专利名称：蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池配件制作设备技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置。
背景技术：
板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，其主要作用是支撑活性物质和传导电流，使得蓄电池的电流分布均匀。板栅主要有拉网型和浇铸型两种，其中浇铸型板栅是在重力作用下将铅合金液体灌入到板栅模具中，然后冷却成型。现有的浇注型板栅在浇铸生产的过程中，铅液从铅锅中通过管道进入到铅阀中并最终通过铅阀进入到模具中进行冷却成型。由于现有的铅阀采用一般市场上出售的开关 阀，这些开关阀在操作的过程中很难对通过其中的铅液流量进行精确地控制。由于开关阀无法精确地对铅液流量进行精确地控制，从而造成板栅模具中的铅液充入量不够；或者造成板栅模具中的铅液充入量太多，进而造成过多的余量，加大了余铅剪切的工作量。因此，如何提供一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，以提高对铅液流量控制的精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，以提高对铅液流量控制的精度。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，包括由第一阀体和滑动地套设在其上的第二阀体组成的开关阀，所述第一阀体设有进液通道，所述第二阀体上设有与所述进液通道配合的阀芯；还包括一端与所述第二阀体相连的控制板；设有第一支撑件、第二支撑件和伸缩部件的支撑台，所述伸缩部件的伸缩端与所述控制板另一端相连，所述控制板转动地与所述第一支撑件相连；设置在所述第二支撑件上，且一端与所述控制板的顶面相连的弹簧，所述弹簧位于所述伸缩部件和第一支撑件之间，且与所述伸缩部件分别位于所述控制板的两侧。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述第一阀体上还设置有出气孔。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述第二阀体上设置有连接孔，所述控制板的一端插设在所述连接孔中。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述伸缩部件为气压缸或者液压缸。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述控制板铰接在所述第一支撑件上。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述控制板上固设有转轴，所述第一支撑件上设置有与转轴转动配合，横截面为圆弧状的凹槽。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，所述第二支撑件上设置有通孔，该铅液控制装置还包括固设在所述第二支撑件上，且与所述通孔相通的套筒；滑动地设置在所述套筒中的顶杆，所述顶杆的底端与所述弹簧相连接；通过铰接轴与所述顶杆的顶端铰接的偏心轮，其轮面与所述套筒的顶端端面接触。优选的，上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，还包括设置在所述偏心轮上 的操作手柄。与现有的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置相比，本发明提供的铅液控制装置中，组成控制装置的开关阀通过其他的部件对其开度进行控制，避免了其开度变化增加过快造成的铅液流量控制精度低的问题，提高了铅液流量控制的精度。本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，控制板与第二阀体相连，伸缩部件推动控制板使得控制板相对于第一支撑件旋转，从而带动设置在控制板的另一端的第二阀体移动，从而使得第二阀体相对于第一阀体滑动，进而实现了阀芯与进液通道的分离，实现铅液的流通；上述控制板转动的过程中，会受到设置在控制板的另一侧的弹簧的阻碍，随着转动的进行，弹簧施加到控制板上的弹力会进一步增大，从而减慢了阀芯与进液通道的分开速度，从而使得开关阀的开闭时的进液通道的开启更加缓慢，提高了对铅液流量控制的精度，解决了现有的板栅浇铸过程中，无法精确地控制铅液流量进而造成铅液充入量太多或者充入量不够的情况。基于上述提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，本发明还提供了一种蓄电池板栅铸造机，包括铅锅、具有出铅口的铅勺和位于所述铅勺下方的板栅模具；还包括上述任意一项所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其进液通道与所述铅锅相连通；所述铅勺位于所述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的下方。优选的，上述蓄电池板栅铸造机中，所述出铅口均匀地分布在所述铅勺上。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的结构示意图；图2为图I中第二阀体的另一视角的剖视结构示意图。图1-2 中铅勺I、第二阀体2、第一阀体3、铅锅4、控制板5、支撑台6、伸缩部件7、套筒8、偏心轮9、弹簧10、出铅口 11、阀芯21、连接孔22、出气孔31、转轴51、第一支撑件61、第二支撑件62、顶杆81、手柄91。
