一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统的制作方法
【专利摘要】一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法及系统，采用先加热后进行膜分离再冷却回收的方法处理含矿水体，其系统包括加热系统组件(1)、分离系统组件(2)、冷却系统组件(3)、收集系统组件(4)。所述收集系统组件(4)与分离系统组件(2)之间的传质过程靠气体移动，使得存放于所述加热系统组件(1)中的含矿水体与存放于所述收集系统组件(4)中的液态合格水可实现完全隔离，避免了成品液被污染导致的产品质量不稳定，确保产水水质的脱盐效果可达到99％。
【专利说明】
一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及膜分离技术领域，特别是一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分 离系统。
【背景技术】
[0002] 水资源是人类社会一切生产、生活的物质基础，没有水和水资源就没有人类。21世 纪以来，水资源问题己经成为困扰各国经济和社会发展的一个重要的制约因素。目前，我国 在化工、医药、食品等领域，针对原液、中间液、废液脱盐分离技术常用的方法主要有：电渗 析、反渗透、多效蒸发、离子交换。其中，电渗析法普遍认为耗电量大、设备占地面积大、安装 较为复杂、脱盐效果不太彻底约为75%、水回收率低约为50%;离子交换膜技术主要是将水 中的杂质离子截留，但离子交换树脂饱和后产生的离子失效污染会引起对产品污染，且在 分离过程中需要大量的酸碱和水清洗；多效蒸发易结垢、设备的投资大、对处理水质要求 高;反渗透是一种借助于选择透过性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，其存在一 定的优势，能耗相对较低，并且建设成本也低，但也存在一定的缺点，首先就是膜的污染带 来的问题，膜的污染会严重影响膜通量，因此就需要在膜处理之前对料液进行严格的预处 理以减少膜污染，对污染后的膜还需要进行反吹，化学的清洗等处理方法以恢复膜性能，无 论是预处理还是膜的污染后的清理都会增加反渗透的运行成本和能耗，其次是由于现阶段 的技术限制，高压设备制造困难，并且产水量偏小、回收低。
[0003] 综上所述，现阶段分离脱盐系统存在的缺点如下：
[0004] 1.设备分离处理效果不理想，脱盐效果在75-90%、水回收率在50-75% ;
[0005] 2.设备占地面积大、易结垢、产生二次污染；
[0006] 3.水体要有严格的进水要求，预处理工序复杂；
[0007] 4.处理高盐度水性能存在很大的限制，低盐度水效果较好；
[0008] 5.运行成本高、耗电量大。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分 离系统。
[0010] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0011]将含矿水体经加热升温，控制温度在20-120 °C ;
[0012] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0013] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0014] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0015] 进一步的，处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法还包括膜再生步骤，使用清 洗液冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜再生。
[0016] 进一步的，所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机 杂化汽化脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。
[0017] 进一步的，分离汽化脱盐膜上具有磺酸基、亚硫酸基、羧基、酰胺基、羟基、磷酸基、 氨基、季铵基、吡啶中至少一种亲水基团。
[0018] 一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件、分离系统组 件、冷却系统组件、收集系统组件；
[0019] 所述分离系统组件包括分离汽化脱盐膜、真空罩；
[0020] 含矿水体经加热系统组件升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离系 统组件内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜，实 现膜分离脱盐；
[0021] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所 述气态合格水的抽离提供动力;分离汽气态合格水被导入所述冷却系统组件冷却液化成液 态合格水后导入所述收集系统组件；
[0022] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件；
[0023 ]所述加热系统组件内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0024]进一步的，所述分离系统组件还包括膜框、压紧装置;所述膜框和所述压紧装置组 合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周。
[0025]进一步的，所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括清洗系统组件； 所述清洗系统组件包括清洗液存放箱、循环栗，清洗液储存在所述清洗液存放箱内，所述循 环栗入口与所述清洗液存放箱出口相连，所述循环栗出口与分离汽化脱盐膜第二侧相连。
[0026] 进一步的，所述加热系统组件包括液体存放箱、液体加热装置、循环栗、温度传感 器;所述液体加热装置、温度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环栗入口与所述液 体存放箱相连，所述循环栗出口与所述分离系统组件中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连。
[0027] 进一步的，所述加热系统组件还包括水质分析仪、回流管线;不能通过所述分离汽 化脱盐膜的含矿水体通过所述回流管线回流至所述加热系统组件;所述水质分析仪设置在 所述回流管线上。
[0028]进一步的，所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括自动控制系统组 件，所述自动控制系统组件将系统温度、水体离子浓度、系统压力、液位数据与系统中阀门 和栗相连锁。
[0029] 本实用新型的有益效果在于以下几点：
[0030] 1.液体通过控制系统来确保在构成的循环回路和其他部分中的监测，能有效地简 化分离脱盐系统的操作步骤和实时监控记录。
[0031] 2.所述渗透液存放箱与膜分离单元之间的传质过程靠气体移动，使得液体存放箱 与渗透液存放箱可实现液固完全隔离，避免了成品液被污染导致的产品质量不稳定，能保 证产水水质的质量，脱盐效果达到99%。
[0032] 3.液体被加热到20_120°C，所需能量可应用能源技术从工业废热或自然界获得。 [0033] 4.分离过程中采用膜的选择性，放大了对进料液的要求，简化预处理工艺，简单的 隔网筛分就可以符合要求。
[0034] 5.对水体的浓度要求有很好的弹性，高浓度水体还有很好的通量。
[0035] 6.随着回收率增加，热液的浓度增大，可通过水质分析仪的设定来打开阀门组，排 放浓缩液并补充新液，确保水体的浓度在一定范围内波动，减小浓度极化效应造成重大影 响。
[0036] 7.该分离系统通过电脑记录中间运行数据、产品质量、产量、设备运行状况的全面 监控。
【附图说明】
[0037] 参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定 成比例，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。
[0038]图1为本实用新型的工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例 仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0040] 实施例1
[0041 ] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0042]将含矿水体经加热升温，控制温度在20_120°C ;
[0043] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0044] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0045] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0046] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有羧基、羟基。
