柔性填埋场刚性填埋处置装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性填埋场刚性填埋处置装置，在填埋场分设若干个填埋坑，在填埋坑竖直方向上依次设有若干个刚性炉渣混凝土棺，所述刚性炉渣混凝土棺内设有若干个均匀排列的刚性空间，刚性空间由炉渣和水泥辅以钢筋在刚性炉渣混凝土棺中浇筑形成，所述刚性空间的内壁涂有防腐防渗漆或内置塑料容器，在相邻刚性空间之间填充浇筑炉渣混凝土并辅以钢筋，刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部；在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、废盐、炉渣、防雨膜和密封盖。本实用新型的柔性填埋场刚性填埋处置装置，通过将填埋区分成多个独立的刚性空间，即使填埋区发生局部泄露，也不会成大规模的污染，安全性高。
【专利说明】
柔性填埋场刚性填埋处置装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及柔性填埋场刚性填埋处置装置，属于废渣处理领域。
【背景技术】
[0002]盐城地区拥有大丰、响水和滨海等几大化工园区，涉及医药、农药、日用化工、污水治理等大中型化工企业，各大企业在化工生产过程中会产生大量的废盐等半固态或固态危险废物，对环境影响较大;而现有的废盐等易溶性危废采用水泥固化养护后直接填埋，对柔性填埋场来说，废盐溶解性强，渗漏的可能性较大，存在极大地风险，对于地区的环境存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种废盐等易溶性危废填埋处置装置，通过将填埋去分成若干个独立的刚性空间，减少了污染扩大，增加了安全性。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种柔性填埋场刚性填埋处置装置，在填埋场挖设有若干个填埋坑，在填埋坑竖直方向上依次设有若干个刚性炉渣混凝土棺，所述刚性炉渣混凝土棺包括若干个均匀排列的刚性空间，刚性空间由炉渣和水泥辅以钢筋在刚性炉渣混凝土棺中浇筑形成，所述刚性空间的内壁涂有防腐防渗漆或内置塑料容器，在相邻刚性空间之间填充浇筑炉渣混凝土并辅以钢筋，刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部;在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、废盐、炉渣、防雨膜和密封盖。
[0005]作为优选，所述填埋坑中间隔一定距离设有导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管。
[0006]作为优选，所述导气盲沟内设有防止细粒进入导气管的土工布。
[0007]所述填埋坑填埋80?10cm高度后开始设置一层导气盲沟，每填埋60?70cmcm高度设置一层导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ 50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开设有通孔，导气管在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。
[0008]在本实用新型中，在填埋到一定高度，例如80-100cm时，库区内每间隔60m设置DN300的导气盲沟，盲沟内铺设DN150的HDPE导气管，导气盲沟内衬200g 土工布以防止细粒进入导气盲沟并渐次进入导气管，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开孔间距100mm，导气管采用热熔焊接，在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。填埋废物堆高每增加80-100cm，再铺设一层水平导气层。填埋场填埋物料中有少量生物污泥，产生的气量小，收集的气体和渗滤液调节池的恶臭气体一起经过碱液喷淋+活性炭装置吸附后，再通过15m高的排气筒排向大气。
[0009]在本实用新型实际填埋操作中，沉降问题至关重要，沉降值过大会引起防渗系统的撕拉破裂，破坏填埋场的安全稳定，为周边环境带来污染。本司填埋场地基承载力特征值要求达到120KN/m2，设计采用Φ 500粉喷粧进行地基加固。填埋区基坑底标高为-8.0米，地基正好落在4层粉土上，而复合地基进入⑤层粉砂不少于1.0m，实际承载力应该在150ΚΝ/m2，即15吨/平方，库区基底最大沉降量为1.086m ADPE膜最大拉伸率发生在填埋库区坡面，为1.4%，小于HDPE土工膜最大屈服伸长率3%，不会破坏防渗系统，满足《危险废物填埋污染控制标准》的要求，沉降在防渗系统允许范围内。
[0010]填埋场垂直防渗采用三轴搅拌粧施工，采用套打工艺，材质由25%的42.5硅酸盐水泥，30%复喷水泥，0.05%三乙醇胺，0.2%木质素磺酸钙混合制成，搅拌粧强度qu28d 2
1.0MPa，渗透系数在1-5 Xl 0-6cm/s，管粧全长23m，地下搅拌粧粧端进入渗透系数较小的2层淤泥质粉质粘土层，进入⑥2层约3.1m。废物自重对边坡的压力在垂直防渗系统承受范围内。根据填埋场建设数据来看，我司填埋场属于丙类建筑，基底位于第5层土中，软土层剪切波速值均大于90m/s，故可以不考虑砂土液化及软土震陷对填埋场的影响。
