分离电镀沉砂内金刚石的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌酸洗技术领域，具体涉及一种分离电镀沉砂内金刚石的装置。
【背景技术】
[0002]在电镀金刚石工具过程中，电镀沉砂内含有大量的金刚砂，但是由于沉砂内的金刚石被电镀液组分的结晶物包覆，无法直接继续使用，如果直接放弃将造成巨大的浪费。沉砂内结晶物可以溶于稀酸，通过稀酸浸泡可以去除包覆成分，在滤掉液体可以得到金刚砂。目前的分离电镀沉砂内金刚石的装置采用机械搅拌，且排液慢，存在分离效果差、效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种离电镀沉砂内金刚石的装置，解决现有技术中分离效果差、效率低的技术问题。
[0004]为了解决该技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]分离电镀沉砂内金刚石的装置，包括气流搅拌装置和减压抽滤装置;所述气流搅拌装置包括酸洗槽和设置在酸洗槽中的气流管道，所述气流管道上开设有多个气流孔;酸洗槽侧壁的下部连接有排液阀，酸洗槽的底部连接有排砂阀；所述减压抽滤装置包括抽滤槽和设置在抽滤槽中的筛网，抽滤槽通过排砂阀与酸洗槽连通，抽滤槽的底部连接有减压抽滤阀。
[0006]包覆结晶体的金刚砂酸洗的过程如下:首先将包覆结晶体的金刚砂放入酸洗槽，向酸洗槽加入稀酸溶液，打开气流管道的阀门，压缩气体从气流孔中喷出，包覆结晶体的金刚砂在烯酸液体中被充分搅拌、酸洗，包覆的结晶体被洗掉。酸洗结束后，将稀酸溶液从排液阀中排出并回收重复利用，而金刚砂和少量的残留液体经过排沙阀进入抽滤槽，金刚砂被阻隔在筛网上方，少量烯酸残液经过筛网过滤流入抽滤槽的底部，最后经过减压抽滤阀排出，减压抽滤阀加快了残留液体的排出速度，提高了沉砂处理效率。经过洗涤、过滤处理的金刚砂从筛网中取出，烘干，即为分离出的金刚砂，可以重复利用，节约成本。必要情况下可以对金刚砂进行一次水洗，再抽滤后取出。
[0007]进一步改进，所述气流管道包括多个分支管道，多个分支管道的气流孔呈网格式分布，利于包覆金刚砂的结晶体在酸洗槽中被压缩气体充分搅拌。
[0008]进一步改进，所述气流孔的开口方向为斜向下，压缩气体从气流孔中斜向下排出，有利于稀酸液体搅拌，保证金刚砂的酸洗效果。
[0009]进一步改进，所述筛网可拆卸式设置在抽滤槽中，可更换过滤筛网，满足不同粒度金刚砂的抽滤要求。
[0010]进一步改进，所述抽滤槽的底部为漏斗状，方便抽滤槽中托残留液体全部排出。
[0011]进一步改进，所述酸洗槽、气流管道、抽滤槽和筛网采用PPR材质，避免在稀酸清洗过程中对设备造成腐蚀。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0013]1、利用简单的气流搅拌装置和减压抽滤装置，能快速高效的分离出电镀沉砂内的金刚砂，提高沉砂处理效率。
[0014]2、经过酸洗、过滤使电镀过程中的金刚砂能重复利用，提电镀过程中金刚砂的利用率，节约成本。
[0015]3、气流搅拌系统设计，相比于机械搅拌，结构简单，且采用PPR材质保证系统部件不会被酸液腐蚀。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述分离电镀沉砂内金刚石的装置的结构示意图。
[0017]图2是气流搅拌装置的结构示意图。
[0018]图3是减压抽滤阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例一:
