专利名称：粉粒体的旋转流动处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过混合、造粒、被覆、表面改性、干燥、反应等处理粉粒体的流动处理装置，特别是涉及适于处理微粒状粉粒体时的流动处理装置。
背景技术：
一般地说，作为将各种气体或空气等流入处理室内，使粉粒体进行混合、造粒、被覆、干燥或反应的装置，公知的有图20所示的流动层装置。
该流动层装置构成在底面配设通气用分散板(例如冲压多孔板)3A的截头圆锥状容器2A。在将该装置用于粉粒体干燥处理时，使加热空气自所述分散板3A下方流入容器2A，使投入容器2A内的粉粒体1A悬浮流动，同时，进行干燥处理。
而在将本装置用于造粒处理时，对该流动化的粉粒体1A，由喷嘴4A喷雾规定的造粒用粘合剂液(羟甲基纤维素、聚乙烯醇、羟基丙酰纤维素等的水溶液等)，使粉粒体湿润同时进行干燥而在粒子间形成固体架桥来造粒。
近年来，在药品、农药、肥料、食品、陶瓷等所有领域，为制造高品质的制品，而要求提高粒子具有的功能或赋予粒子新的功能。而且，在造粒工艺中，作为原料也要求处理微米、亚微米区域的微粒子粉粒体。即，例如，当要生成50um程度的造粒物时，作为原料必须使用10～30um左右甚至为一位数微米区域的微粒。
但是，由于当处理材料的粒径变小时，凝集性或黏附性就会急速地增加，在所述的现有型结构的流动层装置中不能使粉粒体均匀地流动及分散。另一方面，当为使其均匀地流动或分散而将加热空气的供给量增大时，存在使微细的粉粒体直接飞散到系统外等操作极其困难、不能控制形成良好的流动层这样的问题。这样，在现有的流动层装置中，对于实质的流动层控制存在起因于装置自身结构的限制。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而开发的，本发明的目的在于提供一种粉粒体的流动处理装置，介由圆周面板自处理室外周侧流入气体，通过给予处理室内的粉粒体向心力，同时，伴随圆周面板的旋转，给予该粉粒体离心力，形成控制粉粒体动作的流动层。这样，即使是微米、亚微米区域的微粒子粉粒体，也可以进行混合、造粒、被覆、干燥、反应等各种处理。
在具体地实施这样的流动处理装置时，考虑制造性或运转性等，应当解决的各问题是，气体供给装置、操作用控制装置、电机、造粒喷嘴、操作面板、气体供给管、配线等各种装备的具体配置和联系，或处理室的大小、袋滤器的筛孔堵塞等引起的气体的流入和排出的最优化维持，气体的供给结构等装置的整体构成。
本发明的另一目的在于，解决上述具体产品化过程中的问题，将流入处理室内的气体在离心力弱、排出速度快的处理室内的轴心区域使排出速度降低。这样，可与粒径的大小无关，使相对于粉粒体的向心力和离心力平衡，同时，高效地排出流入处理室内的气体，可最优化运转控制流动层动作中的气体的流入和排出。另外，可减少伴随气流粉粒体向袋滤器的黏附量或由袋滤器通过的流出量，可谋求制品回收率的提高。
另外，本发明的再一目的在于，不使供给气体流入装置的气体过度地循环，也可以自气体通气装置的整个面均匀地向处理室内流入气体，同时，可采用小的气体供给口，可不使气体供给线路突出至外壳外，而进行供给结构的制造。其结果将气体流入装置和外壳或处理室的配置、气体流入装置和气体供给装置的连接最优化，将装置主体的气体供给结构简化，而使装置的制造变得容易。
为解决上述问题，本发明提供一种粉粒体的流动处理装置，该粉粒体的流动处理装置介由具有通气性的圆周面板使气体流入投入粉粒体的筒状处理室内，同时，将流入所述处理室内的气体介由袋滤器自处理室内排出，在所述处理室的外周侧介由所述圆周面板形成所述气体的循环线路，并将所述圆周面板形成可围绕轴心旋转的结构。
本发明提供一种粉粒体的流动处理装置，其在外壳内包括以轴心为中心、其周围配设具有通气性的筒状气体通气装置构成的可以旋转的处理室；形成于该处理室外周侧、介由所述气体通气装置使气体流入处理室内的气体流入装置；设于所述处理室内，将所述流入的气体排出到处理室外的袋滤器，7所述袋滤器在处理室内的配设比率比所述气体通气装置的面域宽度大，或比所述气体通气装置的面积大。
本发明提供一种粉粒体的流动处理装置，其在外壳内包括以轴心为中心、其周围配设具有通气性的筒状气体通气装置的可以旋转的处理室；形成于该处理室外周侧并介由所述气体通气装置使气体流入处理室内的气体流入装置；设于所述处理室内将所述流入的气体排出到处理室外的袋滤器，所述气体流入装置包括，在所述外壳和所述通气装置之间形成的气体流入气路和在形成该气体流入气路的内壁以一定间隔多个配设的供给口。
图1是显示第一实施例的纵型流动处理装置的整体结构图；图2是显示第二实施例的横型流动处理装置的整体正面图；图3是横型流动处理装置的整体侧面图；图4是显示外壳主体转动操作机构的侧面图；图5是转动操作机构主要部分的详细图；图6是显示外壳主体的正面图；图7是显示外壳主体的背面图；图8是显示外壳主体的侧剖面图；图9是处理室主要部分的剖面图；图10是显示袋滤器另一例的概要侧剖面图；图11是流动装置主要部分的剖面图；图12是粉粒体动作的说明图；图13是显示粉粒体层动作样态的说明图；图14是显示转动操作杆使用例的说明图；图15是第三实施例中的流动处理装置的整体立体图；图16是外壳主体动作的说明图；图17是显示流动处理装置的外壳主体部的正面图；图18是显示外壳主体的打开外罩体时的状态的正面图；图19是显示外壳主体部的侧剖面图；图20是现有的干燥、造粒装置主要部分的剖面图。
具体实施例方式
根据最佳实施形态的粉粒体的流动处理装置详细地说明本发明。
参照图1及和第二实施例相同的图11说明以纵型构成本装置时的第一实施例。标号1是圆筒状外壳，在该外壳1内自外壳1内壁面间隔一定空间配设用于处理粉粒体材料的圆筒状处理室2。
在处理室2中，其下侧固定板201介由旋转轴301和驱动装置3可旋转地联动连接。在处理室2外周面域设置的圆周面板202构成使各种气体、空气等规定气体流入处理室2内的规定的通气装置，形成可自分散板通气的结构。圆周面板202在下侧固定板201和上侧固定板203之间在该两者夹持的状态下利用螺栓204安装，并可通过螺栓204的松紧操作自由拆卸。该分散板通过处理粉粒体的粒径等物性可适当更换孔径不同的多孔板、缝隙、金属网、多层金属网、金属丝等。
