管线型污泥干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种污泥干燥装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1及图2，现有一种污泥干燥装置I包含一个搅拌桶11、一个加热搅拌单元12、一个外壳件13、一个抽气单元14，及一个驱动单元15。该搅拌桶11包括一个围绕一条轴线L界定形成一个搅拌空间110的桶壁111，及间隔设置于该桶壁111且连通该搅拌空间110的一个入料口 112及一个出料接头113。该加热搅拌单元12包括一个沿该轴线L能转动地穿设于该搅拌桶11且具有一个轴向贯孔120的心轴121、数对由该心轴121沿径向向外延伸且沿轴向相间隔并位于该搅拌空间110内的搅拌板122，及一个穿设于所述搅拌板122且连通该心轴121的轴向贯孔120的热气管123。该外壳件13设置于该搅拌桶11外周面且与该搅拌桶11相配合界定出数个位于两者间的加热空间130。该抽气单元14连通该搅拌空间110。该驱动单元15连接该心轴121的一端部，用于驱动该加热搅拌单元12转动。其中，该心轴121的轴向贯孔120与该加热空间130通过一个管线单元16相连通，该管线单元16连接一个供热单元17。
[0003]上述污泥干燥装置I在进行污泥干燥时，先将该污泥干燥装置I 一次所能干燥量的污泥由该入料口 112整批送进该搅拌空间110内，接着开启该供热单元17且经由该管线单元16将一热媒介物输送进该加热空间130、该轴向贯孔120及该热气管123，从而由该搅拌桶11内外对于该搅拌空间110加热，接着启动该驱动单元15驱动该加热搅拌单元12转动，连动所述搅拌板122对于污泥进行搅拌，且开启该抽气单元14，在污泥搅拌过程中污泥吸收热媒介物的热能使得所含水分蒸发，蒸发水分再经由该抽气单元14抽出该搅拌空间110，经过一段时间将污泥干燥至一定湿度以下后，即能经由该出料接头113将干燥后的污泥移出进行后续处理。
[0004]然而上述污泥干燥装置I虽然能将污泥进行干燥处理，但在使用上具有以下缺占.V.
[0005]—、各对搅拌板122是定点地转动搅拌污泥，能将污泥沿轴向推动搅拌的效果有限，致使污泥容易囤积于两对相邻的搅拌板122间形成大体积的污泥团，然而大体积的污泥团干燥速度显然会比被打散的污泥慢，因此造成该污泥干燥装置I对污泥的干燥效率低落。另外，未被打散的污泥团逐渐干燥后容易结成外干内湿的污泥硬块，然而所述搅拌板122能将污泥硬块搅拌打散的效果有限，因此造成同一批干燥处理后的污泥内还是具有湿度高的污泥硬块。
[0006]二、由于搅拌桶11体积大，使得该加热搅拌单元12的所述搅拌板122也需要足够长度才能有效搅拌到污泥，从而增加该加热搅拌单元12整体的转动惯量，因此该驱动单元15需要较大的动力才能驱动该加热搅拌单元12转动，从而提高能源消耗。另外，搅拌桶11体积大也使得受热媒介物加热呈高温的桶壁111内壁面对于该搅拌空间110加热的热辐射距离变大，容易造成热能损失，因此需加速热媒介物循环以维持辐射至该搅拌空间110内的热能供需平衡，导致能源消耗的提高。
[0007]三、由于上述污泥干燥装置I是逐批定量地将污泥送进该搅拌桶11的搅拌空间110内进行干燥处理，干燥处理后再将干燥污泥移出该搅拌空间110，因此需要额外人力进行每批待干燥处理污泥送进及移出该搅拌桶11的搅拌空间110。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种有效节能且干燥效率高并能连续处理污泥的管线型污泥干燥装置。
[0009]本实用新型管线型污泥干燥装置，包含一个管件单元、一个供热单元、一个搅拌单元、一个驱动单元，及一个抽气单元。
[0010]该管件单元包括一个围绕一条轴线界定出一个搅拌空间的管件、两个分别封闭设置于该管件两相反端的端盖，及穿设于该管件且连通该搅拌空间的一个入出料接头组及一个抽气接头组。该入出料接头组具有分别位于该管件两相反端部的至少一个入料接头及一个出料接头。
[0011]该供热单元连接该管件单元并能对该管件供热。
[0012]该搅拌单元包括两个分别枢设于所述端盖的轴座，及一个沿该轴线延伸且连接于所述轴座间的搅拌组。该搅拌组具有一个螺旋推切长板、数个搅拌柱及数个刮杆。该螺旋推切长板围绕该轴线呈螺旋状，且具有沿径向相间隔的一个紧邻该管件内壁面的螺旋外侧面及一个邻近该轴线的螺旋内侧面。所述搅拌柱环绕该轴线间隔设置于该螺旋内侧面。所述刮杆环绕该轴线间隔穿设于该螺旋推切长板且沿该轴线延伸，并分别具有一个与该螺旋推切长板的螺旋外侧面切齐的刮面部。
