一种应用于陶瓷生产的污水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，包括有蓄水循环池、处理池、中和反应池、沉淀排放池、沉淀池、循环池、电解沉淀塔、污泥池；所述蓄水循环池与处理池相连，所述处理池与中和反应池相连,所述中和反应池与沉淀排放池连接，所述沉淀排放池与沉淀池连接，所述沉淀池与循环池连接，所述循环池通过水泵与电解沉淀塔连接，所述循环池与污水排放口连接；该装置针对陶瓷生产的特点，通过合理的结构改良，尤其是通过沉淀排放池、沉淀池、循环池与电解沉淀塔相配合的设计，可以很好的处理陶瓷砖生产过程所产生的废水，特别是陶瓷砖抛光废水中的絮状物，保证排放的水符合要求，同时装置简单易用，成本低，有利于技术的推广应用。
【专利说明】
一种应用于陶瓷生产的污水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种应用于陶瓷生产的污水处理装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖生产及后期深加工中用水量大，废水一般不加区分集中处理，废水成分也比较复杂，包含冲洗泥浆的有机添加剂、细颗粒悬浮物，切边、抛磨产生的粗颗粒悬浮物等。
[0003]目前，处理以上废水的方法为:首先将废水引入沉淀池中沉淀，沉淀充分后抽取上层澄清液回用，沉淀的泥浆则输入压滤机中进行压滤处理，得到固体废渣。沉淀池一般建在地下，深度>3m，沉淀池中的泥浆一般通过泥浆栗注入压滤机压滤；由于沉淀池底层泥浆稠度大、粗颗粒物含量高、颗粒物硬度高，长时间运行造成泥浆栗易磨损;而且，泥浆栗作业存在泥浆抽取不完全的问题，使得有些泥浆长期沉积，滋生细菌，产生异味，不利于清洁生产。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于陶瓷生产的污水处理装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种应用于陶瓷生产的污水处理装置，包括有蓄水循环池、处理池、中和反应池、沉淀排放池、沉淀池、循环池、电解沉淀塔、污泥池;所述蓄水循环池与处理池相连，所述处理池与中和反应池相连，所述中和反应池与沉淀排放池连接，所述沉淀排放池与沉淀池连接，所述沉淀池与循环池连接，所述循环池通过水栗与电解沉淀塔连接，所述循环池与污水排放口连接。
[0007]作为一个优选项，所述沉淀排放池内置有格栅板。
[0008]作为一个优选项，所述沉淀池位于沉淀排放池与循环池之间，所述沉淀池依次包括有初沉淀池和二次沉淀池，所述初沉淀池和二次沉淀池之间设置有挡板，所述初沉淀池内置有拱形滤网。
[0009]作为一个优选项，所述处理池连接有加药桶。
[0010]作为一个优选项，所述电解沉淀塔与污水排放口之间设置有在线监控设备。
[0011 ]作为一个优选项，所述水栗采用自吸栗。
[0012]作为一个优选项，所述拱形滤网的孔径为1.5?2.5mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:该装置针对陶瓷生产的特点，通过合理的结构改良，尤其是通过沉淀排放池、沉淀池、循环池与电解沉淀塔相配合的设计，可以很好的处理陶瓷砖生产过程所产生的废水，特别是陶瓷砖抛光废水中的絮状物，保证排放的水符合要求，同时装置简单易用，成本低，有利于技术的推广应用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，包括有蓄水循环池1、处理池2、中和反应池3、沉淀排放池4、沉淀池5、循环池6、电解沉淀塔7、污泥池8;所述蓄水循环池I与处理池2相连，所述处理池2与中和反应池3相连，所述中和反应池3与沉淀排放池4连接，所述沉淀排放池4与沉淀池5连接，所述沉淀池5与循环池6连接，所述循环池6通过水栗61与电解沉淀塔7连接，所述循环池6与污水排放口 62连接。在实际工作时，废水污水从蓄水循环池I进入，进行初步的沉淀，然后进入处理池2，通过添加絮凝剂、中和剂等进行化学处理，并在此时会在中和反应池3中形成一些絮状物，这些絮状物一般是由于陶瓷砖抛光过程产生的污水。絮状物在沉淀排放池4沉淀，污水继续进入沉淀池5沉淀，用于处理未产生反应的杂质。接着污水进入循环池6并根据实际情况送到处理池2继续循环处理，直到符合要求。符合要求的污水进入电解沉淀塔7进行电解处理，电解产生的污泥被送到电解沉淀塔7旁边的污泥池。最后污水从污水排放口 62排出。
