一种脱硫废水零排放分步回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫废水零排放分步回收装置，包括顺次连接的一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、碟片式反渗透装置和结晶分盐装置。所述一级软化澄清装置包括中和池、澄清池和磁分离器。所述二级软化澄清过滤装置包括高效澄清器和转盘过滤器。所述碟片式反渗透装置的淡水输送至循环水排污水回用系统共同处理后回用。所述结晶分盐装置将碟片式反渗透的浓水通过高温蒸发结晶回收无水硫酸钠后，再通过中温蒸发结晶制取工业盐。本实用新型具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时分步回收水和固废，即二级软化澄清装置回收碳酸钙用于电厂内部的湿法脱硫系统，真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
【专利说明】
一种脱硫废水零排放分步回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废水零排放领域;更具体地说，涉及一种脱硫废水零排放分步回收装置。【背景技术】
[0002]石灰石_石膏烟气脱硫技术是目前应用范围最广的烟气脱硫技术。石灰石作为脱硫吸收剂，与水混合搅拌制成一定浓度的石灰石浆液，在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的S02与浆液中的碳酸钙进行化学反应而被脱除，最终被氧化成石膏，净化后的烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后通过塔顶烟囱排放，脱硫石膏浆液经脱水后回收。脱硫系统在运行过程中，石灰石浆液不断积累cr、F'重金属、悬浮物等有害物质，需要定期排出一部分水进行处理，防止造成严重的环境污染和设备损坏。排出的这部分水称为脱硫废水。脱硫废水水质呈酸性，含盐量高，悬浮物含量高，硬度高，腐蚀性强，成分复杂，水质变化大，未经处理不能直接排放，需要单独设置脱硫废水处理系统。
[0003]目前，脱硫废水的处理工艺主要包括以下步骤:(1)中和处理:熟石灰软化处理，提高废水的pH值，形成氢氧化物沉淀；(2)重金属去除:向废水中加入有机硫化物，进一步去除无法生成氢氧化物沉淀的重金属离子；(3)絮凝处理:经前两步处理后，通过加入一定比例的絮凝剂和助凝剂，促进胶体和其它物质形成的絮状物的沉淀，同时加速其它氢氧化物和硫化物的沉淀；(4)澄清分离:絮凝后的废水进入澄清池进行浓缩分离，浓缩污泥进入污泥处理装置进行脱水，澄清液调节pH值后排放。一般情况下，脱硫废水经上述工艺处理后，主要是降低了废水的浊度、重金属和少量的硬度，但钙离子等还会残留在废水中，含盐量也没有明显的降低，还不能复用。
[0004]随着对环保要求的不断提高，脱硫废水作为燃煤发电厂主要工业废水的零排放治理已迫在眉睫，而开发一种可靠、经济、高效、节能的脱硫废水零排放处理工艺，并实现资源化利用成为当今废水领域的重点及难点。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱硫废水零排放分步回收装置，具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时分步回收水和固废，即二级软化澄清装置回收碳酸钙用于电厂内部的湿法脱硫系统，DTR0装置产生的淡水回用作为循环水的补充水，结晶分盐装置回收无水硫酸钠及工业盐可作为化工行业的原料。脱硫废水零排放分步回收(SDC)装置真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
[0006]本实用新型提供一种脱硫废水零排放分步回收装置，包括顺次连接的一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、碟片式反渗透装置和结晶分盐装置，所述一级软化澄清装置包括顺次连接的中和池、澄清池和磁分离器，所述澄清池连接所述二级软化澄清过滤装置，所述二级软化澄清过滤装置包括相互连接的高效澄清器和转盘过滤器，所述高效澄清器连接所述一级软化澄清装置，所述转盘过滤器连接所述碟片式反渗透装置，所述结晶分盐装置包括相互连接的高温蒸发结晶装置和中温蒸发结晶装置，所述高温蒸发结晶装置与所述碟片式反渗透装置的浓水端连接。
[0007]进一步地，高温蒸发结晶装置和中温蒸发结晶装置均采用蒸汽再压缩闪蒸装置。
[0008]本实用新型具有的优点在于:
[0009](1)本实用新型一级软化澄清步骤向中和池中投加石灰实现酸的中和及镁的去除，在澄清池内投加絮凝剂、助凝剂及磁粉，加速硫酸钙的沉淀分离，提高二级软化澄清过滤装置回收碳酸钠的纯度，同时，减少后续碳酸钠的投加量，降低软化澄清单元的运行成本。
[0010](2)本实用新型二级软化澄清过滤装置进一步去除废水中的悬浮物、硬度等的同时实现碳酸钙的资源化回收，且降低了钙、镁等对后续碟片式反渗透装置和结晶分盐装置的不利影响，此步骤分离出来的碳酸钙可回用于电厂内部的湿法脱硫系统。