[0013]该驱动单元连接所述轴座其中一者，用于驱动该搅拌单元转动。
[0014]该抽气单元连接该抽气接头组，用于抽出该搅拌空间内的气体。
[0015]较佳地，该管线型污泥干燥装置还包含一个保温单元，该保温单元包括一个包围覆盖于该管件外壁面的保温棉层，及一个将包覆于该保温棉层外侧将该保温棉层固定于该管件上的包覆壳件。
[0016]较佳地，该管件具有沿径向相间隔的一个内管壁及一个外管壁，及一个形成于该内管壁及该外管壁间且连通该供热单元的加热空间。
[0017]较佳地，该管件单元还包括一个连接该供热单元的供热接头组，该供热接头组具有分别设置于该外管壁的两相反端部且连通该加热空间的一个输入接头及一个输出接头，该供热单元能将一个热媒介物经由该供热接头组流动于该加热空间内。
[0018]较佳地，该驱动单元具有一个安装设置于该轴座的齿轮座、一个马达，及一个连接该齿轮座及该马达的输出齿轴的链条。
[0019]本实用新型的功效在于:该搅拌单元在转动时，该螺旋推切长板能将污泥卷切打散，且将打散的污泥沿轴向朝该出料接头的方向推动，而所述搅拌柱是顺着圆周运动将污泥翻搅打散，而所述刮杆则将打散的污泥刮贴于温度高的内管壁内壁面进行直接加热后再刮除，借此该搅拌单元能有效将污泥搅散避免结块，从而加速污泥的干燥速度。
【附图说明】
[0020]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中:
[0021]图1是现有一个污泥干燥装置的侧视示意图；
[0022]图2是该污泥干燥装置的局部剖视图；
[0023]图3是本实用新型管线型污泥干燥装置的一个实施例沿轴向的的部分剖视示意图；
[0024]图4是该实施例沿径向的剖视图；
[0025]图5是该实施例沿轴向的局部剖视图；
[0026]图6是两个叠加组装在一起的本实用新型管线型污泥干燥装置的部分剖视示意图；
[0027]图7是一个俯视示意图，说明两个组装在一起的管线型污泥干燥装置也能呈一个旋转角度Θ错位；
[0028]图8是一侧视示意图，说明两个组装在一起的管线型污泥干燥装置也能呈一个倾斜角度Φ错位。
【具体实施方式】
[0029]参阅图3、图4及图5，本实用新型管线型污泥干燥装置9的一个实施例，包含一个管件单元2、一个搅拌单元3、一个驱动单元4、一个供热单元5、一个抽气单元6，及一个保温单元7。
[0030]该管件单元2包括一个围绕一条轴线L界定出一个搅拌空间20的管件21、两个分别封闭设置于该管件21两相反端的端盖22、一个入出料接头组23、一个抽气接头组24，及一个供热接头组25。该管件21具有沿径向相间隔的一个内管壁211及一个外管壁212，及一个形成于该内管壁211及该外管壁212间的加热空间210。
[0031]该入出料接头组23沿径向穿设于该外管壁212而连接该内管壁211且连通该搅拌空间20，并具有三个位于该管件21其中一端部的入料接头231及一个位于该管件21另一端部的出料接头232。在使用时，所述入料接头231是连接一个污泥自动定量入料装置81，该出料接头232是承接一个干燥污泥储桶82。该抽气接头组24具有两个沿径向穿设于该外管壁212而连接该内管壁211且连通该搅拌空间210的抽气接头241。该供热接头组25具有分别设置于该外管壁212的两相反端部且连通该加热空间210的一个输入接头251及一个输出接头252。值得一提的是，该入出料接头组23的入料接头231的数量不以上述为限，也能仅为一个或为其他数量，该抽气接头组24的抽气接头241的数量不以上述为限，也能仅为一个或为其他数量。在本实施例中，该管件21的内径、外径及长度分别为20厘米、30厘米及6公尺，但能依污泥产出量的处理需求，该管件21的内径或外径大小能于10厘米至60厘米范围内进行变化配置，而长度能于2公尺至10公尺范围内进行变化配置。
[0032]该搅拌单元3包括两个分别沿轴向枢设于所述端盖22的轴座31，及一个沿该轴线L延伸且连接于所述轴座31间的搅拌组32。该搅拌组32具有一个螺旋推切长板321、三个搅拌柱322及三个刮杆323，该螺旋推切长板321围绕该轴线L呈螺旋状且具有沿径向相间隔的一个紧邻该内管壁211内壁面的螺旋外侧面324及一个邻近该轴线L的螺旋内侧面325，所述搅拌柱322环绕该轴线L间隔设置于该螺旋内侧面325。所述刮杆323环绕该轴线L间隔穿设于该螺旋推切长板321，所述刮杆323分别具有一个与该螺旋推切长板321的螺旋外侧面324切齐的刮面部326。