专利名称：循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及于燃煤锅炉的烟气除尘脱硫装置，尤其涉及循环流化床锅炉烟气的文丘里水膜除尘脱硫装置。本实用新型的技术方案特别适用于采用文丘里水膜除尘脱硫装置的燃煤锅炉的技术改造。
背景技术：
目前，我国使用燃煤锅炉的用户，仍有大量是采用文丘里水膜除尘脱硫装置处理烟气，其结构和原理是装置的进口设有水喷淋器，烟气中的灰尘经水喷淋结成粒子；装置的内壁有一层水膜，烟气入口设在装置的主筒内壁的切线上，主筒的内壁有一层水膜，烟气沿内壁螺旋形上升，与水膜接触，烟气中的灰尘粒子被水膜捕集，SO2被水膜吸收，达到净化烟气的目的。
但是，装置的结构太简单，有不少缺点一是喷淋器喷头是普通喷头，喷出的水呈线状，与灰尘的接触面小，灰尘结粒的几率低；二是水膜的面积有限，与烟气接触不充分；三是烟气旋转速度不高，成流度不好(基本上还是紊流)，烟气螺旋的螺距大，烟气通过装置的路程短，与水膜的接触时间短，大部分烟气不能与水膜接触(尤其是旋涡中心的烟气)就直接流出了装置。综上因素，装置除尘脱硫的效率低，无法达到国家环保部门所规定的排放标准，企业面临停产整改的不利处境。
另外，装置在运行时，烟气带水严重，由于烟气内含有大量SO2，因其露点低而结露，对后序的引风机造成腐蚀，残余灰尘被引风机吸入，受潮结块，造成引风机堵塞、震动，严重影响引风机的正常运行和使用寿命，常因检修或更换引风机停运锅炉，使锅炉不能长周期经济运行。
综上所述，锅炉烟气净化已成为采用文丘里水膜除尘脱硫装置处理烟气的燃煤锅炉用户，急待解决的重大技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种烟气排放能满足环保要求的锅炉烟气净化装置。原则是适用、高效、低成本。因此，立足于对现有的文丘里水膜除尘脱硫装置进行改进，可避免消耗巨大的资金；从而降低企业的运作成本。
改进包括两方面内容1.对传统的文丘里水膜除尘脱硫装置本身的结构进行改进，改变烟气流动方式和喷淋结构、加大气液接触面积，提高除尘脱硫效率；并增设脱水机构，降低烟气带水率。
2.在烟气进入文丘里水膜除尘装置之前，增设烟气预处理装置，将大质量灰尘分离并除去，减轻文丘里水膜除尘脱硫装置的净化负荷。
本实用新型所采用的技术方案是一种循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，包括文丘里水膜除尘脱硫装置，该装置由主筒和副筒组成，主筒和副筒在上部连通，其特征在于还包括自动沉降排灰装置；所述文丘里水膜除尘脱硫装置的喷淋器采用雾化喷头，在所述文丘里水膜除尘脱硫装置的主筒中增设芯柱，芯柱上方设有供水环管；主筒内的烟气进口处设有导流墙；在所述文丘里水膜除尘脱硫装置的主筒上部设有脱水筒；在所述文丘里水膜除尘脱硫装置的副筒下部增设有脱水装置。
所述自动沉降排灰装置设在主筒的进口烟道段，其通径大于烟道通径，下部是漏斗，漏斗的排灰管口倾斜向上，管盖与管口在上方铰接。
所述雾化喷头由接头、分流嘴、旋流片、雾化片和压紧螺母依序连接组成。
所述导流墙设在主筒内壁与芯柱之间，墙下部有通水孔，孔位低于主筒底部的水面；墙上有斜顶，墙与顶呈“厂”形结构，顶在烟气进口上方，向墙一侧倾斜；顶的高端有挡水堰。
所述主筒上部的脱水筒的直径大于芯柱直径、小于主筒内径，与芯柱同心布置并通过支架固定在芯柱上。
所述副筒下部的脱水装置由隔板、拉筋和支架组成，其位置与烟气出口相对应。
本实用新型的有益效果是1.由于增设了自动沉降排灰装置，大质量的灰尘预先即被除去，也可减轻文丘里水膜除尘脱硫装置的负荷；2.由于喷淋器采用雾化喷头，喷出的湿蒸汽呈雾状，增加了与灰尘的接触面积，灰尘结粒的几率大大提高；3.由于增设了芯柱水膜，水膜总面积增大，与烟气接触更充分；4.由于增设了芯柱及导流墙，烟气的流向被约束，成流度好，旋转速度高，螺旋螺距短，经过装置的路程长、时间长；5.由于在烟气进口设有斜顶，烟气不会被装置上部流下的水滴渗透，含水量大幅度降低。
6.由于在主、副筒内增设了脱水装置，烟气中的水气在隔板上结露形成水珠流下，烟气含水量进一步降低。
上述技术效果的综合效应，是装置的除尘脱硫效果明显改善，经处理的烟气达到环保要求；且含水率低，大大减轻了对引风机的不利影响；改造投资少，运行低成本。
图1是本装置的结构简图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的B-B视图。
图4是图1的C-C视图。
图5是雾化喷头的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1一图5为了减轻文丘里水膜除尘脱硫装置的负荷，在主筒的进口烟道段，最好在空气预热器下部的烟道进口处，增设了自动沉降排灰装置11，其通径大于烟道通径，下部是漏斗，漏斗的排灰管口10与地面垂线呈一定夹角，倾斜向上，管盖9与管口10在上方铰接。烟气经过自动沉降排灰装置11时，被缓冲扩容，流速减慢，大质量的灰尘因其重力自动落入漏斗内，漏斗内的灰尘较多时，其重力克服管盖9的重力，从管口10排出。反之，当管内无灰时因管盖9的重力及装置内的负压作用将管口10关闭，吻合密封，该过程是自动反复进行的。