[0011]有益效果:本实用新型的柔性填埋场刚性填埋处置装置，通过将填埋区分成多个独立的刚性空间，即使填埋去发生局部泄露，也不会成大规模的污染，安全性高；而且刚性空间均用炉渣混凝土浇筑，刚性空间内部设有防腐防渗漆，在刚性空间的底部和顶部均设有炉渣，顶部还设有防雨膜，单个的刚性空间密封性好，减少污染的发生。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中刚性空间的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的刚性炉渣混凝土棺的截面示意图；
[0014]图3为导气盲沟和导气管的分布示意图；
[0015]图4为一层导气盲沟的分布不意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图4所示，本实用新型的一种柔性填埋场刚性填埋处置装置，在填埋场分设四个填埋坑，填埋坑的尺寸为25m*25m*8m，在每个填埋坑竖直方向上依次设有5个刚性炉渣混凝土棺I，刚性炉渣混凝土棺I的尺寸为25m*25m*l.5m，刚性炉渣混凝土棺I内设有若干个均匀排列的刚性空间6，刚性空间6为直径为1.2m、高1.5m的圆柱形空间，刚性空间6由炉渣63和水泥辅以钢筋在刚性炉渣混凝土棺I中浇筑形成，所述刚性空间6的内壁涂有防腐防渗漆或内置塑料容器，相邻的刚性空间6间隔为0.2m，在相邻刚性空间6之间填充浇筑炉渣63混凝土并辅以钢筋，保证缝隙填满，靠近边坡区域用炉渣63碎混凝土固化废物来填充，刚性空间6的顶部设有密封盖65，顶部的密封盖65作为上方的刚性炉渣混凝土棺I底部;在刚性空间6内从下往上依次设有细炉渣61、废盐、炉渣63、防雨膜64和密封盖65。
[0017]在本实用新型中，所述填埋坑中间隔一定距离设有一层导气盲沟4，一层导气盲沟4均布在刚性空间6内，如图4所示，导气盲沟4铺设有导气管3，导气盲沟和导气管之间填充有Φ50-120粒径的级配碎石，导气管3表面轴向开设有通孔5，导气管3采用热熔焊接，在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出，所述导气盲沟4内设有防止细粒进入导气管3的土工布。在填埋坑填埋80?10cm高度后开始设置导气盲沟4，每填埋60cm高度设置导气盲沟4。
[0018]—种上述的柔性填埋场刚性填埋处置装置的填埋方法，包括以下步骤:
[0019](I)在填埋去挖设四个填埋坑，在填埋坑中利用炉渣63和水泥辅以钢筋浇筑多个刚性炉渣混凝土棺I，在刚性炉渣混凝土棺I的内壁涂刷防腐防渗漆或内置塑料容器；
[0020](2)将硬度较大且呈大块状的废盐用破碎机破碎，所有的废盐掺杂飞灰、水泥、水和稳定剂混合搅拌固化，下料至固化模具中，养护2?3天，合格后再送至废盐区；
[0021](3)在刚性空间6最底层先铺设一层25cm的细炉渣61，形成缓冲层，保护固化体，将固化体有序排放，然后将固化后的废盐放入到细炉渣61上，在废盐中铺设导气盲沟4，导气盲沟4通过导气管3与大气连通，在废盐上铺设一层炉渣63，厚度为25cm，然后加盖防雨膜64，盖上密封盖65;
[0022](4)然后密封盖65作为上一层刚性炉渣混凝土棺I的底部，在密封盖65上铺设一层细炉渣61，然后将固化后的废盐放入到细炉渣61上，在废盐中铺设导气盲沟4，导气盲沟4通过导气管3与大气连通，在废盐上铺设一层炉渣63，然后加盖防雨膜64，盖上另一个密封盖65；
[0023](5)重复步骤(4)，直至填埋完成。
[0024]在本实用新型中，不仅仅可以处理废盐，也同时可以处理易溶性危废，起到很好的处理效果。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种柔性填埋场刚性填埋处置装置，其特征在于:在填埋场分设若干个填埋坑，在填埋坑竖直方向上依次设有若干个刚性炉渣混凝土棺，所述刚性炉渣混凝土棺包括若干个均匀排列的刚性空间，所述刚性空间由炉渣和水泥辅以钢筋在刚性炉渣混凝土棺中浇筑形成，所述刚性空间的内壁涂有防腐防渗漆或内置塑料容器，在相邻刚性空间之间填充浇筑炉渣混凝土并辅以钢筋，刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部;在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、废盐、炉渣、防雨膜和密封盖。2.根据权利要求1所述的柔性填埋场刚性填埋处置装置，其特征在于:所述填埋坑中间隔一定距离设有导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管。3.根据权利要求2所述的柔性填埋场刚性填埋处置装置，其特征在于:所述导气盲沟内设有防止细粒进入导气管的土工布。4.根据权利要求3所述的柔性填埋场刚性填埋处置装置，其特征在于:所述填埋坑填埋80?10cm高度后开始设置一层导气盲沟，每填埋60?70cmcm高度设置一层导气盲沟，导气盲沟铺设有导气管，导气盲沟和导气管之间填充有直径50-120粒径的级配碎石，导气管表面轴向开设有通孔，导气管在已填埋层最高处伸出填埋层，将可能产生的气体排出。
【文档编号】B09B3/00GK205436570SQ201520917540
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月17日
【发明人】李琪, 熊义根, 刘军, 卞宏建, 李峰, 曹圣林, 宗海波
【申请人】盐城新宇辉丰环保科技有限公司