专利名称：一种油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离器，尤其是一种能对含油废水在流动中实现动态分离油水分离器。
一般上，流动中含油废水，由于流速及管路形状的影响，流动状态十分不稳定，为使油份能上浮分离开来，流态必须呈现连续的层流，而不应是湍流流态。因此，一般的油水分离器都设有平行板束等来实现理想的层流流态，如CN2329419所示该油水分离器，由箱体、进水口、出水口、出油口及分离装置等组成，所述的分离装置含有减速挡板、前挡板、后挡板、隔板，其中减速挡板固定在箱体进水口附近的箱壁上，与箱壁形成开口向下的小隔腔，该小隔腔将进水口与箱体内部隔开，所述前、后挡板分别固定在箱体前、后部，挡板端面基本垂直于水流方向，隔板同定在箱体出水口附近，隔板的上下两边与箱体上下留有间隙，上边高于出水口。由于是在流动中实现油水分离，特别是在实际使用中，所要处理的废水其流速、流量、流态都非恒定，这就使得进水口、箱体中分离装置部分与出水口之间的压力差也随之变动，从而影响已“相对静止”的浮油层，降低了分离效果。因此现有的油水分离器作进一步的改进。
本实用新型的目的在于提供一种能减少进水口、箱体中分离装置部分与出水口之间的压力差，控制流速，且能有效提高油水分离效果的油水分离器。
为达到上述目的，本实用新型采用如下方案一种油水分离器，在开有进水口、出水口、出油口的箱体上设有分离装置，其特征在于在分离装置与出水口之间设有一个液面控制装置，该液面控制装置包括至少一个与出水口连通的排水槽，各排水槽槽壁之间留有间隙，所述的间隙连通排水槽与箱体中分离装置的废水流道。
该分离装置包括一级缓冲板、三级缓冲板、四级缓冲板及四级油水分离板，所述的一级缓冲板固定在箱体进水口附近的箱壁上，与箱壁形成开口向下的小隔腔，该小隔腔将进水口与箱体内部隔开，三级缓冲板、四级缓冲板分别固定在箱体前、后部，并基本垂直于水流方向，四级油水分离板固定在箱体出水口附近，该油水分离板下边与箱体底部留有间隙，所述的出油口设置在四级缓冲板的上方，并处在四级油水分离板的前方处，组成液面控制装置的排水槽处在四级油水分离板与出水口之间。
作为上述方案的进一步改进，在出油口的前方油液面高度处设置有液面缓冲装置，该装置可为水平活动设置的液面缓冲网；该装置也可为一水平设置的液面缓冲板，该液面缓冲板断面沿水流方向呈波浪形状。
作为上述方案的进一步改进，在出油口附近的油液面高度处设置有恒温发热管。
由于本实用新型采用了液面控制装置，由多个排水槽组合进行排水，在溢水水位相同的情况下，使排水面积比排水管式的排水结构增大了若干倍。且增设液面控制装置后，出水口与油液面之间的压差也比直接使用排水管式出水口产生的压差低，因而分离器中的油液面不易受被分离液体流动不稳定的影响；对分离已呈“相对静止”的浮油，由于油层的厚度是随时间慢慢积累，特别是一些半干性类油脂很易凝固(尤其是在冬天)，从而造成分离困难及堵塞，由于在油液面高度处设置了恒温发热管，将凝固的油份融化，使油脂在重力作用下经出油口排出。对一些未能融化的凝固油脂将积聚在活动的液面缓冲网上，通过人工将其拿起，回收已凝固的油脂。又由于液面缓冲装置的作用，致使浮于液面的油脂几乎是“静止”状态。
以下结合附图对本实用新型进一步说明
图1本实用新型实施例的结构示意图；图2液面控制装置的结构示意图；图3图2的A-A剖视图；图4液面缓冲装置的结构示意图；图5液面缓冲网的结构示意图。
如