[0017]另外的实施例，参照图1的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括有蓄水循环池1、处理池2、中和反应池3、沉淀排放池4、沉淀池5、循环池6、电解沉淀塔7、污泥池8;所述蓄水循环池I与处理池2相连，所述处理池2与中和反应池3相连，所述中和反应池3与沉淀排放池4连接，所述沉淀排放池4与沉淀池5连接，所述沉淀池5与循环池6连接，所述循环池6通过水栗61与电解沉淀塔7连接，所述循环池6与污水排放口 62连接，所述沉淀排放池4内置有格栅板41，使污水进入沉淀排放池4时形成扰流，保证沉淀效果，减少杂质被顺着水流带走。所述沉淀池5位于沉淀排放池4与循环池6之间，所述沉淀池5依次包括有初沉淀池51和二次沉淀池52，所述初沉淀池51和二次沉淀池52之间设置有挡板53，所述初沉淀池51内置有拱形滤网54。由于污水中的为硅灰较轻，和絮凝剂中的轻质多孔材结合，而且在氧化钙的胶凝作用下，其能很好的吸附絮状高温树脂，而且因为其较轻，沉淀速度较慢，这样放掉上层清液后，在泥浆层的顶部含有的高温树脂较多，通过拱形滤网54将其过滤后，后续处理就得到简化。所述拱形滤网54的孔径为1.5?
2.5mm，保证过滤效果。
[0018]另外的实施例，参照图1的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，包括有蓄水循环池1、处理池2、中和反应池3、沉淀排放池4、沉淀池5、循环池6、电解沉淀塔7、污泥池8;所述蓄水循环池I与处理池2相连，所述处理池2与中和反应池3相连，所述中和反应池3与沉淀排放池4连接，所述沉淀排放池4与沉淀池5连接，所述沉淀池5与循环池6连接，所述循环池6通过水栗61与电解沉淀塔7连接，所述循环池6与污水排放口 62连接。所述处理池2连接有加药桶21，方便随时根据需要添加处理剂。所述电解沉淀塔7与污水排放口 62之间设置有在线监控设备63，方便操作人员检测污水处理情况。所述水栗61采用自吸栗，其具有较强的自吸能力和防堵能力，十分适合陶瓷污水处理。
[0019]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:包括有蓄水循环池(1)、处理池(2)、中和反应池(3)、沉淀排放池(4)、沉淀池(5)、循环池(6)、电解沉淀塔(7)、污泥池(8);所述蓄水循环池(I)与处理池(2)相连，所述处理池(2)与中和反应池(3)相连，所述中和反应池(3 )与沉淀排放池(4)连接，所述沉淀排放池(4 )与沉淀池(5 )连接，所述沉淀池(5 )与循环池(6)连接，所述循环池(6)通过水栗(61)与电解沉淀塔(7)连接，所述循环池(6)与污水排放口(62)连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:所述沉淀排放池(4 )内置有格栅板(41)。3.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:所述沉淀池(5)位于沉淀排放池(4)与循环池(6)之间，所述沉淀池(5)依次包括有初沉淀池(51)和二次沉淀池(52)，所述初沉淀池(51)和二次沉淀池(52)之间设置有挡板(53)，所述初沉淀池(51)内置有拱形滤网(54)。4.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:所述处理池(2)连接有加药桶(21)。5.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:所述电解沉淀塔(7)与污水排放口(62)之间设置有在线监控设备(63)。6.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:所述水栗(61)采用自吸栗。7.根据权利要求3所述的一种应用于陶瓷生产的污水处理装置，其特征在于:所述拱形滤网(54)的孔径为1.5?2.5mm。
【文档编号】C02F9/06GK205616689SQ201620439917
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】吕贵民
【申请人】佛山市三水金鹰无机材料有限公司