1. 0~ 1. 2m之间，斜管与水平面呈60°角，斜管孔径为80~100mm，斜管上层水深为0. 5~1. 0m， 斜管沉淀池4的底部设置高度为1. 0m缓冲层，斜管下设高度多0. 5m的废水分布区，废水分 布区下部设置污泥区；斜管沉淀池4出水口采用多排孔管集水，孔眼设水面以下2cm处。
[0023] 钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理工艺包括冲洗废水处理工艺和酸洗 废液处理工艺进行处理；
[0024] 所述的冲洗废水处理工艺包括如下步骤：
[0025] 1)利用重力自流作用，将酸洗车间14的冲洗废水通过冲洗废水管15排入冲洗废 水池1，冲洗废水池1存储的冲洗废水再排入曝气氧化池3中，通过pH调节箱2对池内冲洗 废水的pH进行调节，同时对冲洗废水进行曝气氧化，使Fe2+氧化成Fe3+，并形成氧化铁；
[0026] 2)将经过步骤1处理后的废水排入斜管沉淀池4,废水中悬浮杂质在重力的作用 下进行沉淀，并沿着斜管向下滑至斜管沉淀池4底部形成沉淀物，其余废水沿斜管上升流 动，形成上清液，斜管沉淀池用于处理废酸液的流速控制在0. 4~1.Omm/s;
[0027] 3)将步骤2)中排出的沉淀物经过离心脱水机5进行脱水，初步得到包含氧化铁的 干物质，将离心脱水机5脱出的水分和步骤2)中斜管沉淀池4的上清液均进行回流，用于 新钢材的冲洗；
[0028] 4)利用导热油的烟气的余热作为造粒机6的热源对步骤3)中脱水后得到的包含 氧化铁的干物质进行造粒，并回收利用；
[0029] 所述的酸洗废液处理工艺包括如下步骤：
[0030] 5)将酸洗车间14的酸洗废液通过酸洗废液管16排入酸洗废液池7,酸洗废液池 7中存储的酸洗废液再排入格栅池8,滤去大体积的悬浮物或漂浮物；
[0031] 6)将经过步骤5)处理的酸洗废液排入隔油池9并沿水平方向缓慢流动，使酸洗 废液中的密度比水小的油上浮到水面，密度比水大的油下沉到隔油池9)底部的污泥斗中， 利用设置在池面的刮油机将浮于水面的油排入脱水罐中，同时通过刮泥机将沉淀在隔油池 9底部的污泥排出；经过隔油池9处理的废水则排出池外；
[0032] 7)将经过步骤6)处理的酸洗废液排入冷冻结晶釜10中，利用液氮作为冷源进 行冷却处理，冷却的同时打开浓硫酸箱调节酸洗废液的硫酸的质量分数在20%左右，使得 FeS04今Fe2+S〇f平衡向左持续移动，冷却结晶器内利用搅拌桨对酸洗废液进行搅 拌，保持冷却结晶器内的温度分布均匀，同时防止硫酸亚铁水合晶体吸附在冷凝器管壁上， 在冷却至0~3°C后，冷却结晶釜下部形成硫酸亚铁水合结晶体；
[0033] 8)将经过步骤7)处理的酸洗废液排入固液分离池11，使硫酸亚铁水合结晶体与 上清液分离；
[0034] 9)利用真空抽滤机12将步骤8)中得到的硫酸亚铁水合结晶体进行硫酸亚铁晶体 的回收；将步骤8)中固液分离池11的上清液回流进入回用储/配酸池13中，并根据钢材 酸洗工艺所需的酸度，加入质量浓度为98 %的浓硫酸，配置成符合钢材酸洗工艺要求的酸 洗液，同时利用浓硫酸的溶解热和外加热使得酸洗液温度升高至酸洗工艺要求的温度。
[0035] 所述的曝气氧化池3内冲洗废水的pH控制在2~6之间。
[0036] 实施例1 :
[0037] 利用本实用新型中钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统，可以用于对 钢材行业酸洗废液及冲洗废水进行处理，达到零排放的目的，
[0038] 其中酸洗废液处理装置的酸洗废液池直径为3m;格栅池中采用密布筛条，对低悬 浮物浓度污水进行初步过滤；隔油池采用平流式隔油池，平流式隔油池内沿水流方向分为 2格，每格宽度为6m，有效水深2m，隔油池长宽比为4:1 ;冷冻结晶釜采用316L冷冻结晶釜， 固液分离池采用旋流离心式固液分离器；真空抽滤机采用橡胶带式过滤机；回用储/配酸 池直径为3m;冲洗废水处理装置的冲洗废水池直径为3m;曝气氧化池采用推流式曝气氧化 池；斜管沉淀池的斜管间距离为60mm，每条斜管长度为1. 0m，斜管与水平面呈60°角，斜管 孔径80mm，斜管上层水深为0. 5m，斜管沉淀池底部底部缓冲层高度为1.Om，斜管沉淀池4用 于处理废酸液的流速控制在1. 〇mm/s，废水分布区高度为0. 5m;离心机采用沉降式离心机， 造粒机采用气流造粒机；其余装置按照水处理设施设计规范进行设计。