[0047]如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0048] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空罩、真空系统组件、膜框、压紧装 置;所述膜框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0049] 含矿水体经加热系统组件1升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0050] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所 述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成液态合 格水后导入所述收集系统组件4;
[0051 ]不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0052]所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0053]使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对人工配制的 35000ppm的NaCl溶液进行分离，水质分析结果如下：
[0054] 出水水质表
[0055]
[0056] 实施例2
[0057] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0058]将含矿水体经加热升温，控制温度在20-120 °C ;
[0059] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0060] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0061] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0062] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有羧基、羟基。
[0063] 膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0064] 如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0065] 所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环栗、温度传感器;所述液 体加热装置、温度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环栗入口与所述液体存放箱 相连，所述循环栗出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0066] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空罩、真空系统组件、膜框、压紧装 置;所述膜框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0067] 含矿水体经加热系统组件1升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0068] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所 述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成液态合 格水后导入所述收集系统组件4;
[0069] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0070] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0071] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对某高浓废水纳滤处 理的浓缩液进行分离，水质分析结果如下：
[0072]出水水质表
[0073]
[0074] 实施例3
[0075] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0076]将含矿水体经加热升温，控制温度在20-120 °C ;
[0077] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0078] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0079] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0080] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有羧基、羟基。
[0081 ]膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0082]如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0083]所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环栗、温度传感器;所述液 体加热装置、温度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环栗入口与所述液体存放箱 相连，所述循环栗出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0084] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空罩、真空系统组件、膜框、压紧装 置;所述膜框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0085] 含矿水体经加热系统组件1升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0086] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所 述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成液态合 格水后导入所述收集系统组件4;
[0087] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0088] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0089]所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括自动控制系统组件，所述自 动控制系统组件将系统温度、水体离子浓度、系统压力、液位数据与系统中阀门和栗相连 锁。
[0090] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对垃圾渗透液反渗透 处理的浓缩液处理进行分离，水质分析结果如下：
[0091] 出水水质表
[0092]
[0093] 实施例4
[0094] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0095]将含矿水体经加热升温，控制温度在20-120 °C ;
[0096] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0097] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0098] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0099] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有羧基、羟基、磺酸氨基。
