一种化工废渣废液处理净化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置；废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构；所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机；所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板；所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机；所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮；所述第一齿轮固定到第二电机的主轴上；所述离心装置通过连接管与臭氧净化池连接，离心装置包括壳体、离心桶和废液罐；本实用新型设备结构简单，操作方便，利用废渣打碎机构将废渣废液中较大的废渣进行打碎，防止较大杂质堵塞管道；利用离心桶对废液进行离心过滤，提高废液的纯净度。
【专利说明】
一种化工废渣废液处理净化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工废渣废液处理净化装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，在进行化合、分解、合成等化学反应时产生的不合格产品、中间产品、副产品以及废气的催化剂等肥料均被排出至废渣池；目前，废渣池主要的滤水方式是通过加装的筛板进行固液分离;在使用一段时间后，这种方式就会暴露出较多的问题，比如筛板孔洞逐渐被堵塞，很难再起到滤水的效果;而且每次清堵也非常不方便，增加了滤水池的清扫难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工废渣废液处理净化装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置;所述废渣废液进口管与废渣过滤池连接，废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构;所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机;所述刀片设置在转轴上;所述转轴与第一电机的主轴固定连接;所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板;所述干冰室分为第一干冰室和第二干冰室;所述栅板分为第一栅板和第二栅板;所述第一干冰室设置在废渣废液进口管与第一栅板之间；所述第二干冰室设置在第一栅板与第二栅板之间；臭氧净化池中设置有臭氧净化装置;所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机;所述臭氧发生装置通过臭氧入口与臭氧输送管连接;所述臭氧入口活动嵌入臭氧输送管顶部;所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第一齿轮固定到第二电机的主轴上;所述离心装置通过连接管与臭氧净化池连接，离心装置包括壳体、离心桶和废液罐;所述离心桶和废液罐设置在壳体中，离心桶表面设置有通孔。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一干冰室底面设置有第一导管延伸到废渣过滤池底部;所述第二干冰室底部设置有第二导管延伸到废渣过滤池底部。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第一栅板和第二栅板设置在废渣过滤池的插槽中，第一栅板上设置有第一栅格，第二栅板上设置有第二栅格;所述第一栅格的孔洞大于第二栅格的孔洞。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述臭氧输送管底部连接有臭氧喷管;所述臭氧喷管上设置有臭氧喷嘴。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述通孔表面设置高分子纤维滤膜;所述废液罐设置在尚心桶底部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0011 ]本实用新型设备结构简单，操作方便，利用废渣打碎机构将废渣废液中较大的废渣进行打碎，防止较大杂质堵塞管道;在废渣过滤池对废液进行过滤时进行冷却，冷却效果好，保护整个装置的同时也去除废液中的杂质，过滤效果好，提高废液的洁净度;臭氧发生装置可对废液进行净化，利用离心桶对废液进行离心过滤，提高废液的纯净度。
【附图说明】
[0012]图1为化工废渣废液处理净化装置的结构示意图。
[0013]图2为化工废渣废液处理净化装置中臭氧净化装置的结构示意图。
[0014]图3为化工废渣废液处理净化装置中第一栅板的结构示意图。
[0015]图4为化工废渣废液处理净化装置中第二栅板的结构示意图。
[0016]图5为化工废渣废液处理净化装置中废渣过滤池的俯视结构示意图。
[0017]图6为化工废渣废液处理净化装置中废渣打碎机构的结构示意图。