在处理室2内设置有用于喷雾供给的造粒用粘合剂液的造粒用喷嘴4。在上侧固定板203上具有用于向造粒用喷嘴4供给该造粒用粘合剂液和压缩空气的各配管。另外，在上侧固定板203上作为排出流入处理室2内的气体的排出装置设置有向收纳筒状袋滤器5的排出管501的连通口。另外，在图1中，在排出管501中途设置袋滤器5，该袋滤器5也可以如图8、9所示设置在处理室2内。
在纵型装置的情况下，粉粒体会在重力的影响下堆积在下部，粒径越小、流动性越不好的粉粒体该倾向越强。因此，即使旋转处理室2，给予处理室2中的粉粒体离心力，也存在越在粉粒体层的下侧其层厚(自圆周面板202至轴心方向的距离)越大的倾向。202a是用于可变调节处理室2的内部容积、即处理室2的高度的底面板，其用于使自气体流入装置供给的气流均匀地通过圆周面板202，容易形成合适的流动层。底面板202A采用无孔板、(可由下方流入规定的气体的)多孔板等任意板材。
外壳1包括在底部具有旋转轴301的通孔，且侧部具有供给规定气体(加热空气、惰性气体等各种气体)的供给口103的容器101；具有与向造粒用喷嘴4供给造粒用粘合剂液和压缩空气的各配管的管孔及排出管501连通的连通孔的盖体102，该盖体102通过螺栓可开闭地安装在容器101的凸缘104上。
所述气体使用利用加热器601将由送风机6送入的空气加热后的加热空气，该加热空气介由供给管105送入所述供给口103。另外，由压缩机602供给的压缩空气和由粘合剂液供给装置604供给的造粒用粘合剂液各自被送至所述造粒用喷嘴4，向处理室2内微微喷雾。为生成微细的造粒物，该造粒用喷嘴4最好使用所谓二流体直至四流体微喷雾喷嘴。
在外壳1的内壁面和处理室2的圆周面板202(通气装置)外周面域之间形成的规定空间，形成自供给口103供给的加热空气的循环路205。
在向循环路205供给加热空气时，如图11所示，供给口103配设为面向处理室2的旋转方向供给加热空气，供给管105，为使该加热空气的供给变得更加稳定，由和处理室2相同旋转方向的大致切线方向在外壳1侧面配设。利用这些循环路205和供给口103构成介由圆周面板202向处理室2内分散流入加热空气的气体流入装置。
流入处理室2内的加热空气由盖体102上开口的连通孔通过袋滤器5，介由排出管501向系统外排出。在袋滤器5上方设置喷出来自所述压缩机602的压缩空气的脉冲喷嘴603，通过间歇地向袋滤器5喷出该压缩气体，使由袋滤器5捕集的粉粒体返回到处理室2。
图2～9显示可横型地构成本装置的第二实施例，图11是和第一实施例相同的说明图。在该横型流动处理装置中，袋滤器5被设置在处理室2内的轴心部，另外，在处理室2内未设置底面板202a。其它流动层形成原理等和第一实施例的相同。
图2是流动处理装置的整体正面图，图3是流动处理装置的整体侧面图。如这些图所示，外壳1在其底部被固定在主体托架116上，并介由该主体托架116安装在架台7上。在架台7上以规定间隔立设左右一对臂状支撑架711，另一方面，在主体托架116上设置向左右外侧突出的左右一对支轴116a，且该支轴116a被转动自由地支撑在所述支撑架711上。由此，外壳1中处理室2的旋转轴可自水平至垂直转动变姿，如图1所示的处理室2为纵型时和横型时都可以使用。在本装置中，在所述纵型的情况下，使外壳1的开口部112a向上(旋转轴芯垂直)进行粉粒体的投入或取出，使所述开口部112a朝向横向(旋转轴芯水平)进行粉粒体处理。
图4是显示处理装置主体的旋转操作机构的侧面图，图5是旋转操作机构主要部分的详细图。如这些图所示，在图2中右侧支撑架711外侧设置用于旋转操作外壳1的旋转操作机构8。旋转操作机构8包括一体设置在右侧支轴116a上的大径齿轮811；和该大径齿轮811啮合的小径齿轮812；和该小径齿轮812一体旋转的涡轮813；和该涡轮813啮合的涡杆814；旋转操作该涡杆814的手柄轴815。在手柄轴815的前端部设置手柄816，通过旋转该手柄816，其操作力介由涡杆814、涡轮813、小径齿轮812及大径齿轮811传动到支轴116a上，外壳主体1被转动。在该传动经路中，由于设有涡杆814，故可确保大的减速比，可减轻手柄的操作力，同时，通过涡杆814的制动作用可在任意位置固定外壳主体1。
图6是显示流动处理装置外壳主体1的正面图，图7是显示外壳主体1的背面图，图8是显示外壳主体1的侧剖面图，图9是处理室主要部分的剖面图。如这些图所示，流动处理装置的外壳主体1为前面部具有开口部112a的圆筒状，其内部包括空气循环路215、前面部开口的处理室2及在该处理室2内的轴心部配设的袋滤器5。
空气循环路215在外壳1内壁面和作为处理室2的通气装置的圆周面板212(分散板)的外周面域之间形成。外壳1背面部112b被一体地固定在主体托架116上，另一方面，前面部的开口部112a由利用透明丙烯树脂形成的圆盘状盖体112覆盖。盖体112其外周缘部使用多个蝶形螺栓117固定在外壳1上，并可通过蝶形螺栓117的松紧操作拆卸。另外，在外壳1的右上端部形成向空气循环路215导入规定气体(力口热空气、惰性气体等各种气体)的供给口113，由该供给口113导入的气体如图11所示沿外壳1的内周面循环。例如在导入加热气体时，象由如图1所示的第一实施例的气体流入装置那样，利用加热器601加热送风机6产生的空气后导入气体供给口13中。
处理室2如下形成，使圆盘状的后侧固定板211和由透明丙烯树脂形成的圆盘状罩体216以一定间隔对向，在其间夹持形成圆筒状分散板212。固定板211和罩体216由多个螺栓214连结，并可通过该螺栓214的松紧操作进行罩体216及分散板212的装拆。分散板212相对外壳1的内周面隔着一定的间隔配置，自供给口113导入空气循环路215的气体介由分散板212流入处理室2内。分散板212根据处理的粉粒体的粒径等，可适宜地更换孔径或材质不同的分散板，并可使用多孔板、缝隙、金属网、多层金属网、金属丝等。例如，多层金属网是重叠网眼不同的多片金属网并在一定的压力和温度下烧结而形成的，通过由细小网眼的金属网构成粉粒体接触面可防止由粉粒体引起的筛孔堵塞。
在后侧固定板211的中央部一体地连结有向后方延伸的圆筒状旋转支轴217，该旋转支轴217介由轴承119被旋转自由地支撑在主体托架116上设置的筒状支架118的内周部。在旋转支轴217下方配置电机3(驱动装置)，在电机轴311上一体设置的皮带轮312和在旋转支轴217上一体设置的皮带轮313介由传动带314联动连结。由此，可根据电机3的驱动使处理室2旋转并向内部的粉粒体给予离心力。