[0011](3)本实用新型通过碟片式反渗透(DTR0)装置实现盐分的浓缩和废水的减量，产生的淡水回用作为循环水的补充水，浓水进入蒸发结晶系统进一步蒸发浓缩获得结晶盐， 真正实现脱硫废水的零排放与资源化，浓水进入结晶分盐装置，通过蒸发结晶制取结晶盐。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的脱硫废水零排放及制盐装置。[〇〇13] 图中:1 一一中和池；2—一澄清池；3—一磁分离器;4一一高效澄清器；5—一转盘过滤器;6—一碟片式反渗透装置;7—一高温蒸发结晶装置;8—一中温蒸发结晶装置。【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0015]本实用新型提供一种脱硫废水零排放分步回收装置，简写为SDC装置，其结构如图 1所示，SDC是核心工艺单元软化澄清(Softening clarificat1n)、碟片式反渗透(Disk-Tube Reverse Osmosis)、结晶分盐 (Crystal salt) 的英文名称的首字母的组合缩写。所述脱硫废水具有尚含盐量、尚硬度、尚C1等的特征，具有$父强的腐蚀性和结垢性，因此废水在进入碟片式反渗透装置前本实用新型设计其顺次经过一级软化澄清过滤装置、二级软化澄清过滤装置以去除水中的悬浮物、硬度、碱度、重金属等，降低对碟片式反渗透装置和结晶分盐装置的不利影响。所述一级软化澄清装置包括顺次连接的中和池1、澄清池2和磁分离器3,所述二级软化澄清过滤装置包括相互连接的高效澄清器5和转盘过滤器6。所述脱硫废水进入中和池1后，向其中投加石灰实现酸的中和及镁的去除。中和池1与澄清池2连接，在澄清池2投加絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)和磁粉，去除碱度、Mg2+、重金属、氟和部分的5〇42_等对后续工艺有影响的成份，澄清池2沉淀下来的污泥(包括磁粉)则进入磁分离器3,在磁分离器3中实现磁粉和污泥的分离，磁粉回收循环利用投加于澄清池2中。所述澄清池2的上清液与高效澄清器4连接，在高效澄清器4内投加碳酸钠和助凝剂，进一步去除永久硬度、碱度、悬浮物等，实现碳酸钙的回收和资源化利用。高效澄清器4的上清液与转盘过滤器5连接，经过转盘过滤器5过滤后与碟片式反渗透装置6连接，经过碟片式反渗透装置6进行盐分的浓缩和废水的减量。所述高效澄清器4内投加碳酸钠、助凝剂，实现回收碳酸钠，可用于电厂内部的湿法脱硫系统。所述碟片式反渗透装置6产生的淡水回用作为循环水的补充水，浓水与结晶分盐装置连接。所述结晶分盐装置包括顺次连接的高温蒸发结晶装置7和中温蒸发结晶装置8。经碟片式反渗透装置6出来的浓水通过高温蒸发结晶装置7回收无水硫酸钠后再通过中温蒸发结晶装置8制取工业盐，而所述中温蒸发结晶装置8的母液循环至高温蒸发结晶装置7中进一步得到通过蒸发结晶得到无水硫酸钠。所述高温蒸发结晶装置7和中温蒸发结晶装置8均采用蒸汽再压缩闪蒸(MVC)装置，高温蒸发结晶装置7控制蒸发温度在110 ?115°C，中温蒸发结晶装置8控制蒸发温度在60?70°C左右。
[0016]本实用新型通过脱硫废水零排放分步回收装置(SDC装置)分步回收碳酸钠、中水、 无水硫酸钠、工业盐，针对脱硫废水中物质成分分步回收，实现水和固废的资源化利用。
[0017]本实用新型提供的分步回收装置，经济高效，节能无污染，运行稳定，实用性强，其作为一种脱硫废水零排放和制盐装置，一级二级软化澄清装置有效去除废水中的溶解性总固体(TDS)、硬度、碱度等，同时实现碳酸钠的回收和资源化利用。碟片式反渗透装置的产水及结晶分盐装置的冷凝水可实现100%回用，无外排，有效地利用水资源，同时通过高温、中温蒸发结晶分质制取无水硫酸钠和工业盐，可以作为化工原料回收。总之，该处理装置很好的弥补现有脱硫废水零排放技术中的不足，真正意义上实现了水和固废的“零排放”目标， 同时实现固废的资源化。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单改进或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硫废水零排放分步回收装置，其特征在于，包括顺次连接的一级软化澄清装 置、二级软化澄清过滤装置、碟片式反渗透装置和结晶分盐装置，所述一级软化澄清装置包 括顺次连接的中和池、澄清池和磁分离器，所述澄清池连接所述二级软化澄清过滤装置，所 述二级软化澄清过滤装置包括相互连接的高效澄清器和转盘过滤器，所述高效澄清器连接 所述一级软化澄清装置，所述转盘过滤器连接所述碟片式反渗透装置，所述结晶分盐装置 包括相互连接的高温蒸发结晶装置和中温蒸发结晶装置，所述高温蒸发结晶装置与所述碟 片式反渗透装置的浓水端连接。2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放分步回收装置，其特征在于，高温蒸发结晶 装置和中温蒸发结晶装置均采用蒸汽再压缩闪蒸装置。
【文档编号】C02F9/12GK205653297SQ201620272191
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月5日 公开号201620272191.1, CN 201620272191, CN 205653297 U, CN 205653297U, CN-U-205653297, CN201620272191, CN201620272191.1, CN205653297 U, CN205653297U
【发明人】马文臣, 桑华俭, 甄胜利, 刘泽军, 张曼, 陈望明
【申请人】北京高能时代环境技术股份有限公司