处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其是一种基于快速脱水机的污泥处理系统。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理厂在城市生活污水和工业废水净化过程中产生的沉淀物质，它是一种固液混合物，是一种可回收再利用的初级有机固体产品。但是由于污泥的含水量较高而体积庞大，且污泥中含有各种病源微生物、多种有机或无机污染物以及重金属等有害物质，如不及时合理的处理，将对环境造成二次污染，极大地威胁人们的生活与健康。
[0003]现有的污泥处理方法一般为将污泥的含水率降至80%，然后拉到火电厂进行二次干化，使污泥的含水率降低至50 %后再入炉燃烧。然而，含有大量水分的污泥在运输过程中容易造成二次污染，而且由于含水污泥体积大、质量重从而造成运输成本极高。此外，污泥中的水分不能被有效地“榨取”出来，造成水资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种基于快速脱水机的污泥处理系统，该污泥处理系统不仅可以解决运输成本高、易造成二次污染的问题，还可达到水资源二次利用的目的。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种基于快速脱水机的污泥处理系统，包括依序连接的污泥脱水系统、污泥造粒系统、污泥干化系统、污泥回收系统，所述污泥脱水系统用于脱出污泥中的大部分水分，所述污泥造粒系统用于将脱出水分的污泥制成条状或粒状，所述污泥干化系统用于将条状或粒状的污泥烘干，所述污泥回收系统用于将干化后的污泥进行收集。
[0007]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污泥脱水系统主要由快速脱水机构成，所述快速脱水机包括长方体形漏斗、导管和真空泵，所述导管的一端与所述漏斗底部相连接，所述导管的另一端与所述真空泵相连接，所述真空泵用于给所述漏斗底部提供真空吸力，在所述漏斗内部设置有抽滤板和刮板，所述刮板垂直于所述抽滤板并与所述抽滤板相接触，所述刮板通过机械臂固定在所述抽滤板上方且可在所述抽滤板上方左右移动，在所述漏斗的一侧或两侧设置有可开合的门。
[0008]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述门为自动升降门，所述自动升降门包括门板、滑槽以及自动升降机构，所述滑槽为“U”型凹槽，位于所述漏斗的侧边上且与所述抽滤板垂直，所述门板与所述抽滤板垂直的两条边位于所述滑槽中且可在所述滑槽中上下滑动，所述门板与所述自动升降机构相连接，所述自动升降机构可带动所述门板上下滑动，从而实现所述门的开合。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述自动升降机构为丝杆升降机构且位于自动升降门的下方，所述丝杆升降机构包括丝杆和驱动器，所述丝杆靠近驱动器的一端为带有螺纹的螺纹杆，所述丝杆靠近门的一端为光滑的圆柱杆，所述圆柱杆的横截面积小于所述螺纹杆的横截面积，所述圆柱杆穿过所述漏斗底部并与所述滑槽相配合，当所述驱动器推动所述丝杆向上运动时，所述丝杆推动所述自动升降门向上运动，当所述驱动器推动所述丝杆向下运动时，所述自动升降门在重力作用下将落回所述抽滤板平面。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述滑槽为半圆柱形，所述半圆柱的直径等于所述圆柱杆的直径，即当所述圆柱杆与所述滑槽相配合时，所述圆柱杆的一半陷入所述滑槽，所述圆柱杆的另一半位于所述滑槽外面。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述漏斗的一侧或两侧设置有污泥收集槽，所述污泥收集槽呈“U”型且倾斜地设置在所述门外，所述污泥收集槽的宽度等于所述门的宽度。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污泥脱水系统还包括污泥泵入装置，所述污泥泵入装置具有两个出口，所述出口分别位于所述漏斗上方的两端，在所述出口处设置有污泥排放开关。