专利名称：一种蜂窝载体催化剂过量浸渍液的脱除设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及催化剂的制备技术，特别提供了一种蜂窝载体催化剂过量浸渍液的脱除设备。
本实用新型蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备中，吸嘴(1)的上端缝隙为可以为单缝，也可以为多缝的，一般选用单缝的。为了适应工业化生产，使脱除操作一次性完成， 还可以将多对吸嘴(1)，相对错开放置。为了适应蜂窝载体的不同尺寸，吸嘴(1)的开口缝隙处，可以加装开度调节器。
本实用新型与现有技术不同之处在于采用了真空负压脱除技术，可以采用一个或几个吸嘴，在蜂窝陶瓷的上方、下方或侧面，将过量的液体吸出，由于吸嘴缝隙很小，在匀速扫过蜂窝陶瓷孔道时，可将孔道内多余液体均匀吸出，并收集在收集器中，变脱除过程为收集过程，收集器可切换操作，达到连续生产的目的。本实用新型操作工艺简单，使用方便，特别适合于贵金属催化剂的生产。
运用本实用新型设备，对贵金属“三效”微粒催化剂的生产制备进行了试验，取得了令人满意的结果。涂覆催化剂的重现性见表1。
表1涂敷试验
*为吹扫法制备由表1可以看出，所制备的催化剂增重一致，说明制备工艺重现性好，剖开观察，涂层均匀，满足了生产制备的要求，适合于工业生产。用此种方法和装置生产的催化剂，经900℃老化后，进行了催化剂“三效”活性评价，评价条件为400℃，空速55000h-1，λ＝1.0时(相当于理论空燃比A/F＝14.7∶1)催化剂的性能见表2。
表2催化剂900℃老化后性能
*为吹扫法制备的催化剂(催化剂胶溶相同)由表2可以看出，本实用新型设备制备的催化剂转化率重复性好，与吹脱法制备的催化剂评价结果基本一致。因此，可以说使用本实用新型设备是蜂窝陶瓷催化剂脱胶或液体脱除的有效方法之一。它的优点在于，工艺简单，重复性好，液体收集彻底，避免了损失。特别适合于贵金属整体式蜂窝陶瓷催化剂的制备。
吸脱方式I，如图3所示。
将浸渍后的蜂窝陶瓷固定在夹具上或人工固定，吸嘴安放在蜂窝陶瓷的下方，陶瓷端面距吸嘴0～20mm，控制吸嘴压力1mmHg～760mmHg，以0.1m～2.0m/min的速度匀速平移过鸭嘴的吸缝即为一遍；翻转180°再平移一次，即为二遍，一般二遍即可吸脱干净。但对于高粘度的胶液最好吸脱四遍以上，以达到要求为止。如果要求不严，不翻转180°或者只吸脱一遍都是可行的。也可以同时安装几个吸嘴一同吸脱。
吸脱方式II，如图4所示。
鸭嘴式吸嘴安在蜂窝陶瓷的上方，吸脱过程如方式I。
吸脱方式III，如图5所示。
二个鸭嘴式吸嘴分别错位安装在蜂窝陶瓷的上方和下方，蜂窝陶瓷先经过下方的吸嘴后再经过上方的吸嘴，陶瓷不用翻转180°，就完成了二遍吸脱。如果胶液粘度较高，可选用二组或更多组吸嘴，在陶瓷的行进过程中，就可以完成多遍吸脱。
吸脱方式IV。
与方式III不同之处，即蜂窝陶瓷先经过上方的吸嘴后，再经过下方的吸嘴，其余相同。
吸脱方式V。
鸭嘴式吸嘴安装在传动装置的一侧，蜂窝陶瓷平放在传动装置上，孔道与传动装置运动方向垂直。传动装置平移来完成胶液脱除。
吸脱方式VI。
将一组二个吸嘴错位安装在传动装置的两侧，或安装多组，脱除如方式V。
吸脱方式VII。
如方式I～方式VI所述，不同的是，蜂窝陶瓷固定不动，通过匀速移动吸嘴来完成脱除。
实施例1φ100mm×100mm 400孔/英寸2蜂窝陶瓷3块催化剂胶液粘度2800厘泊d＝1.1将在浸胶机上，浸渍后的蜂窝陶瓷，放在下面装有真空吸嘴的台板上，并保持1～5mm的距离，真空度200～500mmHg，以0.5米/分的速度平移过吸嘴后，翻转180度再平移一次，即完成。结果如下表所示
实施例2φ100mm×100mm 400孔/英寸2蜂窝陶瓷3块催化剂胶液粘度2800厘泊d＝1.1将在浸胶机上，浸渍后的蜂窝陶瓷，固定在夹具上，陶瓷上方装有真空吸嘴，吸嘴距陶瓷上端面0.1～1.0mm，真空度300～600mmHg，以0.5米/分的速度平移过吸嘴后，翻转180度再平移一次，即完成。结果如下表所示
实施例3φ100mm×100mm 400孔/英寸2蜂窝陶瓷3块催化剂胶液粘度2800厘泊d＝1.1将在浸胶机上，浸渍后的蜂窝陶瓷，平躺固定在夹具上，一侧垂直安装真空吸嘴，吸嘴距陶端面距离0.5～2mm，真空度300～500mmHg，以0.5米/分的速度平移过吸嘴后，翻转180度再平移一次，即完成。结果如下表所示
权利要求1.一种蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备，其特征在于该设备由吸嘴(1)、收集器(2)、真空减压装置(3)、传动装置等构成；吸嘴(1)为三角形腔体的鸭嘴式结构，吸嘴的上端缝隙开口宽度，比蜂窝陶瓷直径大0～5mm，下端内腔宽度与厚度比吸出管内径大0～5mm，吸嘴的开口缝隙0.1～5.0mm，吸嘴的高度与上端开缝长度的比值为0.3～5.0。
2.按照权利要求1所述蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备，其特征在于吸嘴(1)的上端缝隙为单缝。
3.按照权利要求1所述蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备，其特征在于多对吸嘴(1)，相对错开放置。
4.按照权利要求1所述蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备，其特征在于吸嘴(1)的开口缝隙处，加装开度调节器。
5.按照权利要求1所述蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备，其特征在于吸嘴为不锈钢、碳钢、铝合金，塑料或其它复合材料件。
专利摘要一种蜂窝载体催化剂过量浸渍液脱除设备,其特征在于:该设备由吸嘴(1)、收集器(2)、真空减压装置(3)、传动装置等构成;吸嘴(1)为三角形腔体的鸭嘴式结构,吸嘴的上端缝隙开口宽度,比蜂窝陶瓷直径大0～5mm,下端内腔宽度与厚度比吸出管内径大0～5mm,吸嘴的开口缝隙0.1～5.0mm,吸嘴的高度与上端开缝长度的比值为0.3～5.0。本实用新型可以有效地将多余的胶液或溶液脱除干净,收集彻底,并保证了工艺的一致性,制备出的催化剂涂层均匀,且操作简便宜行,特别适宜于贵金属催化剂的连续化生产。
文档编号B01J37/02GK2514908SQ01272389
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者李恒强, 王树东, 陈光文, 夏元有 申请人:中国科学院大连化学物理研究所