具体实施例方式本发明提供了蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，提高了对铅液流量控制的精度。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1-2，图I为本发明实施例提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的结构示意图；图2为图I中第二阀体的另一视角的剖视结构示意图。
本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，包括由第一阀体3和滑动地套设在其上的第二阀体2组成的开关阀，所述第一阀体3设有进液通道，所述第二阀体2上设有与所述进液通道配合的阀芯21 ;还包括一端与所述第二阀体2相连的控制板5 ；设有第一支撑件61、第二支撑件62和伸缩部件7的支撑台6，所述伸缩部件7的伸缩端与所述控制板5另一端相连，所述控制板5转动地与所述第一支撑件61相连；设置在所述第二支撑件62上，且一端与所述控制板5的顶面相连的弹簧10，所述弹簧10位于所述伸缩部件7和第一支撑件61之间，且与所述伸缩部件7分别位于所述控制板5的两侧。与现有的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置相比，本发明提供的铅液控制装置中，组成控制装置的开关阀通过其他的部件对其开度进行控制，避免了其开度变化增加过快造成的铅液流量控制精度低的问题。本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，控制板与第二阀体相连，伸缩部件推动控制板使得控制板相对于第一支撑件旋转，从而带动设置在控制板的另一端的第二阀体移动，从而使得第二阀体相对于第一阀体滑动，进而实现了阀芯与进液通道的分离，实现铅液的流通；上述控制板转动的过程中，会受到设置在控制板的另一侧的弹簧的阻碍，随着转动的进行，弹簧施加到控制板上的弹力会进一步增大，从而减慢了阀芯与进液通道的分开速度，从而使得开关阀的开闭时的进液通道的开启更加缓慢，提高了对铅液流量控制的精度，解决了现有的板栅浇铸过程中，无法精确地控制铅液流量进而造成铅液充入量太多或者充入量不够的情况。为了进一步优化上述技术方案，本实施例中提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中，第一阀体3上还设置有出气孔31，使得铅液在流动的过程中产生的气体从出气孔31中排出，避免了开关阀中的压力过高，同时避免了因高压使得气体进入到铅液中最终影响铸造的质量。上述第二阀体2与控制板5的一端相连，可以通过连接件，也可以通过各种连接结构实现两者的连接。本实施例中，第二阀体2上设置有连接孔22，控制板5的一端插设在连接孔22中，该种连接关系方便了控制板5与第二阀体2的拆装，方便了部件的维修。上述伸缩部件7优选的采用气压缸或者液压缸，其功能是驱动控制板5转动，具体的伸缩部件7并不限于上述两种，只要能驱动其转动的伸缩动力装置都在本专利的保护范围之内。上述的控制板5与第一支撑件61可转动地连接，进而实现了与控制板5连接的第二阀体2相对于第一阀体3滑动。优选的，上述控制板5铰接在第一支撑件61上。本实施例中提供了一种转动连接关系，具体地控制板5上固设有转轴51，第一支撑件61上设置有与转轴51转动配合，横截面为圆弧状的凹槽。在伸缩部件7驱动的过程中，转轴51在凹槽中转动，从而实现控制板5的转动。本实施例中的弹簧10随着控制板5的转动作用于控制板5上的弹力逐渐增加，从而降低了控制板5的转动速度，进而减缓了进液通道的打开速度，从而提高了铅液流出控制的精度。为了方便对控制板5的拆装以进行维修，本实施例中的第二支撑件62上设置有通孔，该铅液控制装置还包括固设在第二支撑件62上，且与通孔相通的套筒8 ;滑动地设置在套筒8中的顶杆81，顶杆81的底端与弹簧10相连接；通过铰接轴与顶杆81的顶端铰接的偏心轮9，其轮面与套筒8的顶端端面接触。具体的操作过称为旋转偏心轮9，偏心轮9的偏心相对于套筒8上升，进而带动顶杆81在套筒8中滑动，在顶杆81的带动下弹簧10 上移，进而可以将弹簧10与控制板5拆卸分离，最后拆卸掉控制板5，避免了控制板5在拆卸的过程中受弹簧10的影响。在控制板5安装的过程依照上述操作反向进行即可。