专利名称：管式过滤器气液自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气、液管道转换控制装置，特别是一种应用在固液分离系统上的管式过滤器气液自动控制装置。
公知的气冲管式过滤器在工作过程中，在气冲洗与过滤状态相互转换时必须通过控制阀门的切换来完成，但对于控制阀门的配置存在难以解决的问题，因为管式过滤器的列管数一般比较多，而且要分气、液二相控制，若采取分管单独进行控制的话，阀门安装数就很多，操作也很麻烦。若按气、液相分别汇集总控的话，整体系统就存在一个缺陷，因列管式过滤器的过滤袋(即过滤介质)是易损品，经常会由于某一列管出现漏滤时，为更换该列管上的过滤袋(过滤介质)而要停止整体过滤器工作。过滤器的停车维修过于频繁而影响效率。
本实用新型的目的是设计一种能够自动进行气、液相转换的管式过滤器气液自动控制装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案一种管式过滤器气液自动控制装置，包含气相控制阀门、清液控制阀门、流体管道，气相控制阀门入口与流体管道出口连接，其特征在于清液控制阀门入口设在流体管道内，与气相控制阀门入口相向设置，并处在同一轴线上，两入口之间设有控制浮球，分别与两入口处的液封件构成各自的控制阀门。
由于利用工作状态的液面差，使控制浮球上下升降控制气、液二相的流道，因此只要气、液二相其中一相流道在工作，另一相流道由控制浮球与相应的液封件将其自动关闭。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例在过滤状态时的结构图。
图2为本实施例在反冲状态时的结构图。
图3为本实施例在停用状态时的结构图。
图4为本实施例应用在管式过滤器上的示意图(过滤状态)。
图5为本实施例应用在管式过滤器上的示意图(反冲状态)。
如
图1-图3所示，本实施例包含气相控制阀门、清液控制阀门、流体管道(14)、压缩空气导入管(1)、溢流管(15)，气相控制阀门入口与流体管道出口连接，出口与压缩空气导入管(1)相连接，气相控制阀门由液封件(2)、液封基座(3)、控制浮球(4)构成；清液控制阀门入口设在流体管道(14)内，与气相控制阀门入口相向设置，并处在同一轴线上，它由控制浮球(4)、液封件(5)、气封基座(11)、气封固定环(12)构成，出口与溢流管(15)相连接。其中控制浮球(4)由气相控制阀门和清液控制阀门共用，设在液封件(2)和液封件(5)之间，根据不同工作状态上下升降与液封件(2)、(5)构成各自的控制阀门。在清液管道溢出口处设有分管断流阀门，它由阀杆(9)、密封阀片(10)、密封阀根(7)、盘根紧帽(8)等构成。
如图4所示，过滤器工作处在过滤状态时，关闭过滤器排渣口(16)，开启进液口(13)，其过滤器的液相经过滤袋向上溢流，液位不断上升，控制浮球(4)上升，液体强制将控制浮球(4)压向液封基座(11)，与液封件(2)紧封，气相控制阀门关闭，清液控制阀门开启，清液由溢出口溢出(如
图1)。
如图5所示，过滤器工作处在反冲状态时，开启过滤器的排渣口(16)，关闭进液口(13)，过滤器液位下降，控制浮球下降至与气封件紧封，同时在压缩空气压力的作用下，清液控制阀门关闭，压缩空气别进入滤袋进行反冲(图2)。
在清液溢出口装上透明支管就能观察过滤效果，如发现某一过滤列管的滤袋有漏液现象，推转阀杆(9)至断流密封位置(如图3)，使该列管处于停用状态而其它列管处正常工作状态，在应用该装置进行管式过滤时可预先适当扩大工作容量，留有停用局部列管的余量，保证整体设备的正常工作期效，而减少维修停工，以提高效率。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、成本较低、不消耗动力。
2、可进行单列管控制，维修方便；3、维修停工少，效率高。
权利要求1.一种管式过滤器气液自动控制装置，包含气相控制阀门、清液控制阀门、流体管道，气相控制阀门入口与流体管道出口连接，其特征在于清液控制阀门入口设在流体管道(14)内，与气相控制阀门入口相向设置，并处在同一轴线上，两入口之间设有控制浮球(4)，分别与两入口处的液封件(2)、(5)构成各自的控制阀门。
2.根据权利要求1所述的管式过滤器气液自动控制装置，其特征在于在清液溢出口(6)处设有分管断流阀门。
专利摘要本实用新型涉及气、液管道转换控制装置，特别是一种应用在固液分离系统上的管式过滤器气液自动控制装置。其特征在于清液控制阀门与气相控制阀门共用一个控制浮球，与两入口处的液封件构成各自的控制阀门。其目的是为了设计一种能够自动进行气、液相转换的管式过滤器气液自动控制装置。与现有技术相比，它具有结构简单、成本低、不消耗动力，维修方便，效率高等优点。
文档编号B01D29/66GK2650843SQ200320104590
公开日2004年10月27日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日
发明者王家骐 申请人:温州市双屿防腐设备制造公司, 王家骐