[0100] 膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0101] 如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0102] 所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环栗、温度传感器;所述液 体加热装置、温度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环栗入口与所述液体存放箱 相连，所述循环栗出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0103] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空罩、真空系统组件、膜框、压紧装 置;所述膜框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0104] 含矿水体经加热系统组件1升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0105]透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所 述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成液态合 格水后导入所述收集系统组件4;
[0106] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0107] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0108] 所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括自动控制系统组件，所述自 动控制系统组件将系统温度、水体离子浓度、系统压力、液位数据与系统中阀门和栗相连 锁。
[0109] 所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括清洗系统组件5;所述清洗 系统组件5包括清洗液存放箱、循环栗，清洗液储存在所述清洗液存放箱内，所述循环栗入 口与所述清洗液存放箱出口相连，所述循环栗出口与分离汽化脱盐膜第二侧相连。
[0110] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对垃圾渗透液的原液 进行分离，水质分析结果如下：
[0111]出水水质表
[0112]
[0113] 实施例5
[0114] 一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0115] 将含矿水体经加热升温，控制温度在20-120°C ;
[0116] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0117] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0118] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0119] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有羧基、羟基、磺酸氨基。
[0120] 膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0121] 如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0122] 所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环栗、温度传感器;所述液 体加热装置、温度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环栗入口与所述液体存放箱 相连，所述循环栗出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0123] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空罩、真空系统组件、膜框、压紧装 置;所述膜框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0124] 含矿水体经加热系统组件1升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0125] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所 述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成液态合 格水后导入所述收集系统组件4;
[0126] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0127] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0128] 所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括自动控制系统组件，所述自 动控制系统组件将系统温度、水体离子浓度、系统压力、液位数据与系统中阀门和栗相连 锁。
[0129] 所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括清洗系统组件5;所述清洗 系统组件5包括清洗液存放箱、循环栗，清洗液储存在所述清洗液存放箱内，所述循环栗入 口与所述清洗液存放箱出口相连，所述循环栗出口与分离汽化脱盐膜第二侧相连。
[0130] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对海水进行分离，水质 分析结果如下：
[0131] 出水水质表
[0132]
[0133] 以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，其特征在于，包括加热系统组件 (1)、分离系统组件(2)、冷却系统组件(3)、收集系统组件(4); 所述分离系统组件(2)包括分离汽化脱盐膜、真空罩、真空系统组件； 含矿水体经加热系统组件（1)升温后形成高温含矿水体，高温含矿水体在所述分离系 统组件(2)内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐； 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分离汽 化脱盐膜第二侧的所述真空罩集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组件为所述气 态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件(3)冷却液化成液态合格 水后导入所述收集系统组件(4); 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件（1); 所述加热系统组件（1)内的含矿水体视离子浓度定期外排。2. 如权利要求1所述的处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，其特征在于，所述分 离系统组件（2)还包括膜框、压紧装置;所述膜框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组 件设置在所述分离汽化脱盐膜四周。3. 如权利要求1所述的处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，其特征在于，所述处 理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括清洗系统组件(5);所述清洗系统组件(5)包 括清洗液存放箱、循环栗，清洗液储存在所述清洗液存放箱内，所述循环栗入口与所述清洗 液存放箱出口相连，所述循环栗出口与分离汽化脱盐膜第二侧相连。4. 如权利要求1所述的处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，其特征在于，所述加 热系统组件（1)包括液体存放箱、液体加热装置、循环栗、温度传感器;所述液体加热装置、 温度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环栗入口与所述液体存放箱相连，所述循 环栗出口与所述分离系统组件(2)中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连。5. 如权利要求1所述的处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，其特征在于，所述加 热系统组件（1)还包括水质分析仪、回流管线;不能通过所述分离汽化脱盐膜的含矿水体通 过所述回流管线回流至所述加热系统组件(1);所述水质分析仪设置在所述回流管线上。6. 如权利要求1所述的处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，其特征在于，所述处 理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括自动控制系统组件，所述自动控制系统组件 将系统温度、水体离子浓度、系统压力、液位数据与系统中阀门和栗相连锁。
【文档编号】B01D61/36GK205501024SQ201620328955
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】高智龙
【申请人】高智龙