文丘里水膜除尘脱硫装置的主筒上部设有堰槽14，来自供水系统的水从堰槽14中溢出，在主筒内壁形成水膜17，水膜17与烟气接触，捕集烟气中的灰尘粒子，吸收烟气中的SO2。
对文丘里水膜除尘脱硫装置的改进包括文丘里水膜除尘脱硫装置的喷淋器采用雾化喷头8，参见图5，由接头22、分流嘴24、旋流片25、雾化片26和压紧螺母23组成；先将分流嘴24、旋流片25、雾化片26依序装上接头22，再将紧螺母23套进接头22，拧紧螺纹。喷头8喷出的水呈雾状，增加了与灰尘的接触面积，灰尘结粒的几率大大提高。烟气到达文丘里时，受雾化喷膜装置喷出的均匀液雾洗淋，为了增强脱硫效果，本装置使用的水来至于锅炉的连续排污水，因连续排污水PH值在10-12，为碱性，烟气中SO2被溶于水中，较小的尘粒因受湿和碰撞粘连变大而沉落。
在主筒内增设了芯柱5，芯柱5上方设有供水环管15，在芯柱5上形成水膜16，使主筒的水膜总面积增大，与烟气接触更充分。在主筒内壁与芯柱5之间设有导流墙7，烟气的流动方向被约束，成流度好，旋转速度高，螺旋螺距短，经过装置的路程长、时间长。烟气呈螺旋形上升，加速旋转，产生很强的离心力，尘粒被甩向筒壁，被其上的水膜捕集，烟气中SO2被溶于水中；被旋入气流中心的微小尘粒与中间芯柱5上的水膜16接触被捕集，残余的SO2被进一步除去，除尘脱硫更加彻底，效果明显改善。
导流墙7下部有通水孔6，孔位低于主筒底部的水面，将主筒下部导流墙7两边的水连通，其作用是将烟气旋转时对水面的推力消除，使水面平稳。
导流墙7上有斜顶18，导流墙7与斜顶18呈“厂”形结构，斜顶18在烟气进口上方，向导流墙7一侧倾斜，斜顶18的高端有挡水堰19；斜顶18使烟气不被上面流下的水膜横切洗涤，含水量大幅度降低，干燥度得到保证；挡水堰19挡住落在斜顶18上的水，使之只能沿斜顶18向低端流，避免溅向高端，打湿下面的进口烟气。
上升的烟气到达主筒上部时，在脱水筒27内、外高速旋转，与脱水筒27内、外接触，所含水分被吸附在脱水筒27上，逐渐结露、累积成珠落下。主筒内的污水从排水孔4排出。
在主筒的上部设有脱水筒27，脱水筒27的直径大于芯柱直径、小于主筒内径，与芯柱同心布置并通过支架固定在芯柱上。
在副筒内增设了脱水装置2，脱水装置由隔板22、拉筋21和支架20，脱水隔板22与此处呈紊流的烟气充分接触，水分被吸附在隔板22上结露，累积变成水珠流下，污水从排水孔3排出，得到净化的烟气经引风机由烟囱排出。
权利要求1.一种循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，包括文丘里水膜除尘脱硫装置，该装置由主筒和副筒组成，主筒和副筒在上部连通，其特征在于还包括自动沉降排灰装置；所述文丘里水膜除尘脱硫装置的喷淋器采用雾化喷头，在所述文丘里水膜除尘脱硫装置的主筒中增设芯柱，芯柱上方设有供水环管；主筒内的烟气进口处设有导流墙；在所述文丘里水膜除尘脱硫装置的主筒上部设有脱水筒；在所述文丘里水膜除尘脱硫装置的副筒下部增设有脱水装置。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于所述自动沉降排灰装置设在主筒的进口烟道段，其通径大于烟道通径，下部是漏斗，漏斗的排灰管口倾斜向上，管盖与管口在上方铰接。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于所述雾化喷头由接头、分流嘴、旋流片、雾化片和压紧螺母依序连接组成。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于所述导流墙设在主筒内壁与芯柱之间，墙下部有通水孔，孔位低于主筒底部的水面；墙上有斜顶，墙与顶呈“厂”形结构，顶在烟气进口上方，向墙一侧倾斜；顶的高端有挡水堰。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于所述主筒上部的脱水筒的直径大于芯柱直径、小于主筒内径，与芯柱同心布置并通过支架固定在芯柱上。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于所述副筒下部的脱水装置由隔板、拉筋和支架组成，其位置与烟气出口相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置。它包括文丘里水膜除尘脱硫装置和自动沉降排灰装置；文丘里水膜除尘脱硫装置的喷淋器采用雾化喷头，在文丘里水膜除尘脱硫装置的主筒中增设芯柱，芯柱上方设有供水环管；主筒内的烟气进口处设有导流墙；在文丘里水膜除尘脱硫装置的副筒下部增设有脱水装置。其优点是结构合理适用、除尘脱硫效率高、投资少，运行成本低。适用于采用文丘里水膜除尘脱硫装置的燃煤锅炉的技术改造。
文档编号B01D53/78GK2662981SQ20032010472
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者黄瑞阳, 勾永梁, 杨久宜, 吉家祥, 赵奎 申请人:四川美丰化工股份有限公司