袋滤器5由圆筒状网板构成，使在中央具有开口部的圆盘状后面板512和由透明丙烯树脂形成的圆盘状前面部513以一定间隔对向，并夹装在其间。后面板512和前面板513由多个螺栓514连结，并可通过该螺栓514的松紧操作进行前面板513及袋滤器5的拆装。袋滤器5相对分散板212隔着一定间隔配置，介由分散板212流入处理室2内的气体介由袋滤器5排出。袋滤器5可根据处理的粉粒体的粒径等适当更换为孔径或材质不同的袋滤器，除在所述分散板212上使用的袋滤器之外，也可以使用由护圈和该护圈上安装的由各种材质构成的袋状树皮布(纺布、无纺布)构成圆筒状的袋滤器。
在后面板512中央的开口部一体地连结有向后方延伸的圆筒状排出管511，自处理室2介由袋滤器5排出的气体介由排出管511排出到装置外部(系统外)。排出管511被自由转动地支撑在旋转支轴217的内周部，同时，在其后端部一体地设有旋转操作杆515。旋转操作杆515在袋滤器5上积存粉粒体时被操作，故允许大致180°转动操作袋滤器5。
在袋滤器5内如图9所示设置造粒用喷嘴4。造粒用喷嘴4介由配管被连接在粘合剂液供给装置和压缩机(参照图1)上，并向处理室2内喷雾由该供给装置供给的规定的造粒用粘合剂液。
图10是显示用于驱动第二实施例的袋滤器5的另一例的概略侧剖面图。在该图所示的处理装置中，不在排出管511上设置旋转操作杆515，通过由电机3的驱动力使袋滤器5旋转，使袋滤器5上的粉粒体落下。在该实施例的排出管511上取代旋转操作杆515设置皮带轮315。在电机轴311上并列设置皮带轮312、316，采用所谓二重旋转轴机构，电机3的驱动力介由在皮带轮315、316之间回转的传动带317传动到排出管511上。在利用电机3的驱动力使分散板212及袋滤器5旋转时，设定传动比，使袋滤器5的旋转角速度和分散板212的旋转角速度不一致。造粒用喷嘴4的配管为使喷嘴前端可和袋滤器一体转动，在造粒用喷嘴4的配管的另一端可旋转地结合。由此，回避了在袋滤器5上设置的造粒用喷嘴4仅向分散板212的规定区域喷雾造粒用粘合剂液的情况。另外，二重旋转轴结构的详细结构可参照特愿平11-43238号(特开2002-143705号)，另外，在上述的装置中以相同方向旋转袋滤器5和分散板212，但也可以以相反方向旋转它们。
其次，参照图12、13说明在这样构成的装置中将粉粒体混合、造粒，同时进行干燥处理的方法。说明以第二实施例为主体进行，但也适当地参照第一实施例。要在处理室2内投入一定量的粉粒体，首先，在将外壳1的开口部112a面向上方的状态下打开盖体112(102)及罩体216，并向处理室2内投入一定量的粉粒体，关闭盖体112及罩体216。其后，使外壳1变姿为横向，驱动电机3，通过旋转处理室2给予粉粒体离心力，使其在所述圆周面板212(202)内壁面侧均匀地集积。通过将导入循环路205(215)中的加热空气介由圆周面板212(202)流入处理室2内给予粉粒体向心力，使其分散流动，并形成流动层。
通过在排出管511(501)内设置材料的供给排出管可连续地运转，另外，如果在使处理室2旋转的同时投入粉粒体，则可在短时间内容易地投入规定的粉粒体量。根据需要通过利用造粒用喷嘴4向处理室2内流入压缩空气可顺利地形成流动层，同时也可以极短的时间以均匀的厚度形成粉体层。此时，在第一实施例中，根据需要，利用底面板202a调整处理室2的高度，底面板202a采用多孔板，由下方供给加热空气，或通过在进行造粒操作前由造粒用喷嘴4仅供给压缩空气，可使粉粒体悬浮流动。由此，始于运转初期状态的流动层形成可顺利地进行，另外，如在运转中也并用所述调整和供给，则也可对形成均匀的粉体层(厚度)进行辅助。
在此，在处理室2内，虽然很微小，但越靠粉体层内侧(轴心方向)风速越快，且给予粉粒体的离心力越小，故自粉体层表面开始流动化。从而，即使处理室2的旋转速度一定，也可以通过改变加热空气的供给量，控制粉粒体自未流动化的固定层至完全的流动层。在图13中，(A)、(B)、(C)分别显示固定层、部分流动层及完全流动层。
在粉粒体流动化的部分，各个粉粒体粒子由所述离心力和向心力的平衡调节显示图12所示的微小的流动动作。此时，在加热空气通过的粉体层的前后产生压力差，在外壳1内，循环路215(205)内显示高压，处理室2内显示低压。该压力差伴随粉体层厚度、处理室2的旋转速度及加热空气量(风速)的增加而增加。在粉体层厚度和处理室2的旋转速度一定时，压力差和风速一起增大，但当超越某速度后则形成一定，此时粉粒体是完全流动化的状态，将该速度作为完全流动化开始速度。该完全流动化开始速度可利用粉体层的压力差和风速的关系理论性算出。因此，处理室2内粉粒体的动作中，通过调节循环路215(205)和处理室2内的压力差，使处理室2的旋转速度和空气供给量的平衡，可进行由将粉粒体离心推压在所述圆周面板212(202)侧的所述固定层形成状态直至向轴心方向向心扩散的所述流动层形成的状态的一连串动作的控制。
在第一实施例这样纵型装置的情况下，由于粉粒体容易受重力影响，故为了使该粉粒体流动化必须使用比计算值更大的风速，另外，由于越是粒径小，流动性不好的粉粒体该倾向越强，故在控制装置中最好予先使用实际使用的粉粒体通过实测确认。
利用这种控制离心力和向心力的控制装置，可控制图13所示的粉粒体的动作。但是，即使在粉粒体完全未流动化的固定层(图13(A))或仅粉体层内侧流动化的部分流动层(图13(B))的状态下微喷雾粘合剂液，也很难均匀地造粒处理投入处理室2内的全部粉粒体。因此，通常利用图13(C)的完全流动层进行混合、造粒及干燥处理。
也可通过反复进行给予粉粒体比向心力更大的离心力，向圆周面板212(202)侧推压，压缩粉粒体的操作，和给予得到平衡的向心力和离心力并使粉粒体均匀地流动化的操作，即反复形成图13(A)的固定层和图13(C)的完全流动层来进行造粒。此时，最好也喷雾粘合剂液，但由于由很少的粘合液即可造粒，故可大幅度地消减干燥所需要的能源成本。
