专利名称：一种改进的混合机用滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金烧结生产设备，尤其是二次混合机用的滚筒，属混合机械技术领域。
上述改进的混合机用滚筒，所述抛物线由凸圆弧2-1、过渡圆弧2-2、凹圆弧2-3组成，凸、凹圆弧的弧高h、h′分别为滚筒内填料区高度H的1/2～1/3和1/4～1/6，三段圆弧的弧长之比为L1∶L2∶L3＝1∶(1.5-2.1)∶(2.4-3.1)，三段圆弧的曲率半径之比为R1∶R2∶R3＝1∶(2.5-3.6)∶(3.2-3.8)，三段圆弧的弧长之和为h的2～3倍。
上述改进的混合机用滚筒，所述衬板2的底面为圆弧面，圆弧面的弧度与筒体内壁弧度吻合，圆弧底面上有安装连接用的定位柱3。
为方便加工，上述改进的混合机用滚筒，所述衬板2的数量为2～4条、均布在筒体内壁上，每条衬板可由多段对接而成。
本实用新型采用抛物线形状衬板后有效改变了物料的分层现象，增强了物料之间的摩擦接触，可使粉状和小颗粒物料翻转到大颗粒物料上，强化粉状和小颗粒物料与大颗粒物料的接触和结合，提高了小球颗粒吸附矿粉的几率，进而提高了成球率；改进方案不涉及筒体和传动、支撑部分，相对加长滚筒、增大喷水量等举措具有投资小、无筒壁粘结弊病的优势；采用本实用新型的混合机成球率可提高3～5％，平均粒径可提高0.10～0.20毫米，加工的二次混合料透气性好，可显著提高烧结生产率，适宜在混合造粒机、尤其是冶金烧结矿的二次混合机中采用。
参阅图3，抛物线中凸圆弧2-1的弧高h为填料区高度H的1/2～1/3；凹圆弧2-3的弧高h′为填料区高度H的1/4～1/6，三段圆弧的弧长之比为L1∶L2∶L3＝1∶1.6∶2.4，曲率半径之比为R1∶R2∶R3＝1∶3.6∶3.7，三段圆弧的弧长之和为凸圆弧弧高h的2～3倍。过度圆弧与凹、凸圆弧相切、相接圆滑过度，板面平整光滑。
权利要求1.一种改进的混合机用滚筒，滚筒内有衬板，其特征在于，所述衬板[2]为长条状、沿筒体[1]的内壁间隔排布，衬板的板面为抛物线曲面。
2.根据权利要求1所述的改进的混合机用滚筒，其特征在于，所述抛物线由凸圆弧[2-1]、过渡圆弧[2-2]、凹圆弧[2-3]组成，凸、凹圆弧的弧高h、h′分别为滚筒内填料区高度H的1/2～1/3和1/4～1/6，三段圆弧的弧长之比为L1∶L2∶L3＝1∶(1.5-2.1)∶(2.4-3.1)，三段圆弧的曲率半径之比为R1∶R2∶R3＝1∶(2.5-3.6)∶(3.2-3.8)，三段圆弧的弧长之和为h的2～3倍。
3.根据权利要求1或2所述的改进的混合机用滚筒，其特征在于，所述衬板[2]的底面为圆弧面，圆弧面的弧度与筒体内壁弧度吻合，圆弧底面上有安装连接用的定位柱[3]。
4.根据权利要求3所述的改进的混合机用滚筒，其特征在于，所述衬板[2]的数量为2～4条、均布在筒体内壁上，每条衬板由多段对接而成。
专利摘要一种改进的混合机用滚筒，属混合机械技术领域。所要解决的技术问题是为提高成球率而提供二次混合机用滚筒。技术方案为，筒体内设有衬板，所述衬板为长条状、沿筒体的内壁间隔排布，衬板的板面为抛物线曲面。采用抛物线形状衬板后有效改变了物料的分层现象，增强了物料之间的摩擦接触，可使粉状和小颗粒物料翻转到大颗粒物料上，强化粉状和小颗粒物料与大颗粒物料的接触和结合，提高了小球颗粒吸附矿粉的几率，进而提高了成球率；改进方案不涉及筒体和传动、支撑部分，相对加长滚筒、增大喷水量等举措具有投资小、无筒壁粘结弊病的优势；加工的二次混合料透气性好，可显著提高烧结生产率，尤其适于冶金烧结矿的二次混合机上采用。
文档编号B01F9/02GK2601728SQ0321567
公开日2004年2月4日 申请日期2003年3月11日 优先权日2003年3月11日
发明者李志全, 李玉银, 游想琴 申请人:邯郸钢铁股份有限公司