图1、2、3所示，一种油水分离器，在开有进水口2、出水口14、出油口16的箱体1上设有分离装置，该分离装置包括一级缓冲板3、三级缓冲板7、四级缓冲板11及四级油水分离板12，所述的一级缓冲板3固定在箱体进水口附近的箱壁上，与箱壁形成开口向下的小隔腔，该小隔腔将进水口2与箱体内部隔开；三级缓冲板7、四级缓冲板11分别固定在箱体前、后部，并基本垂直于水流方向，所述的出油口16设置在四级缓冲板11的上方，并处在四级油水分离板12的前方处，在四级油水分离板11与出水口14之间设有一个液面控制装置13，该装置由与出水口14连通的两个U型排水槽19及一个主排水槽21组成，各排水槽槽壁之间留有间隙22(在本实施例中，不仅各排水槽槽壁之间留有间隙、而且排水槽与四级油水分离板之间及排水槽与箱体内壁之间也留有间隙)，间隙连通排水槽19与分离装置的废水流道。当废水在重力的作用下经过四级油水分离板12进入液面控制装置，废水流经间隙溢过排水槽槽壁20进入各排水槽，其中U型槽19中废水经两端面流入排水主槽21，最后由出水口14排出。
本实施例中如
图1，在箱体出油口出处设有集油箱17，为进一步使浮于液面的油脂处于几乎静止的状态，在出油口16(或集油箱17)前方(按水流方向划分)油液面高度处设置有液面缓冲装置。如
图1、4、5所示，液面缓冲装置由上述的液面缓冲网8和液面缓冲板9组成，液面缓冲板处在液面缓冲网和集油箱之间。该液面缓冲网由四根拉杆81支承在箱体顶壁上，可与箱体分离；该液面缓冲板断面沿水流方向呈波浪形状。当然该液面缓冲装置可仅为上述的液面缓冲网8，也可仅为上述液面缓冲板9，为防止油脂凝固(尤其是在冬天)，从而造成分离困难及堵塞，在集油箱17侧液面缓冲板上方设置恒温发热管32(如
图1、4)，将凝固的油份融化，使油脂在重力作用下流入集油箱17再经出油口16排出。对一些未能融化的凝固油脂将积聚在活动的液面缓冲网8上，通过人工将其拿起，回收已凝固的油脂。
如
图1，一级缓冲板3下端向箱壁方向倾斜，与箱壁形成的小隔腔中间大，开口小。这样可保证废水在分离器中沿宽度方向平均分布，以减少废水的冲力，即降低废水在分离器中的动能。在上述开口下方的箱壁上设有一块向下倾斜的二级缓冲板5；在一级缓冲板3的下方，二级缓冲板5的上方设置有一块一级油水分离板4，该分离板与一级缓冲板和二级缓冲板之间留有间隙。当上述动能较低的废水在经过一级油水分离板时，一部分动能较低的油脂则沿着一级缓冲板的底面慢慢上浮，而含有部分油脂且动能较大的废水则经过二级缓冲板进一步降低动能，使大部分的油脂上升至一级缓冲板的底面。为防止油水分离器中前端废水或油脂流道因油脂凝固而堵塞，导致分离效果降低，在一级缓冲板下方附近设置恒温发热管31。为充分使油脂与废水分离，在一级油水分离板3和三级缓冲板7之间设有二级油水分离板6，该二级油水分离板与三级缓冲板沿箱体宽向形成一个狭长的开口，使上述经二级缓冲板下来的废水从该狭长的开口进入分离器设有液面缓冲装置的空间。
为更切底分离油脂，如
图1，在出油口16(或集油箱17)与四级油水分离板12之间设有三级油水分离板10，该分离板10下边与箱体底部留有间隙，并与四级缓冲板11沿箱体宽向形成一个狭长的开口，三级油水分离板与四级油水分离板形成两端开口的小空腔18，废水从三级油水分离板下方开口流经四级缓冲板进入小空腔18，在此空腔内非常微小的油脂将浮于水面，而几乎不含油脂的废水则经过四级油水分离板下端开口进入液面控制装置。
在本实施例中，油水分离器的工作过程是这样的当含有油脂的废水从入水口2进入分离器后，经过一级缓冲板3，废水在分离器中沿宽度方向平均分布，以减少废水的冲力，即降低废水在分离器中的动能。当动能较低的废水在经过一级油水分离板4时，一部分动能较低的油脂则沿着一级缓冲板的底面慢慢上浮，而含有部分油脂且动能较大的废水则经过二级缓冲板5进一步降低动能，使大部分的油脂上升至一级缓冲板3的底面。当已除去绝大部分油脂的废水在重力的作用下，从二级油水分离板6及三级缓冲板7之间开口进入分离器设有液面缓冲装置的那一部分空间。由于废水和油脂在前述阶段已基本失去动能，且有液面缓冲网8和液面缓冲板9的作用，致使浮于液面的油脂几乎是“静止”状态，这种几乎“静止”的油脂在重力的作用下缓缓流进集油箱17中，此时几乎不含油脂的废水则从三级油水分离板10和四级缓冲板中进入分离器的小空腔18，在此部分非常微小的油脂将浮于水面，而几乎不含油脂的废水则经过四级油水分离板下端开口进入液面控制装置13，最后经出水口14排出，完成油水分离过程。