图14是显示旋转操作杆515使用例的说明图。如同图所示，在处理粉粒体时向处理室2内投入粉粒体(图14(A))，并使处理室2旋转(图14(B))。在旋转初期旋转速度慢，粉粒体上作用的离心力小，故粉粒体自由下落，而堆积在袋滤器5上(图14(C))。当处理室2的旋转速度达到一定速度以上时，大部分粉粒体都因离心力在分散板212的内周面形成粉体层，但是，由于在袋滤器5上堆积的所述粉粒体上未给予离心力，故仍维持原状态(图14(D))。因此，当操作旋转操作杆515并大致90°旋转袋滤器5时，在袋滤器5上堆积的粉粒体由于自重而下落(图14(E))。落下的粉粒体因重力及离心力与已经在分散板212的内周面形成层的粉粒体同化。
作为未使用这样的旋转操作杆515的方法，也可以如上所述利用由电机3的驱动力使袋滤器5旋转的结构，使袋滤器5上的粉粒体落下。或者，也可以利用使用护圈和该护圈上安装的袋状树皮布的结构，使自排出管511间歇地喷出压缩空气，使树皮布瞬间膨胀，使粉粒体飞散。
在如上构成的本发明的实施例中，通过在处理室2内形成粉粒体的流动层进行混合、造粒及干燥处理。在本装置中，处理室2具有作为由分散板构成的所述通气装置的圆周面板212(202)可围绕轴心旋转的结构，介由该可旋转的圆周面板212(202)向处理室2内流入自所述气体流入装置供给的加热气体。因此，在利用本装置得到的流动层中，通过控制处理室2旋转得到的离心力和加热空气的流入得到的向心力的控制装置来控制处理室2内粉粒体的动作。由此，可对处理室2内的粉粒体均衡地赋予离心力和向心力这样相反方向的力的作用，可控制在保持以将该粉粒体层积在圆周面板212(202)侧一定的区域内的状态下使其分散流动化的动作。另外，供给均匀地分散粉粒体所需的加热空气，也会在该粉粒体上作用离心力，故不必担心象现有的流动层装置那样会将粉粒体吹跑飞散，可形成良好的流动层，可处理微米、亚微米区域的微粒子粉粒体。
利用控制装置可容易地进行离心力和向心力的平衡调节操作，也可对粉粒体进行动作控制，以适当地形成固定层、部分流动层及完全流动层。由此，在所述造粒处理中，由固定层至完全流动层反复形成，除原料粉粒体自身具有的凝聚力及黏附力外，通过在该粉粒体上施加压缩处理可生成牢固的造粒物，可实现处理效率的提高。
另外，粉粒体的动作在圆周面板212(202)侧规定的区域内层集，形成流动层，在处理室2内的旋转中心区域，不会给流动化处理带来不良影响，可配设造粒用喷嘴4和袋滤器5，可有效地活用处理室2内的空间。
本实施例中处理室2形成圆筒状，但不限于此，只要任意位置的断面是同心圆，则也可以是截头圆锥状或中央部扩大的形状，另外，也可以将整体或一部分形成两重筒结构。在处理室2使用圆筒状以外的形状时，在圆周面板212(202)侧积层的粉粒体形成处理室2的形状所固有的例如局部层厚不同的流动层，可利用这些进行混合、造粒及干燥处理。
在外壳1内壁面和圆周面板212(202)外周面域之间形成存在一定空间的空气循环路215(205)，所述气体流入装置由自供给装置(送风机6)导入加热空气的供给口113(103)和循环路215(205)构成。由此，加热空气在该循环路215(205)内等压化，可均匀地分散流入处理室2内。在该循环路215(205)中，即使圆周面板(多孔板)212(202)的通气孔的开孔比粉粒体更大，在处理中粉粒体向循环路215(205)侧排出，空气也可介由圆周面板212流入处理室2内，形成向袋滤器5排出的流路，故也可以再次使排出的粉粒体进入处理室2内。
如上所述由供给口113(103)及循环路215(205)构成所述气体流入装置，但不限于此，只要是将供给的加热空气向圆周面板212(202)自其外周面域均匀地供给的结构的装置，则未必需要设置循环路215(205)。
供给口113(103)配置在外壳1的侧面，面向和所述处理室2相同的旋转方向供给加热空气。由此，自供给口113(103)向循环路215(205)供给的加热空气以一定方向(处理室2的旋转方向)在该循环路215(205)内流动，并自圆周面板212(202)的通气孔均匀且顺利地向处理室2内分散流入，故可对粉粒体给予均匀的向心力。
在处理室2的中心部位连通包含排出流入处理室内的加热空气的袋滤器5的排出装置，可将处理室2内的加热空气效率良好地自不给予粉粒体动作不良影响的旋转中心区域排出。由于可在该中心部位配设袋滤器5，故可有效地活用旋转中心区域，可紧凑地构成装置主体。
所述控制装置中，通过处理室2旋转速度和空气供给量的平衡调节，可对粉粒体进行自将粉粒体向圆周面板212(202)侧离心推压并以均匀的层厚层集的固定层形成状态、至向轴心方向向心扩散而使其流动化的流动层形成状态的动作控制。因此，可利用控制装置容易地进行离心力和向心力的平衡调节操作，对粉粒体，可通过适当形成固定层、部分流动层直至完全流动层的动作控制来处理。在造粒处理中，可通过反复进行在固定层形成状态下的压缩和在所述流动层形成状态下的分散的动作控制来造粒，在原料粉粒体自身具有的凝聚力和黏附力之外，通过对该粉粒体实施压缩处理，可生成牢固的造粒物，并可提高处理效率。
在处理室2内，在其中央部设置造粒用喷嘴4，面向圆周面板212(202)方向，由造粒用喷嘴4喷雾粘合剂液。因此，由于造粒用粘合剂液自身也利用离心力向圆周面板212(202)侧均匀地喷雾，故可高效率地使粉粒体湿润，进行造粒处理。
在本装置中，介由具有通气性的圆周面板212使气体流入投入粉粒体的筒状处理室2内，同时，介由袋滤器将流入处理室2内的气体排出到处理室外。另外，介由所述圆周面板212在处理室2的外周侧形成所述气体的循环路215，同时，在处理室2的轴心侧内部配设所述袋滤器5，并使圆周面板212可绕袋滤器5的周向旋转。因此，可自处理室2的外周侧介由圆周面板212流入气体，同时伴随圆周面板212的旋转可在粉粒体上作用离心力，即使是微米、亚微米区域的微粒粉粒体也可以在控制其动作的同时进行混合、造粒、被覆、干燥及反应等各种处理。并且，在处理室2内不对粉粒体的动作给予不良影响的旋转中心区域，均匀地使用袋滤器5的过滤器面整体，可将所述流入气体分散均等化而排出，并避免该气体的偏流，可容易地控制离心力和向心力平衡的动作，可有助于均一且稳定的流动层的形成，可进一步提高处理效率。
由于在袋滤器5内设置造粒用喷嘴4，故不但可由处理室2中心部喷雾造粒用粘合剂液，还可将袋滤器5兼作造粒用喷嘴4的支撑部件，谋求结构的简化。
袋滤器5具有可绕其周向旋转的结构，由于通过旋转操作杆515(操作装置)旋转操作，故可简单地使袋滤器5上堆积的粉粒体落下。