为了方便上述偏心轮9的操作,上述偏心轮9上还设置有操作手柄91。基于上述实施例中提供的蓄电池板栅铸造机的控制装置，本发明还提供了一种蓄电池板栅铸造机，其包括铅锅4、具有出铅口 11的铅勺I和位于所述铅勺I下方的板栅模具；还包括上述实施例中所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其进液通道与所述铅锅4相连通；所述铅勺I位于所述蓄电池板栅铸造用铅液控制装置的下方。本实施例提供的蓄电池板栅铸造机中，铅锅4与铅液控制装置的进液通道直接相连通，不用输铅管道，避免了铅液氧化后将输铅管道堵塞的问题。为了进一步优化上述技术方案，上述蓄电池板栅铸造机中，出铅口 11均匀地分布在铅勺I上，使得向板栅模具中注铅更加均匀。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，包括由第一阀体(3)和滑动地套设在其上的第二阀体(2)组成的开关阀，所述第一阀体(3)设有进液通道，所述第二阀体(2)上设有与所述进液通道配合的阀芯(21);其特征在于，还包括 一端与所述第二阀体(2)相连的控制板(5)； 设有第一支撑件(61)、第二支撑件(62)和伸缩部件(7)的支撑台(6)，所述伸缩部件(7)的伸缩端与所述控制板(5)另一端相连，所述控制板(5)转动地与所述第一支撑件(61)相连； 设置在所述第二支撑件(62)上，且一端与所述控制板(5)的顶面相连的弹簧(10)，所述弹簧(10)位于所述伸缩部件(7)和第一支撑件(61)之间，且与所述伸缩部件(7)分别位于所述控制板(5)的两侧。
2.根据权利要求I所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，所述第一阀体(3)上还设置有出气孔(31)。
3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，所述第二阀体(2)上设置有连接孔(22)，所述控制板(5)的一端插设在所述连接孔(22)中。
4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，所述伸缩部件(7)为气压缸或者液压缸。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，所述控制板(5)铰接在所述第一支撑件￠1)上。
6.根据权利要求4所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，所述控制板(5)上固设有转轴(51)，所述第一支撑件￠1)上设置有与转轴(51)转动配合，横截面为圆弧状的凹槽。
7.根据权利要求I所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，所述第二支撑件￠2)上设置有通孔，该铅液控制装置还包括 固设在所述第二支撑件￠2)上，且与所述通孔相通的套筒(8)； 滑动地设置在所述套筒(8)中的顶杆(81)，所述顶杆(81)的底端与所述弹簧(10)相连接； 通过铰接轴与所述顶杆(81)的顶端铰接的偏心轮(9)，其轮面与所述套筒(8)的顶端端面接触。
8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其特征在于，还包括设置在所述偏心轮(9)上的操作手柄(91)。
9.一种蓄电池板栅铸造机，包括铅锅(4)、具有出铅口(11)的铅勺(I)和位于所述铅勺(I)下方的板栅模具；其特征在于，还包括上述权利要求1-8中任意一项所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，其进液通道与所述铅锅(4)相连通； 所述铅勺(I)位于所述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的下方。
10.根据权利要求9所述的蓄电池板栅铸造机，其特征在于，所述出铅口(11)均匀地分布在所述铅勺(I)上。
全文摘要
本发明提供了一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置，包括由第一阀体和滑动地套设在其上的第二阀体组成的开关阀，第一阀体设有进液通道，第二阀体上设有与进液通道配合的阀芯；还包括一端与第二阀体相连的控制板；设有第一支撑件、第二支撑件和伸缩部件的支撑台，伸缩部件的伸缩端与控制板另一端相连，控制板转动地与第一支撑件相连；设置在第二支撑件上，且一端与控制板的板面相连的弹簧，弹簧位于伸缩部件和第一支撑件之间，且与伸缩部件分别位于控制板的两侧。本发明提供的铅液控制装置提高了铅液流量的控制精度。本发明还提供了一种蓄电池板栅铸造机。
文档编号B22D25/04GK102806338SQ20111014731
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者赵恒祥, 刘毅 申请人:山东瑞宇蓄电池有限公司