湿纺腈纶生产聚合废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种湿纺腊绝生产聚处理系统，属于环境工程领域。
【背景技术】
[0002] 两步法湿纺腊绝生产装置主要包括聚合、纺丝、回收、短纤等单元，腊绝生产过程 中排放的废水主要由聚合废水、纺丝废水和回收废水组成;其中聚合装置产生废水（即聚合 废水)主要来自水洗机滤液接受槽排水、密封水接受槽溢流水、脱水机滤液接受槽溢流水、 氧化剂、催化剂配制厂房地面冲洗水、装置地面冲洗水、累封水等。
[0003] 聚合废水中主要污染物包括丙締腊、醋酸乙締脂等未反应单体，W及反应过程中 产生的大量低聚物及无机盐、氯基等；另因含有一定浓度的表面活性物质，废水有乳化现 象。
[0004] 聚合废水B0化/CODcr值(下文简称B/C)<0.10,基本无直接可生化性;废水中含有 的大量低聚物不仅难W被微生物降解、且对微生物有抑制作用，处理难度极大。
[000引聚合废水具体水质指标见表1所示：
[0006] 表1两步法湿纺腊绝生产聚合废水水质
[0007]
[0008] ~根据最新颁布的《石油化学工业污染物排放标准KGB 31571-2015)，腊绝生产废' 水处理至直接排放的污染物限值为:C0Der<100mg/L、Wl3-N<8mg/L、T-N<40mg/L。
[0009] 调研国内几家两步法湿纺腊绝装置生产废水的处理情况如下：
[0010] (1)某石化厂腊绝车间腊绝废水的主要处理工艺流程为"调节池-气浮池-生物滤 池-沉淀池"。设计混凝气浮作为生化前处理工艺，目的是缓解聚合废水中大量低聚物阻塞 后续生物滤池中生物膜的问题;但因聚合废水中低聚物的聚合度不固定、废水水质变化大， 使得气浮效果不稳定，进而导致生化处理降解有机物效果较差，处理出水CODcr难W满足排 放标准。
[0011] (2)某石化厂腊绝车间腊绝废水的主要处理工艺流程为"调节池-气浮池-纯氧曝 气池-沉淀池"，进水CODcr浓度约800mg/L，出水CODcr浓度约300mg/L。该厂曾开展多项生化 出水深度处理试验，采用技术包括臭氧催化氧化、Fenton氧化、铁碳内电解等，但处理水质 均无法达到CODcr小于lOOmg/L的排放要求。
[0012] 目前，腊绝生产废水的处理效果普遍不理想，现行的处理方式包括生物滤池、纯氧 曝气、生物接触氧化、推流式活性污泥等二级生物处理方法均不能达到使腊绝废水稳定达 标排放的目标。说明腊绝废水特别是聚合废水中存在大量难W生物降解的物质，采用通常 的生物处理不能使之降解；需对聚合废水进行物化或化学氧化等前处理，将水中难生物降 解物质去除或转化为可生物降解物质，再通过后续生物处理将废水处理达标排放。 【实用新型内容】
[0013] 本实用新型目的是提供一种湿纺腊绝生产聚合废水处理系统，W解决现有技术中 所存在的上述问题。
[0014] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0015] -种湿纺腊绝生产聚合废水处理系统，其包括依次设置的用于絮凝的气能絮凝装 置、用于氧化处理的多元催化氧化装置、生化进水池、用于生物反应的膜生物反应器和生化 出水池。
[0016] 作为优选方案，所述气能絮凝装置包括进水累、Ξ相满流混合器一、空压机、Ξ相 满流混合器二、Ξ相满流混合器Ξ和Ξ相满流混合器四、絮体分离槽和刮渣机，第Ξ相满流 混合器一与进水累相连通，所述Ξ相满流混合器二与Ξ相满流混合器一相连通，所述Ξ相 满流混合器Ξ和Ξ相满流混合器二相连通，所述Ξ相满流混合器四和Ξ相满流混合器Ξ相 连通，所述絮体分离槽内设有竖直方向的隔板和水平方向的穿孔集水板，所述隔板将絮体 分离槽内分成絮体成长区和絮体分离区，所述穿孔集水板设置于絮体分离区下部的清水 区，所述Ξ相满流混合器四与絮体成长区相连通，所述刮渣机设置于絮体分离槽的口部。
[0017] 所述Ξ相满流混合器一还与一空压机相连通。
[0018] 该气能絮凝装置采用Ξ相满流混合器流Ξ相混合器作为核屯、部件，一步完成药剂 分子拉伸提效、混凝絮凝揽拌(污染物捕集）、絮体形成、气泡晶核生成和超轻中空化絮体形 成的所有步骤。从而利用精确少量的化学药剂，充分捕集水中污染物；同时形成比重极轻的 中空絮体，浮升至池体表面被刮除。