另外，在另一实施例中，由于可使袋滤器5绕其周向旋转，并利用电机3(驱动装置)旋转，故不需要旋转操作杆515的操作，同时，通过离心力强制分离袋滤器5上的粉粒体，也可以防止袋滤器5的筛孔堵塞。
另外，由于袋滤器5的旋转角速度和圆周面板212的旋转角速度不同，故可使造粒用喷嘴4和圆周面板212的相对位置改变可不偏移地将造粒用粘合剂液相对于粉粒体喷雾。
通过将来自压缩机的压缩空气相对于袋滤器5间歇地喷出，自过滤器面振落的微细的粉粒体和处理室2内形成粉粒体层的粉粒体混合，故也不会产生成分分离的问题。
由于在处理室2的后侧配置电机3或排出管511(气体排出路)，在处理室2的前侧配置开闭处理室2的罩体216或盖体112，故将处理室2封闭在外壳1内，各自可作为单体的结构构成。其结果与第一实施例的相比，可容易地进行处理室2的开闭和密封。
由于罩体216及盖体112由透明部件形成，故可一边目视确认粉粒体的处理状况，一边控制其动作。
包括处理室2的外壳主体1使圆周面板212的旋转轴心面向水平方向配置，同时，可以水平方向且和所述旋转轴心正交的支轴116a为支点而旋转，从而可在粉粒体处理时将流动处理装置构成横型，其构造上与纵型装置相比，可避免重力引起的粉粒体偏移，可形成良好的流动层，由于容易将该粉粒体均匀地层集在所述圆周面板212内侧面侧，故可容易得到均匀分散流动化的流动层。因此，不需要利用所述底面板202a进行处理室2内的容积调节，相对于所述圆周面板212流入空气的通过分布均匀，具有容易进行流动层动作控制的优点。
在非处理时，通过使外壳主体1旋转，使外壳1的开口部112a面向上方可容易地进行粉粒体的投入或取出。另外，由于可将外壳1自纵型向横型变换姿势，故无论纵型和横型均可使用，可进行利用包括0～90°范围的倾斜姿势的变换过程进行处理。
由于处理装置主体介由包含涡杆814的减速齿轮机构进行旋转操作，故可确保大的减速比，可减轻手柄操作力，同时，通过蜗杆814的制动作用可在任意位置固定外壳1。
参照图15～图19说明作为本发明第三实施例例示的粉粒体的流动处理装置。图15是流动处理装置的整体立体图，图16是外壳主体的动作说明图，图17是显示流动处理装置外壳主体部分的正面图，图18是显示外壳主体的打开外罩体的状态的正面图，图19是显示外壳主体部分的侧剖面图。该第三实施例是第二实施例的改良型，相同的部件使用相同的符号。如这些图所示，流动处理装置的外壳1主体呈前面部具有开口部112a的截头圆锥型圆筒状，其包括，用于在其内部处理粉粒体材料的圆筒状处理室2、在该处理室2和外壳内壁之间形成的空气流入路(循环路215)、在处理室2内的轴心部配设的袋滤器5。
空气流入路215在外壳1内壁面和作为处理室2的通气装置的圆周面板(分散板)212的外周面域之间形成。外壳1在其后面部用螺栓125与侧面看呈L字状的主体托架116固定为一体。外壳1前面部的开口部112a由装入圆形透明丙烯树脂的大致菱形平盘状外罩体(盖体)12覆盖。外罩体12的上部在滑动体128前端的铰接部122上可上下方向开关地铰接安装。另外，外罩体12的下部还具有把持手柄122，其左右具有槽部124、124。要开关外罩体12，将外壳1外侧面设置的可水平转动的左右紧固手柄126、126各自与所述槽部124、124卡合，通过紧固操作使外罩体12压接在外壳1(开口部112a)上关闭，通过相反的操作来打开。打开状态下的外罩体12可通过使相对导杆127可滑动的滑动体128沿导杆127向后方滑动来收纳。导杆127的前端被支承在侧面视呈台阶状折曲的框架121上，其后端被支承在壳体罩11上部。
在构成形成空气流入路215内壁的外壳1后面部的托架116上，面向处理室2外周围面域形成向空气流入路215导入规定气体(加热空气、惰性气体等各种气体)的供给口13。供给口13加工成孔径约30um程度的孔，在整体上以一定间隔配设12个。而后，伴随处理室2的旋转，即，作为通气装置的分散板212围绕轴心旋转，将自这些供给口13导入的气体沿外壳的内周面循环，由这些空气流入路215和多个供给口13构成气体流入装置。在供给口13的背面侧设置用于将来自后述的架台7内部具有的气体供给装置(未图示)的空气均匀地配给各供给口13的气体供给室131，例如，在导入加热空气时，将由作为气体供给装置的送风机产生的空气利用加热器加热，导入气体供给室131中。
供给口13形成圆形，但不限于此，也可以是椭圆形、长圆形等任意形状。另外，在一个供给口13的配设面域也可以穿设多个小的供给口13，或以给予空气喷出以方向性的方式形成供给口。
处理室2将大致截头圆锥状后侧固定板211和装入圆形透明丙烯树脂的圆盘状内罩体216以一定的间隔相向，在其间夹入作为通气装置的圆筒状分散板212而形成。内罩体216可相对固定板221拆装。固定板221由自分散板(圆周面板)212侧以任意宽度向轴心方向突出的环状突出部221a和自突出部221a延设的倾斜部221b形成。在突出部221a上设置多个螺栓销214a，在内罩体216上穿设在大小孔连续方式的多个安装孔214b。要将内罩体216安装在固定板221上，在螺栓214a螺帽上插入安装孔214b的大孔，通过向小孔侧旋转，将内罩体216卡止在所述帽上，利用上下的螺栓214固定。在拆卸内罩体216时，可通过相反的操作进行，可进行包括分散板212的拆装。分散板212相对外壳1的内周壁面，以一定间隔配置，把导入空气(气体)流入路215的气体介由分散板212流入处理室2内。
在处理室2内设置二流体微喷雾用造粒用喷嘴4。造粒用喷嘴4介由配管连接在未图示的粘合剂液供给装置和压缩机上，将由该供给装置供给的规定的造粒用粘合剂液向处理室2内喷雾。
分散板212根据处理的粉粒体的粒径等，可适当地更换孔径或材质不同的分散板，可使用多孔板、缝隙、金属网、多层金属网、金属丝等。例如，多层金属网是重叠网眼不同的多片金属网，并以一定的压力和温度烧结形成的，利用由细网眼的金属网构成粉粒体接触面，可防止粉粒体引起的筛孔堵塞。
在后侧固定板221中央部一体地连结有向后方延伸的圆筒状旋转支轴217，该旋转支轴217介由轴承119被自由旋转地支撑在主体托架116上一体设置的筒状托架118内周部。在旋转支轴217下方配置电机3(驱动装置)。电机轴311上一体设置的皮带轮312和旋转支轴217上一体设置的皮带轮313介由传动带314联动连接。由此，利用电机3的驱动，使处理室2旋转，可给予内部粉粒体离心力。