[0039] 本实施例中，利用上述钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统对钢材酸 洗废液及冲洗废水进行处理，酸洗废液及冲洗废水分别通过酸洗废液处理装置和冲洗废水 处理装置进行处理。其中推流式曝气氧化池内废水的pH为2. 0,酸洗废液进出水水质的具 体参数如下：
[0040] 表1实施例1的酸洗废液进出水水质情况
【主权项】
1. 一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统，其特征在于包括酸洗废液 处理装置和冲洗废水处理装置；所述的冲洗废水处理装置包括冲洗废水池（1)、pH调节箱 (2 )、曝气氧化池（3 )、斜管沉淀池（4 )、离心脱水机（5 )、造粒机（6 );其中冲洗废水池（1)、曝 气氧化池（3)、斜管沉淀池（4)、离心脱水机（5)、造粒机（6)依次相连，pH调节箱（2)设置在 冲洗废水池（1)、曝气氧化池（3)之间，斜管沉淀池（4)、离心脱水机（5)上部的上清液出口 均通过回流管与冲洗废水池（1)相连；所述的酸洗废液处理装置包括酸洗废液池（7)、格栅 池（8)、隔油池（9)、冷冻结晶釜（10)、固液分离池（11)、回用储/配酸池（13)、真空抽滤机 (12);其中酸洗废液池（7)、格栅池（8)、隔油池（9)、冷冻结晶釜（10)、固液分离池（11)依次 相连，固液分离池（11)上部的上清液出口与回用储/配酸池（13 )相连，固液分离池（11)底 部与真空抽滤机（12)相连；所述的冲洗废水池（1)和酸洗废液池（7)分别通过冲洗废水管 (15)和酸洗废液管（16)与酸洗车间（14)相连。
2. 如权利要求1所述的一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统，其特征 在于所述的隔油池（9)沿水流方向分为2~4格，每格宽度不超过6m，有效水深不超过2m，隔 油池的长度比每一格的宽度大4倍以上；隔油池中每格安装一组刮油机和刮泥机，并设置 一个污泥斗。
3. 如权利要求1所述的一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统，其特征 在于所述的斜管沉淀池（4)的每条斜管之间的距离彡50mm，斜管长度在I. 0~1. 2m之间，斜 管与水平面呈60°角，斜管孔径为80~100mm，斜管上层水深为0. 5~1. 0m，斜管沉淀池（4)的 底部设置高度为1.0 m缓冲层，斜管下设高度多0. 5m的废水分布区，废水分布区下部设置污 泥区；斜管沉淀池（4)出水口采用多排孔管集水，孔眼设水面以下2cm处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统。该系统通过废液处理装置和冲洗废水处理装置将钢材酸洗过程中排放的酸洗废液和冲洗废水分别进行处理，并将酸洗废液中的硫酸亚铁水合结晶体进行回收利用；对处理过程中产生的沉淀物则导热油的烟气的余热作为造粒机的热源进行造粒，回收利用，处理后的废水经过调节后进行循环利用，实现近零排放。本实用新型解决了冲洗水多次循环后成高浓度水的再利用难题，并使处理过程中的废液废渣转化为可循环利用的物质，大大提高了钢材行业废水的处理水平，具有良好的经济效益和环境效益。
【IPC分类】B01D21-02, C02F9-02
【公开号】CN204607739
【申请号】CN201520244554
【发明人】邵振华, 宁亚军, 顾佳涛
【申请人】杭州科瑞特环境技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日