[0021]如图1所示，分离电镀沉砂内金刚石的装置，包括气流搅拌装置和减压抽滤装置；所述气流搅拌装置包括酸洗槽I和设置在酸洗槽I中的气流管道2，气流管道2上开设有多个气流孔，气流孔的开口方向为斜向下，气流管道2包括多个分支管道，如图2所示，箭头为压缩气体的进入方向，多个分支管道的气流孔呈网格式分布，提高搅拌效果;酸洗槽I侧壁的下部连接有排液阀3，酸洗槽的底部连接有排砂阀4;所述减压抽滤装置包括抽滤槽5和可拆卸式设置在抽滤槽中的筛网6，抽滤槽5通过排砂阀4与酸洗槽I连通，抽滤槽5的底部为漏斗状，其底部连接有减压抽滤阀7。所述酸洗槽1、气流管道2、抽滤槽5和筛网6采用PPR材质，避免在稀酸清洗过程中对设备造成腐蚀。
[0022]包覆结晶体的金刚砂酸洗的过程如下:首先将包覆结晶体的金刚砂放入酸洗槽I，向酸洗槽I加入稀酸溶液，打开气流管道2的阀门，压缩气体从气流孔中喷出，包覆结晶体的金刚砂在烯酸液体中被充分搅拌、酸洗，包覆的结晶体被洗掉。酸洗结束后，将稀酸溶液从排液阀3中排出并回收重复利用，而金刚砂和少量的残留液体经过排沙阀4进入抽滤槽5，金刚砂被阻隔在筛网6上方，少量烯酸残液经过筛网6过滤流入抽滤槽5的底部，最后经过减压抽滤阀7排出，减压抽滤阀7加快了残留液体的排出速度，提高了沉砂处理效率。经过洗涤、过滤处理的金刚砂从筛网中取出，烘干，即为分离出的金刚砂，可以重复利用，节约成本。必要情况下可以对金刚砂进行一次水洗，再抽滤后取出。如图3所示为减压抽滤阀7的结构示意图，其中箭头为进蒸汽的入口。
[0023]本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，包括: 气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括酸洗槽(I)和设置在酸洗槽(I)中的气流管道(2)，所述气流管道(2)上开设有多个气流孔;酸洗槽(I)侧壁的下部连接有排液阀(3)，酸洗槽(I)的底部连接有排砂阀(4); 减压抽滤装置，所述减压抽滤装置包括抽滤槽(5)和设置在抽滤槽(5)中的筛网(6)，抽滤槽(5)通过排砂阀(4)与酸洗槽(I)连通，抽滤槽(5)的底部连接有减压抽滤阀(7)。2.根据权利要求1所述的分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，所述气流管道(2)包括多个分支管道。3.根据权利要求1或2所述的分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，所述气流孔的开口方向为斜向下。4.根据权利要求1所述的分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，所述筛网(6)可拆卸式设置在抽滤槽(5)中。5.根据权利要求1所述的分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，所述抽滤槽(5)的底部为漏斗状。6.根据权利要求1所述的分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，所述酸洗槽(1)、气流管道(2 )、抽滤槽(5 )和筛网(6 )为PPR材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离电镀沉砂内金刚石的装置，包括气流搅拌装置和减压抽滤装置；气流搅拌装置包括酸洗槽和设置在酸洗槽内下部的气流管道，气流管道上开设有多个气流孔；酸洗槽侧壁的下部连接有排液阀，酸洗槽的底部连接有排砂阀；减压抽滤装置包括抽滤槽和设置在抽滤槽中的筛网，抽滤槽通过排砂阀与酸洗槽连通，抽滤槽的底部连接有减压抽滤阀。利用简单的气流搅拌装置和减压抽滤装置，能快速高效的分离出电镀沉砂内的金刚砂，使电镀过程中的金刚砂能重复利用，提电镀过程中金刚砂的利用率。
【IPC分类】B01D29/085, B01D29/01, B08B3/08, B08B3/10
【公开号】CN205236513
【申请号】CN201521016860
【发明人】邹余耀, 田晓庆
【申请人】南京三超新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月9日