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污泥造粒系统包括污泥接收部、污泥造粒部、污泥挤压部、污泥输出部；所述污泥接收部位于所述污泥脱水机一侧，用于接收从所述污泥脱水机排出的污泥；所述污泥造粒部为带孔的平板且与所述污泥接收部相连接；所述污泥挤压部位于所述污泥造粒部上方，用于挤压污泥，使污泥从污泥造粒部中的孔漏出；所述污泥输出部位于所述污泥造粒部下方，用于将污泥输出所述污泥造粒系统。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污泥干化系统包括回转干化窑和污泥传送构件，所述污泥传送构件用于接收污泥造粒系统送来的污泥，然后将污泥带入回转干化窑中，最后将污泥输送出所述回转干化窑。
[0015]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污泥脱水系统、所述污泥造粒系统、所述污泥干化系统和所述污泥回收系统均由PLC控制，整个污泥处理系统实现全自动流水线生产。
[0016]有益效果
[0017]I)快速脱水机能够极大程度地脱出污泥中的水分，且可将污泥中的水分进行回收利用，节约了水资源，降低后处理的成本。
[0018]2)污泥造粒系统将污泥制成条状或粒状，从而增大了污泥的比表面积，加大了蒸发面积，有利于污泥的干化。
[0019]3)回转式干化窑干化效果后，且与污泥脱水系统、污泥造粒系统、污泥回收系统可形成自动化流水线生产，不需要耗费大量的人力劳力，污泥处理成本低。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的基于快速脱水机的污泥处理系统的结构示意图；
[0021]其中，1-污泥脱水系统，11-污泥泵入装置，12-污泥排放开关，13-漏斗，14-真空泵，141-导管，15-抽滤板，16-刮板，17-机械臂，18-门(门板)，181-自动升降机构，182-驱动器，19-污泥收集槽，2-污泥造粒系统，21-污泥接收部，22-污泥造粒部，23-污泥挤压部，24-污泥输出部，3-污泥干化系统，31-回转干化窑，32-污泥传送构件，4-污泥回收系统。
【具体实施方式】
[0022]现结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0023]如图1所示，本实用新型的基于快速脱水机的污泥处理系统，包括依序连接的污泥脱水系统1、污泥造粒系统2、污泥干化系统3、污泥回收系统4，所述污泥脱水系统I用于脱出污泥中的大部分水分，所述污泥造粒系统2用于将脱出水分的污泥制成条状或粒状，所述污泥干化系统3用于将条状或粒状的污泥烘干，所述污泥回收系统4用于将干化后的污泥进行收集。
[0024]具体地，所述污泥脱水系统主要包括快速脱水机。所述快速脱水机包括长方体形漏斗13、导管141和真空泵14，导管141的一端与漏斗13底部相连接，导管141的另一端与真空泵14相连接，真空泵14用于给漏斗13底部提供真空吸力，在漏斗13内部设置有抽滤板15和刮板16，刮板16垂直于抽滤板15并与抽滤板15相接触，刮板16通过机械臂17固定在抽滤板15上方且可在抽滤板15上方左右移动，在漏斗13的一侧设置可开合的门18，优选地，在漏斗13的左右两侧设置有可开合的门18，从而可进一步提高污泥处理效率。在漏斗13的一侧或左右两侧还设置有污泥收集槽19，污泥收集槽19呈“U”型且倾斜地设置在门18外，污泥收集槽19的宽度等于门18的宽度。当快速脱水机完成一次抽滤后，打开漏斗13左侧的门18，然后刮板16在机械臂17的带动下将滤饼从右侧刮到左侧，滤饼从左侧的污泥收集槽19排出所述快速脱水机4，最后关闭左侧的门18。当快速脱水机4完成第二次抽滤后，打开漏斗13右侧的门18，然后刮板16在机械臂17的带动下将滤饼从左侧刮到右侧，滤饼从右侧的污泥收集槽19排出所述快速脱水机4，最后关闭右侧的门18。由此重复，实现滤饼的快速清理，极大地加快了污泥脱水速度。
[0025]所述门18为自动升降门，自动升降门除了门板18外，还包括滑槽以及自动升降机构，所述滑槽为“U”型凹槽，位于漏斗13左右两侧与抽滤板15垂直的边上，门板18与抽滤板15垂直的两条边位于滑槽中且可在滑槽中上下滑动，门板18与自动