[0019] 气能絮凝技术与传统气浮技术的本质区别在于气泡与絮体的接触形式不同：后者 采用简单的"气泡与絮体接触附着"，气泡易于与絮体发生脱附；而前者采用"絮体气泡生长 技术"一一气泡在絮体内部和周边生成晶核生长，两者成为有机一体。
[0020] 作为优选方案，所述气能絮凝装置还包括渣槽和浮渣输送累。
[0021] 作为优选方案，所述多元催化氧化装置包括多元催化氧化反应槽，所述多元催化 氧化反应槽内由下到上依次设有空气扩散装置和催化剂承托滤板，所述催化剂承托滤板上 垂直设有两块阴极板和一块阳极板，所述阳极板设置于两块所述阴极板之间，多元催化氧 化反应槽的口部设有布水槽，所述布水槽的一端与进水累相连通，布水槽的另一端同时与 一个回流阀和一个出水阀相连通，所述回流阀和出水阀由一个循环累控制。
[0022] 多元催化氧化技术是结合高级氧化技术和高级催化技术、电控技术和相应固体催 化剂的研究，综合采用铁基涂层电极、固定复合催化剂及脱附技术研制开发的新型水处理 设备。其工作原理描述如下:在常溫常压条件下，通过直流电源在特殊涂层电极之间形成电 磁场，并通过电极间填充的固体复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用 下，高效快速地促进径基自由基（· 0H)的生成。· 0H具有极强的氧化能力，利用其极高的 氧化电极电位，容易进攻有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度难生物降解的 有机污染物破环断链，氧化成C〇2、出0或简单的有机物。
[0023] 作为优选方案，所述膜生物反应器包括缺氧池、好氧池、膜池、膜组件、膜抽吸累、 微孔曝气管、硝化液回流累、膜池回流累和鼓风机，所述好氧池设置在缺氧池和膜池之间， 且缺氧池、好氧池和膜池互相连通，好氧池内设有微孔曝气管，所述膜组件设置于膜池内， 膜组件由膜元件、固定机架、出水管、曝气管组成:膜元件竖直固定在机架上，膜元件下方安 装有穿孔曝气管、膜元件顶部设有出水管嘴通过软管与出水总管相连，所述鼓风机与微孔 曝气管相连通，所述膜抽吸累与膜组件相连通，所述硝化液回流累连通好氧池和缺氧池，所 述膜池回流累连通膜池与好氧池。
[0024] 因此，本实用新型与现有技术相比，具有W下优点：
[0025] (1)采用气能絮凝技术作为聚合废水前处理，气能絮凝独有的满流Ξ相混合技术 可W最大限度地利用化学药剂、充分捕捉细小污染颗粒及胶体，对聚合废水浊度去除率高， 能有效保障后续多元催化氧化和生化的进水水质要求。
[0026] (2)多元催化氧化技术能W较低的能耗产生强氧化剂径基自由基[· 0H]，相比其 它高级氧化技术，反应条件溫和、反应过程无需使用任何化学药剂、且不产生污泥或浓缩 液。
[0027] (3)多元催化氧化技术不受进水COD负荷高低影响，运行维护简单。
[0028] (4)工业性试验表明，采用气能絮凝和多元催化氧化技术进行聚合废水前处理后， 废水可生化性大幅提高、COD浓度大幅降低，通过膜生物反应器技术进一步处理后，出水 C0Dcr、N出-N和T-N分别小于100mg/L、8mg/L和40mg/L，满足《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015)的要求。
【附图说明】
[0029] 通过阅读参照W下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显：
[0030] 图1为本实用新型的工艺路线图；
[0031 ]图2为本实用新型中的Ξ相满流混合器的结构示意图；
[0032] 图3为本实用新型中的膜生物反应器的结构示意图；
[0033] 图4为本实用新型中生化装置的结构示意图；
[0034] 图中：101、气能装置进水累；102、空压机；103、Ξ相满流混合器一；104、Ξ相满流 混合器二；105、Ξ相满流混合器Ξ; 106、Ξ相满流混合器四；107、絮体成长区；108、隔板； 109、絮体分离槽;110、穿孔集水板;111、气能装置刮渣机;112、渣槽;113、浮渣输送累;201; 氧化槽进水累;202、多元催化氧化反应槽;203、空气扩散装置;204、循环累;205、催化剂