一种带有吸尘装置的抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED产品加工设备领域，具体地说，是涉及一种带有吸尘装置的抛光机。
【背景技术】
[0002]目前，抛光机在国内玻璃、硅片、机械加工、蓝宝石、LED等行业应用非常广泛。而抛光机用于抛光的主要辅材为树脂铜盘或锡盘，在作业之前都需要对其进行开槽。由于修盘刀与树脂铜盘和锡盘的硬接触，导致树脂铜粉或锡粉在开槽时飞溅到机台内部及内部各个零部件上，这样会导致后续清洁非常麻烦，同样粉尘会扩散进入到车间空气中，导致车间洁净度升高。
[0003]所以亟须提供一种新型抛光机以解决修盘刀在开槽过程中粉尘飞溅的问题。【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有吸尘装置的抛光机，用于对树脂铜盘或锡盘进行开槽，该抛光机包括:抛光机本体、粉尘自动吸除器和吸尘器，其中，
[0005]所述抛光机本体设有修盘刀和修盘刀固定装置，其中所述修盘刀固定与所述修盘刀固定装置可拆卸连接；
[0006]所述粉尘自动吸除器与所述修盘刀固定装置的底端固定连接，该粉尘自动吸除器的一端设有与所述修盘刀相配合的上通孔和下通孔，另一端设有与所述吸尘器相配合的管道通孔，所述修盘刀贯穿所述上通孔和下通孔，并且所述修盘刀的刀头伸出所述下通孔，所述刀头的竖直面与所述下通孔之间设间隙；
[0007]所述吸尘器，通过吸尘管与所述粉尘自动吸除器相连通。
[0008]优选地，所述修盘刀的刀头的横截面积为倒直角三角形。
[0009]优选地，所述上通孔，进一步为矩形通孔，所述下通孔的横截面积大于或等于所述上通孔的横截面积。
[0010]优选地，所述管道通孔，进一步为圆形或椭圆形的管道通孔。
[0011]优选地，所述粉尘自动吸除器，进一步为立方体或圆柱体的粉尘自动吸除器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所述的带有吸尘装置的抛光机，达到了如下效果:
[0013]本申请根据抛光机独特的开槽系统设计了一个专门的粉尘自动吸除器，此吸除器可以随着修盘刀开槽时移动而移动，能做到一边开槽一边自动吸除飞溅出来的粉尘。这样就能保证在开槽时粉尘全部被吸走，不会飞溅到机台内部及零部件上面，更不会扩散到车间空气中影响空气洁净度。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为抛光机在开槽时粉尘的运动方向；
[0016]图2为实施例一的抛光机结构图；
[0017]图3a为实施例一的粉尘自动吸除器主视图；
[0018]图3b为实施例一的粉尘自动吸除器俯视图；
[0019]图3c为实施例一的粉尘自动吸除器仰视图。
【具体实施方式】
[0020]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0021]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0022]实施例一:
[0023]结合图2-图3c，本实施例提供一种带有吸尘装置的抛光机，该抛光机包括:抛光机本体、粉尘自动吸除器5和吸尘器7。图2中剪头所指方向为粉尘的运动方向。
[0024]所述抛光机本体设有修盘刀I和修盘刀固定装置2，其中所述修盘刀I固定与所述修盘刀固定装置2可拆卸连接，而抛光机本体的其它结构均与现有技术中的抛光机相同，包括铜盘或锡盘3的固定结构等，这里不再赘述。本实施例中所述修盘刀I的刀头的横截面积为倒直角三角形，当然刀头也可以为其它形状，无论为何种形状，粉尘都是在刀头前进方向的一侧沿抛物线运动。
[0025]从图3a_图3c中可以看出，本实施例中所述粉尘自动吸除器5为立方体的粉尘自动吸除器。
[0026]所述粉尘自动吸除器5与所述修盘刀固定装置2的底端固定连接。该粉尘自动吸除器5的一端设有与所述修盘刀I相配合的上通孔52和下通孔53，另一端设有与所述吸尘器7相配合的管道通孔51，所述管道通孔51，进一步为圆形或椭圆形的管道通孔51。本实施例中为圆形的，而吸尘器7的粉尘入口也是圆形的。
[0027]如图2所示，所述修盘刀I贯穿所述上通孔52和下通孔53，并且所述修盘刀I的刀头伸出所述下通孔53，修盘刀I与上通孔52之间无间隙，这样才能保证不漏气，吸除器开启后就可以将粉尘吸走。从图1中可以看出，刀头在开槽过程中粉尘的运动方向是在刀头竖直面方向沿抛物线运动，正是由于刀头的竖直面与下通孔53之间有间隙，所以粉尘能够被吸入粉尘自动吸除器5内。
[0028]本实施例中的上通孔52为矩形通孔，当然也可以为其它形状的，只要与修盘刀I相配合即可，上通孔52主要是用于固定修盘刀，这里不对上通孔52形状做具体限定，具体依实际情况而定。而下通孔53可以是和上通孔52对称设