袋滤器5由圆筒状网板形成，将中央具有开口部的圆盘状后面板512和中央以U状形成的圆盘状前面板513以一定间隔对向，在其间夹持该圆筒状网板来安装。后面板512和前面板513通过中央设置的蝶形螺栓514连接，并可利用该螺栓514的松紧操作进行前面板及袋滤器5的拆装。袋滤器5相对分散板212隔着一定间隔配置，且处理室2内的配设比例比分散板212的面域宽度更宽，或比分散板212的面积更大，介由分散板212流入处理室2内的气体介由袋滤器5排出。
袋滤器5可根据处理的粉粒体的粒径等更换孔径或材质不同的袋滤器，除和分散板212上使用的相同材质的袋滤器以外，也可以利用由护圈和该护圈上安装的各种材质构成的袋状树皮布(纺布、无纺布)以圆筒状构成的袋滤器，或使用为确保面积而皱纹状形成的袋滤器。
在后面板512中央开口部一体地连结向后方延伸的圆筒状排出管511，自处理室2向袋滤器5排出的气体介由排出管511排出到装置外部(系统外)。排出管511可自由旋转地支撑在旋转支轴217的内周部。
在袋滤器5内设置未图示的反洗喷嘴，瞬时且间歇地喷出压缩空气，剥离袋滤器5上黏附的粉粒体，并使其返回至所述分散板212侧。另外，也可以使袋滤器5使用公知的护圈和该护圈上安装的袋状树皮布的结构，利用压缩空气，使树皮布瞬间膨胀，使粉粒体飞散。
在主体托架116左右侧形成的安装面上分别安装一对支轴116a、116b。主体托架116介由该支轴116a、116b被可旋转地轴支承并安装在架台7上。架台7以正面看大致呈U状形成，以使各种装备(未图示)内装到底部721、左右直立侧部722、723上，直立侧部722、723形成支撑支轴116a、116b的支撑部(支撑架)。外壳主体1以可上下方向转动的方式架在所述U状空间区域。在底部721上安装包括送风机、电机等的气体供给装置。在直立侧部722内安装有通过操作面板722a使外壳主体1上下转动的电机与控制对处理室2内粉粒体的离心力和向心力的控制面板等控制各种运转的操作控制装置。在直立侧部723内安装捕集通过袋滤器5自排出管511并介由配管软管511a向系统外排出的粉粒体的捕集用袋滤器62。
支轴116b形成管状，在该管内穿通连接所述气体供给装置和气体供给室131的气体供给管、向电机3的配线等，连接外壳1和架台7侧的各种装置。
由此，外壳1的处理室2的旋转轴可由上方至下方转动变姿，该外壳1可以用于将处理室2的旋转轴设为垂直的纵型的情况和设为水平的横型的情况的任何一种。在本装置中，如图16(A)所示将外壳1的开口部112a朝向上方(旋转轴心为垂直方向)进行粉粒体的投入，如图15所示，将所述开口部112a朝向横向(旋转轴心为水平方向)进行粉粒体处理，如图16(B)所示，将开口部112a朝向下方(旋转轴心为垂直方向)进行粉粒体的取出。
下面，说明在这样结构的装置中将粉粒体混合、造粒同时进行干燥处理的方法。要向处理室2内投入一定量的粉粒体，首先，要将外壳1开口部112a在面向斜上方的状态下打开外罩体12及内罩体216，向处理室2内投入一定量的粉粒体，并关闭外罩体12及内罩体216。其后，使外壳1变姿为横向的姿势，通过驱动电机3使处理室2旋转，对粉粒体赋予离心力，并使其均匀地集积在圆周面板212的内壁面侧。另一方面，通过将导入流入路215的加热空气介由圆周面板212流入处理室2内，对粉粒体赋予向心力，使其分散流动化，并形成流动层。
通过在排出管511内设置材料供给排出管可连续地运转，另外，只要在使处理室2旋转的同时介由供给排出管投入粉粒体，便可在短时间内容易地投入规定的粉粒体量。通过根据需要利用造粒用喷嘴4使压缩空气流入处理室2内，流动层形成可顺利地进行，同时，可用极短时间以均匀厚度形成粉体层。
在此，在处理室2内，虽然很小，但越靠粉粒体层内侧(轴心方向)风速越快，而给予粉粒体的离心力越小，故自粉体层表面开始流动化。从而，即使处理室2的旋转速度一定，也可以通过改变加热空气的供给量形成如特开2002-119843号公报说明的粉粒体不流动的固定层、部分流动层、完全流动层。
在这样构成的本发明的第三实施例中，通过自圆周面域向圆筒状处理室2内流入气体形成粉粒体流动层，并进行混合、造粒及干燥处理。此时，在处理室2最外周部的作为通气装置的分散板(圆周面板)212侧和中心部的袋滤器5侧，中心部侧流速变快，其结果形成越细的粒子越容易伴随气流向中心部移动，移动的粒子难于返回圆周面域侧的现象。另外，当袋滤器5产生筛孔堵塞时，排出效率变坏，产生压力损失，有离心力和向心力的平衡被破坏的可能。
但是，在本装置的处理室2内配设的袋滤器5具有在处理室2内的配设比例比形成外周面域的分散板212的面域宽度更宽，或比分散板212的面积更大的结构。
由此，在离心力弱、排出速度快的处理室2内的轴心区域，可使流入处理室2内的气体的排出速度变慢，可与粒径大小无关，使相对于粉粒体的向心力和离心力平衡，同时高效地排出气流，可回避气体偏流，并运转控制为流动层动作的气体的流入和排出最佳。另外，可减少伴随气流粉粒体对袋滤器的黏附量或自袋滤器通过的粉粒体的排出量，可提高制品回收率，因此，通过对处理室2内的粉粒体平衡良好地赋予离心力和向心力这样相反方向的力的作用，可提高形成良好的流动层的控制特性。另外，也可以利用控制装置更加容易地进行离心力和向心力的平衡调整操作，通过可靠地处理微米、纳米区域的微粒子粉粒体可实现处理效率的提高。
处理室内2的分散板212和袋滤器5的配设比例通过截头圆锥状地形成处理室2来实现。即，相对处理室2的轴心方向，由自分散板212侧以任意宽度或高度突出的突出部221a和自该突出部221a向后方延伸的倾斜部221b形成，有效活用增大的中心区域整体并形成袋滤器5的配设区域。其结果对离心力变弱的处理室2内的轴心区域侧的粉粒体，利用向排出管511侧的排出作用并由倾斜部221b减缓流速而减弱向心力，包括在袋滤器5上黏附由反向喷嘴使其飞散的粉粒体，可使粉粒体顺利地向形成流动层的突出部211a侧移动。
本实施例的处理室2中，将后侧固定板221的形状形成截头圆锥状，但是处理室2的形状不限于此。也可以将内罩体216形成截头圆锥状，另外，也可以将后侧固定板221和内罩体216两者形成截头圆锥状，将整体形成侧面视大致呈菱形。
