专利名称：一种便于回收的电镀金刚石砂轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮，尤其涉及一种便于回收的电镀金刚石砂轮。
背景技术：
电镀金刚石砂轮主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料制成产品的内、外圆磨削加工。现有的电镀金刚石砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，磨料层是金刚石砂轮的工作部分，包含金刚石磨粒和结合剂镀层。当金刚石砂轮被多次使用后，磨料层内的金刚石磨粒被磨损且磨料层变薄，残留有金刚石磨粒的电镀金刚石砂轮便失去切削能力而报废， 由于金刚石磨粒比较昂贵，金刚石砂轮的基体的制造也需要消耗材料和成本，因此有必要对报废后的电镀金刚石砂轮加以回收和再利用。目前广泛采用酸蚀法、电解法来分离磨料层与基体，但酸蚀法利用酸溶解磨料层的镀层，容易引起金属基体的腐蚀，且在回收过程中会挥发有害气体和形成副产物；而电解法是将金刚石砂轮作为阳极进行电解，容易引起基体被过度电解的现象，造成基体的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现基体和磨料层绿色无污染分离且不会损坏基体的便于回收的电镀金刚石砂轮。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体和磨料层，所述的基体的中心设置有轴向的中心孔，所述的基体内设置有至少一个径向的与所述的中心孔相通的通孔，所述的通孔内设置有圆柱销，所述的圆柱销与所述的通孔间隙配合，所述的圆柱销与所述的基体固定连接，所述的圆柱销的内端面设置有螺孔，所述的圆柱销的外端面与所述的基体的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，所述的磨料层电镀在所述的装配外圆表面上。所述的圆柱销与所述的通孔之间的间隙为0 0. 2mm。所述的圆柱销的长度为所述的通孔的长度的75% 95%。所述的圆柱销与所述的基体通过紧定螺钉固定连接。所述的紧定螺钉为内六角紧定螺钉或开槽紧定螺钉。与现有技术相比，本发明的优点是由于磨料层电镀在由圆柱销的外端面与基体的外圆周面配合形成的装配外圆表面上，回收电镀金刚石砂轮时，先松开紧定螺钉，并在圆柱销的内端面的螺孔中旋入螺钉，然后通过螺钉对圆柱销进行拉拔或扭转，使圆柱销与磨料层分离，然后再通过圆柱销推压磨料层，使磨料层与基体之间产生间隙或开裂现象，为磨料层与基体的完全分离建立了良好的基础，有助于实现金刚石砂轮的磨料层与基体的绿色无污染分离，分离过程对基体无损伤，基体和圆柱销可重复使用，基体重复使用时，将基体和圆柱销再次装配，并通过外圆车削重新获得砂轮的装配外圆表面，用于磨料层的电镀。
图1为本发明实施例一的结构示意图； 图2为本发明实施例一的剖视图3为本发明实施例二的结构示意图； 图4为本发明实施例二的剖视图； 图5为本发明实施例三的结构示意图； 图6为本发明实施例三的剖视图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一如图所示，一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体1和磨料层2，基体1的外圆直径为46mm，厚度为12mm，基体1的中心设置有轴向的中心孔11，中心孔11的直径为10mm，基体1内设置有三个均勻分布的径向的与中心孔11相通的通孔，通孔的直径为6. 02mm，通孔内设置有圆柱销3，圆柱销3的直径为6mm、长度为17mm，圆柱销3与基体1 之间通过开槽紧定螺钉4固定连接，圆柱销3的内端面设置有螺孔31，螺孔31的规格为M3、 深度为4mm，圆柱销3的外端面与基体1的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，磨料层2电镀在装配外圆表面上。实施例二 如图所示，一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体1和磨料层2，基体1的外圆直径为74mm，厚度为12mm，基体1的中心设置有轴向的中心孔11，中心孔11的直径为20mm，基体1内设置有五个均勻分布的径向的与中心孔11相通的通孔，通孔的直径为6. 1mm，通孔内设置有圆柱销3，圆柱销3的直径为6mm、长度为24mm，圆柱销3与基体1之间通过开槽紧定螺钉4固定连接，圆柱销3的内端面设置有螺孔31，螺孔31的规格为M3、 深度为5mm，圆柱销3的外端面与基体1的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，磨料层2电镀在装配外圆表面上。实施例三如图所示，一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体1和磨料层2，基体1的外圆直径为144mm，厚度为15mm，基体1的中心设置有轴向的中心孔11，中心孔11的直径为32mm，基体1内设置有八个均勻分布的径向的与中心孔11相通的通孔，通孔的直径为8. 2mm，通孔内设置有圆柱销3，圆柱销3的直径为8mm、长度为46mm，圆柱销3与基体1之间通过开槽紧定螺钉4固定连接，圆柱销3的内端面设置有螺孔31，螺孔31的规格为M3、 深度为5mm，圆柱销3的外端面与基体1的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，磨料层2电镀在装配外圆表面上。上述实施例中，开槽紧定螺钉4可用内六角紧定螺钉替代。
权利要求
1.一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体和磨料层，其特征在于所述的基体的中心设置有轴向的中心孔，所述的基体内设置有至少一个径向的与所述的中心孔相通的通孔，所述的通孔内设置有圆柱销，所述的圆柱销与所述的通孔间隙配合，所述的圆柱销与所述的基体固定连接，所述的圆柱销的内端面设置有螺孔，所述的圆柱销的外端面与所述的基体的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，所述的磨料层电镀在所述的装配外圆表面上。
2.如权利要求1所述的一种便于回收的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的圆柱销与所述的通孔之间的间隙为0 0. 2mm。
3.如权利要求1所述的一种便于回收的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的圆柱销的长度为所述的通孔的长度的75% 95%。
4.如权利要求1所述的一种便于回收的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的圆柱销与所述的基体通过紧定螺钉固定连接。
5.如权利要求4所述的一种便于回收的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的紧定螺钉为内六角紧定螺钉或开槽紧定螺钉。
全文摘要
本发明公开了一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体和磨料层，特点是基体的中心设置有轴向的中心孔，基体内设置有至少一个径向的与中心孔相通的通孔，通孔内设置有圆柱销，圆柱销与通孔间隙配合，圆柱销与基体固定连接，圆柱销的内端面设置有螺孔，圆柱销的外端面与基体的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，磨料层电镀在装配外圆表面上；优点是回收电镀金刚石砂轮时，先松开紧定螺钉，并在圆柱销的内端面的螺孔中旋入螺钉，然后通过螺钉对圆柱销进行拉拔或扭转，使圆柱销与磨料层分离，然后再通过圆柱销推压磨料层，使磨料层与基体之间产生间隙或开裂现象，为磨料层与基体的完全分离建立了良好的基础，有助于实现金刚石砂轮的磨料层与基体的绿色无污染分离。
文档编号B24D5/00GK102211320SQ20111014731
公开日2011年10月12日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者于爱兵, 吴磊 申请人:宁波大学