权利要求1一种油水分离器，在开有进水口、出水口、出油口的箱体内设有分离装置，其特征在于在分离装置与出水口之间设有一个液面控制装置，该液面控制装置包括至少一个与出水口连通的排水槽，各排水槽槽壁之间留有间隙，所述的间隙连通排水槽与箱体中分离装置的废水流道。
2根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于该分离装置包括一级缓冲板、三级缓冲板、四级缓冲板及四级油水分离板，所述的一级缓冲板同定在箱体进水口附近的箱壁上，与箱壁形成开口向下的小隔腔，该小隔腔将进水口与箱体内部隔开，三级缓冲板、四级缓冲板分别固定在箱体前、后部，并基本垂直于水流方向，四级油水分离板固定在箱体出水口附近，该油水分离板下边与箱体底部留有间隙，所述的出油口设置在四级缓冲板的上方，并处在四级油水分离板的前方处，组成液面控制装置的排水槽处在四级油水分离板与出水口之间。
3根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于在出油口的前方油液面高度处设置有液面缓冲装置。
4根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于液面缓冲装置为水平活动设置的液面缓冲网。
5根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于液面缓冲装置为一水平设置的液面缓冲板，该液面缓冲板截面沿水流方向呈波浪形状。
6根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于液面缓冲装置由水平活动设置的液面缓冲网和一水平设置的液面缓冲板组成，该液面缓冲板处在液面缓冲网和出油口之间，截面沿水流方向呈波浪形状。
7根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于在液面缓冲板上方设置有恒温发热管。
8根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于在小隔腔的开口下方的箱壁上设有向下倾斜的二级缓冲板。
9根据权利要求8所述的油水分离器，其特征在于在一级缓冲板的下方，二级缓冲板的上方设置一块一级油水分离板，该分离板与一级缓冲板及二级缓冲板之间留有间隙。
10根据权利要求9所述的油水分离器，其特征在于在一级油水分离板和三级缓冲板之间设有二级油水分离板，该二级油水分离板与三级缓冲板沿箱体宽向形成一个狭长的开口
11根据权利要求10所述的油水分离器，其特征在于在出油口与四级油水分离板之间设有三级油水分离板，该分离板下边与箱体底部留有间隙，并与四级缓冲板沿箱体宽向形成一个狭长的开口。
专利摘要本实用新型公开了一种油水分离器,在开有进水口、出水口、出油口的箱体内设有分离装置,其特征在于在分离装置与出水口之间设有一个液面控制装置,该液面控制装置包括至少一个与出水口连通的排水槽,各排水槽槽壁之间留有间隙,所述的间隙连通排水槽与箱体中分离装置的废水流道。本实用新型能使分离器中的油液面不易受被分离液体流动不稳定的影响;且能控制流速,最终提高油水分离效果。
文档编号B01D17/025GK2463023SQ00260749
公开日2001年12月5日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者叶南强 申请人:陈彬扬