通过使倾斜部221b面向外壳1后方(托架116侧)形成，可形成向突出部221a侧顺利的粉粒体移动，同时将倾斜部221b背面侧形成的空间作为空气流入路215利用，可很大地形成外壳1内的空气流入路215，其结果，可增加流入路215(外壳1)内的加热空气的蓄积量，可实现对分散板212的进一步等压化，可均匀地分散流入处理室2内。
气体流入装置由在外壳1和分散板212之间形成的空气流入路215与在形成该空气流入路215的内壁以一定间隔多个配设的供给口13构成，从而用不着使供给空气流入路215的气体过度循环也可以自分散板212的面域整体均匀地向处理室内流入气体。另外，可以将供给口形成小的供给口，使气体供给路不突出至外壳1外观面来进行供给结构的制作。其结果，可使外壳1或与处理室2的配置或与气体供给装置的连接最佳，可简化并容易制造装置整体的气体的供给结构。
由于供给口13被设置在形成流入路215的内壁的托架116上，故自供给口13供给的气体可向和分散板212平行的方向流出，并回避向分散板212的直接流出(喷出)，可通过加热空气的供给在不循环的状态下使流入路215内形成等压，并可通过伴随分散板212旋转产生的循环形成循环路。
供给口13也可以设置在托架116以外的形成流入路215的内壁的外壳1上，空气的流出方向当然也是任意的。
另外，在供给口13(托架116)背面侧邻设用于向各供给口13、13...配给来自气体供给装置的空气的环状气体供给室131，供给口13与该气体供给室131连通。自气体供给装置供给的空气临时蓄积到该气体供给室131内，可对各供给口13、13...均匀地分配空气，并向流入路215内流出。气体供给室131可和电机3或排出管511(气体排出路)等一起配设在托架116的背面侧，使外壳1或与处理室2的配置或与气体供给装置的连接最佳，可简化装置整体的气体供给装置并使其容易制造。
由于外壳1形成以面向前方外形变小的方式倾斜的截头圆锥型(剖面视大致呈梯形状)，故外壳1的倾斜侧面部分构成形成流入路215的倾斜内壁，自各供给口13、13...向流入路215内供给的空气可向该倾斜内壁流出，可向分散板212的圆周面域方向流动，可维持向处理室2内的均匀的分散流入。
架台7的左右具有直立侧部722、723，且整体形成正面视大致为U状，处理室2(外壳1)在架台7的左右直立侧部722、723之间形成的空间的U状部内介由和旋转轴心正交的支轴116a、116b安装。直立侧部722、723形成支撑支轴116a、116b的支撑部(支撑架)，可担保处理室2在上下方向可转动地支撑的结构，可以变姿为向上、横向、向下的姿势，可利用包括适合粉粒体的投入、处理、取出等各种作业的0～90°的范围的倾斜姿势的变姿过程进行处理，可以用于纵型和横型的任何一种。
一侧的支轴116a形成筒状，由于在该筒状支轴116b内构成连接处理室2和架台7的气体供给管、配线等的配设路(配设管)，故这些供给管或配线外观上不会露出，可消除对无意间黏附处理物并诱发反应等损伤的担心，并且可实现和装在架台7底部721内及直立侧部722、723内的设备的连接。
在处理室2的前面侧及外壳1的前面侧设置可开关的内外罩体216、12，内罩体216通过螺栓的松紧操作等自由拆装，外罩体12在上部(也可以是下部)铰接安装，同时，构成在打开的状态下可向后方滑动收纳的结构，故形成将处理室2密封在外壳1中的结构，可各自作为独立区分的结构而构成，其结果，可容易地进行处理室2的开关和密闭，同时，打开的外罩体12即使在出入粉粒体的操作或随之进行的向上变姿或向下变姿中也不会形成干扰。
由于内罩体216及外罩体12由透明部件形成，故可以一边通过目视确认粉粒体的流动化及处理状况。一边控制其动作。
本发明的粉粒体的流动处理装置，向投入粉粒体的筒状处理室2内介由具有通气性的圆周面板212流入气体，同时，将流入处理室2内的气体介由袋滤器5排出处理室外，其中，在处理室2的外周侧介由所述圆周面板212形成所述气体循环路215，并将所述圆周面板212形成可环绕轴心旋转的结构。由此，介由圆周面板212自处理室外周侧流入气体，向粉粒体作用向心力，并伴随圆周面板212的旋转向粉粒体作用离心力，可形成控制粉粒体动作的流动层。因此，即使是微米、亚微米区域的微粒子粉粒体也可以进行混合、造粒、被覆、干燥、反应等各种处理。
在本发明中，袋滤器5通过使处理室2内的配设比例比气体通气装置212的面域宽度更大或比气体通气装置212的面积更大，可在离心力弱、排出速度快的处理室2内的轴心区域使向处理室2内流入的气体的排出速度减慢。因此，可使流入处理室内的气体与粉粒体的大小无关使粉粒体的向心力和离心力平衡，同时高效地排出，可将流动层动作中气体的流入和排出运转控制为最佳。另外，可将伴随气流粉粒体对袋滤器的黏附量或自袋滤器通过的流出量减少，实现制品回收率的提高。
在本发明中，气体流入装置由在外壳1和通气装置212之间形成的气体流入路215和在形成该气体流入路215的内壁以一定间隔多个配设的供给口13构成。由此，即使不过度地循环供给气体流入装置中的气体，也可以自气体通气装置212的面域整体均匀地向处理室2内流入气流。另外，可将供给口13形成小的供给口，可不使气体供给路向外壳1外面突出而制造气体供给装置。其结果，使气体流入装置和外壳1或与处理室2的配置与气体流入装置和气体供给装置的连接最佳化，可简化装置整体中气体的供给结构，可容易地制造装置。
权利要求
1.一种粉粒体的旋转流动处理装置，介由具有通气性的圆周面板使气体流入投入粉粒体的筒状处理室，同时，将流入所述处理室内的气体介由袋滤器自处理室排出，其特征在于，介由所述圆周面板在所述处理室的外周侧形成所述气体的循环路，所述圆周面板形成可围绕轴心旋转的结构。
2.如权利要求1所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述袋滤器设置在所述处理室内的中心部位，且所述圆周面板可沿环绕该袋滤器的方向旋转。
3.如权利要求1或2所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，在所述袋滤器内设有造粒用喷嘴。
4.如权利要求2或3所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述袋滤器可环绕其周向转动，且通过规定的操作装置进行旋转操作。
5.如权利要求2或3所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述袋滤器可环绕其周向转动，且通过规定的驱动装置进行旋转。