[0018]图中:1-废渣废液进口管，2-废渣打碎机构，3-第一干冰室，4-第一栅板，5-第二干冰室，6-第二栅板，7-臭氧净化装置，8-连接管，9-离心桶，10-通孔，11-废液罐，12-壳体，13-臭氧净化池，14-第二导管，15-第一导管，16-废渣过滤池，17-臭氧发生装置，18-臭氧入口，19-臭氧输送管，20-臭氧喷嘴，21-臭氧喷管，22-第二齿轮，23-第一齿轮，24-第二电机，25-第一栅格，26-第二栅格，27-插槽，28-刀片，29-转轴，30-第一电机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-6，一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管1、废渣过滤池16、臭氧净化池13和离心装置;所述废渣废液进口管I与废渣过滤池16连接，废渣废液进口管I中部设置有废渣打碎机构2;所述废渣打碎机构2包括刀片28、转轴29和第一电机30;所述刀片28设置在转轴29上;所述转轴29与第一电机30的主轴固定连接，当第一电机30旋转时，第一电机30的主轴带动转轴29转动，同时转轴29带动刀片28旋转，刀片28在旋转过程中便将大块废渣切割成小块，防止堵塞管道，影响整个装置的正常工作;所述废渣过滤池16上设置有干冰室和栅板;所述干冰室分为第一干冰室3和第二干冰室5;所述栅板分为第一栅板4和第二栅板6;所述第一干冰室3设置在废渣废液进口管I与第一栅板4之间，第一干冰室3底面设置有第一导管15延伸到废渣过滤池16底部;所述第二干冰室5设置在第一栅板4与第二栅板6之间，第二干冰室5底部设置有第二导管14延伸到废渣过滤池16底部;第一干冰室3和第二干冰室5用于将带有热量的废渣废液进行降温，防止热量对整个装置的损坏；所述第一栅板4和第二栅板6设置在废渣过滤池16的插槽27中，第一栅板4上设置有第一栅格25，第二栅板6上设置有第二栅格26;所述第一栅格25的孔洞大于第二栅格26的孔洞;臭氧净化池13中设置有臭氧净化装置7;所述臭氧净化装置7包括臭氧发生装置17、臭氧输送管19、臭氧喷管21和第二电机24;所述臭氧发生装置17通过臭氧入口 18与臭氧输送管19连接;所述臭氧入口 18活动嵌入臭氧输送管19顶部;所述臭氧输送管19顶部固定有第二齿轮22;所述第二齿轮22与第一齿轮23相互啮合;所述第一齿轮23固定到第二电机24的主轴上；所述臭氧输送管19底部连接有臭氧喷管21;所述臭氧喷管21上设置有臭氧喷嘴20;第二电机24旋转带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动臭氧喷管21旋转的同时臭氧喷嘴20也旋转，从臭氧喷嘴20喷出的臭氧可以均匀的与废液接触，达到臭氧与废液充分反应的目的;所述离心装置通过连接管8与臭氧净化池13连接，离心装置包括壳体12、离心桶9和废液罐11;所述离心桶9和废液罐11设置在壳体12中，离心桶9表面设置有通孔10;所述通孔10表面设置高分子纤维滤膜;所述废液罐11设置在离心桶9底部。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置;其特征在于，所述废渣废液进口管与废渣过滤池连接，废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构;所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机;所述刀片设置在转轴上；所述转轴与第一电机的主轴固定连接;所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板;所述干冰室分为第一干冰室和第二干冰室;所述栅板分为第一栅板和第二栅板;所述第一干冰室设置在废渣废液进口管与第一栅板之间；所述第二干冰室设置在第一栅板与第二栅板之间；臭氧净化池中设置有臭氧净化装置;所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机;所述臭氧发生装置通过臭氧入口与臭氧输送管连接;所述臭氧入口活动嵌入臭氧输送管顶部;所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合;所述第一齿轮固定到第二电机的主轴上;所述离心装置通过连接管与臭氧净化池连接，离心装置包括壳体、离心桶和废液罐;所述离心桶和废液罐设置在壳体中，离心桶表面设置有通孔。2.根据权利要求1所述的化工废渣废液处理净化装置，其特征在于，所述第一干冰室底面设置有第一导管延伸到废渣过滤池底部;所述第二干冰室底部设置有第二导管延伸到废渣过滤池底部。3.根据权利要求1所述的化工废渣废液处理净化装置，其特征在于，所述第一栅板和第二栅板设置在废渣过滤池的插槽中，第一栅板上设置有第一栅格，第二栅板上设置有第二栅格;所述第一栅格的孔洞大于第二栅格的孔洞。4.根据权利要求1所述的化工废渣废液处理净化装置，其特征在于，所述臭氧输送管底部连接有臭氧喷管;所述臭氧喷管上设置有臭氧喷嘴。5.根据权利要求1所述的化工废渣废液处理净化装置，其特征在于，所述通孔表面设置高分子纤维滤膜;所述废液罐设置在离心桶底部。
【文档编号】C02F9/04GK205473074SQ201620075820
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】陈少辉, 杨朝晖, 刘维, 刘炳福
【申请人】国电康能科技股份有限公司