6.如权利要求5所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述袋滤器的旋转速度和所述圆周面板的旋转速度不同。
7.如权利要求1～6任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，在所述处理室一侧部配置使所述圆周面板旋转的驱动装置和与所述袋滤器连通的气体排出路，另一方面，在所述处理室的另一侧部设置开闭所述处理室的罩体。
8.如权利要求7所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述罩体的至少一部分由透明部件或半透明部件形成。
9.如权利要求1～8任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，包括所述处理室的外壳主体配置为，所述圆周面板的旋转轴朝向水平方向配置，同时，可在水平方向以和所述旋转轴正交的支轴为支点转动。
10.如权利要求9所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述外壳主体介由包括涡轮的减速齿轮机构转动操作。
11.如权利要求1～10任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述圆周面板由多孔板、缝隙、金属网、多层金属网或金属丝形成。
12.如权利要求1～11任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述袋滤器由护圈和该护圈上安装的树皮布构成筒状。
13.如权利要求1～12任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述的流动处理装置用于粉粒体的混合处理、造粒处理、被覆处理、干燥处理或反应处理中。
14.一种粉粒体的旋转流动处理装置，在外壳内具有在轴心周围配设具有通气性的筒状气体通气装置构成的可旋转的处理室；在该处理室外周侧形成，且介由所述气体通气装置向处理室内流入气体的气体流入装置；在所述处理室内设置，且将所述流入的气体向处理室外排出的袋滤器，其特征在于，所述袋滤器在处理室内的配设比例比所述气体通气装置的面域宽度更宽，或比气体通气装置的面积更大。
15.如权利要求14所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述处理室由自所述气体通气装置侧面向轴心方向以任意宽度突出的突出部和自该突出部延伸设置的倾斜部形成。
16.如权利要求15所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述倾斜部向外壳后方形成。
17.一种粉粒体的旋转流动处理装置，在外壳内具有在轴心周围配设具有通气性的筒状气体通气装置构成的可以旋转的处理室；在该处理室外周侧形成，介由所述气体通气装置使气体流入处理室内的气体流入装置；设于所述处理室内，将所述流入的气体排出到处理室外的袋滤器，其特征在于，所述气体流入装置包括在所述外壳和所述通气装置之间形成的气体流入路和在形成该气体流入路的内壁以一定间隔多个配设的供给口。
18.如权利要求17所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，在该供给口背面侧形成向各供给口供给自气体供给装置来的气体的气体供给室，该供给口和该气体供给室连通。
19.如权利要求18所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述气体供给室以所述供给口部位邻设在所述气体流入路的背面侧。
20.如权利要求17～19任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述供给口以同心圆状设置一圈、二圈或放射状地设置。
21.如权利要求17～20任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述气体供给室形成环状。
22.如权利要求14～21任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，该装置包括装备规定的气体供给装置、捕集用袋滤器、操作用控制装置等的架台，该架台具有正面视大致U状的整体形状，所述处理室介由支轴被安装在该U状部内。
23.如权利要求22所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述支轴之一侧形成筒状，该筒状支轴内部构成连接处理室和架台的气体供给管、配线等的配设线路。
24.如权利要求14～23任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，在所述处理室前面侧及外壳前面侧分别设置可开闭的内罩体及外罩体，处理室用的内罩体相对该处理室构成可自由拆装的结构，外壳用的外罩体在其上部或下部铰接安装，同时，在打开的状态下向后方滑动收纳。
25.如权利要求14～24任一项所述的粉粒体的旋转流动处理装置，其特征在于，所述外壳形成向前方倾斜的截头圆锥型。
全文摘要
一种粉粒体的旋转流动处理装置，介由圆周面板202在投入粉粒体的筒状处理室2外周侧形成气体循环路，且圆周面板202、212可围绕处理室2的轴心旋转。自处理室2的外周侧介由圆周面板202、212流入气体，在粉粒体上作用向心力，伴随圆周面板202、212的旋转向粉粒体作用离心力，形成控制粉粒体动作的流动层。在另一形态中，袋滤器5设置在处理室2的轴心区域，袋滤器5在处理室内的配设比例比气体通气装置212的面域宽度更宽或比气体通气装置212的面积更大。在离心力弱且排出速度快的处理室2的轴心区域使流入处理室2内的气体的排出速度减慢，一边使粉粒体的向心力和离心力平衡，一边高效率地将其排出，从而可将流动层动作中气体的流出和流入运转控制为最佳。
文档编号B01F13/02GK1522173SQ0281335
公开日2004年8月18日 申请日期2002年10月25日 优先权日2001年10月29日
发明者若松喜浩, 绵野哲 申请人:株式会社奈良机械制作所