专利名称：一种胺液过滤器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工过滤设备领域，特别涉及一种胺液过滤器装置。
技术背景在现有技术中，在炼油企业的生产过程中，原油加工是必不可少的工序，在含硫原油的二次加工过程中，原油中硫化物的相当大部分转化成硫化氢。在以这样的含硫气体作为石油化工生产原料或作燃料时，会引起设备和管线的腐蚀，使催化剂中毒，污染环境，危害人体健康。另外，气体中的硫化氢也是制造硫磺和硫酸的原料。因而需要将炼厂气中的硫化氢脱除后，再作为石油化工生产的原料或燃料。气体脱硫的方法包括干法脱硫(固体吸收剂)和湿法脱硫(液体吸收剂)，炼厂气中一般采用化学吸收法，即使用与硫化氢反应的碱性溶液(乙醇胺)进行化学吸收，溶液中的碱性物和硫化氢在常温下结合生成络盐。由于设备残留润滑脂、气体携带烃类凝液及气体雾沫、锈蚀产物等的存在，使醇胺溶液产生“发泡”现象，影响气体脱硫工艺的正常运行。一般采用消泡剂、使用分离器或吸附器等方法减轻发泡现象，在此工艺过程中，胺液过滤器被广泛的应用。为了使滤芯达到有效再生，保证滤芯具有长期稳定的使用性能，在现有技术中，一般采用气体辅助式反向冲洗方式将滤芯表面所附滤饼去除并将其污液通过污液输送管线排放至污液池；其净化介质出口位于过滤器罐体侧上部，滤芯正向放置。其结构型式如附图一所示(包括自动、半自动和手动控制)，对于100％介质过滤的工艺，现有技术的胺液过滤装置是由两台(或多台)过滤器并联连结而成，过滤器A和过滤器B下部分别通过自动阀门VA3、VB3与反洗污液输送管线f相接，通过自动阀门VA1、VB1分别与原料液体输入管线b相接，在过滤器A和过滤器B的上部通过自动阀门VA5、VB5与反洗辅助气体管线d相接，通过VA4、VB4与排放气体管线c相接，过滤器A和过滤器B的侧上部通过自动阀门VA2、VB2与净化介质输出管线a相接。现有技术两台过滤器(A和B)是采用切换方式使用的，当过滤器A进行过滤操作，过滤器B备机待用。当过滤器A运行压差达到设定值时，由控制装置给出信号切换到过滤器B进行过滤操作，而对过滤器A使用气体进行气体辅助式反向冲洗。气体辅助式反向冲洗操作为依次关闭进料阀VA1、出料阀VA2，过滤器罐顶注气阀VA5先开启，注入气体管线中的反洗辅助气体。由于反洗辅助气体压力冲击可先行使滤芯所附滤饼层松动，然后罐底排污阀VA3开启，使反洗辅助气体压迫罐内液体(污液)并将其全部排至污液输送管线进污液池。过滤器A再生结束备用。同样当过滤器B达到设定压差时，也进行上述同样的反洗操作，同时过滤器A开始工作。也可以两台(或多台)过滤器同时投用，过滤系统达到设定压差时，依次对过滤器进行气体辅助反冲洗。如前所述，胺液是一种碱性溶液，腐蚀性比较强，不能直接排放，现有过滤器装置排放的污液必须经过注酸及其它处理后，才能循环在利用。一个厂一年用于污液(胺液)处理的酸要几百吨，进行此工作不但增加了操作费用，同时也污染环境，危害人体健康。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够减少污液排放，降低污液浓度、操作费用和污染程度的胺液过滤器装置。
根据上述目的，本实用新型的解决方案为在胺液过滤装置中，将过滤器罐体内的滤芯反向放置，净化介质出口位于罐体的侧下部，增加了新鲜热水置换液管。
本实用新型的具体解决方案为该装置的组成是在保证连续生产时，采用不少于两台过滤器的系统，即过滤器A和过滤器B并联后二者的下部通过装有自动阀门VA1、VB1的管线与原料介质输入管b相接，并通过装有自动阀门VA3、VB3的管线与污液排放管f相接，过滤器A、B的上部通过装有自动阀门VA5、VB5的管线与反洗辅助气体输入管d相接，并通过装有自动阀门VA4、VB4的管线与排放气体输出管c相接；在原料介质输入管b和净化介质输出管a的管线之间安装差压变送器PDT一台，在过滤器A、B罐体的侧部分别安装液位变送器一台LT，LTI、PDI分别为控制装置，其特征在于过滤器A、B罐体内的滤芯1为反向放置，管板2置于滤芯1的下面，过滤器A、B的罐体的侧下部通过装有自动阀门VA2、VB2的管线与净化介质输出管a相接，过滤器A、B的下部通过装有自动阀门VA6、VB6的管线与新鲜热水输入管e相接。
与现有技术相比，本实用新型胺液过滤装置在滤芯反洗再生时，过滤器罐体内的滤芯反向放置，净化介质出口位于罐体的侧下部，其特点在于先将大部分已经净化的胺液介质排至净化介质输出管线，净化后胺液介质可直接再利用；然后注入新鲜水溶液，新鲜水(≤95℃)的温度≥胺液温度，浸泡一定时间后，利用气体压力反吹将滤芯所附滤饼共同排至污液管线，这样使滤芯的反洗效果更好，能够洗得更干净，同时大大降低了排出污液的碱浓度，即污液中含的液体介质大部分为水，从而给污液的处理带来方便，酸液节省80％以上，降低操作费用及劳动强度，也大大降低了污液处理过程中所带来的污染问题，具有良好的经济意义和环保意义。
附图1为现有技术胺液过滤装置结构示意图。
附图2为本实用新型的胺液过滤装置结构示意图。
上述附图中，A、B分别为过滤器，图中箭头方向所示为a为净化介质输出管，b为原料介质输入管，c为排放气体输出管，d为反洗辅助气体输入管，e为新鲜水输入管，f为污液排放管。VA1、VB1为原料介质输入的自动阀门，VA2、VB2为净化介质输出的自动阀门，VA3、VB3为污液排放的自动阀门，VA4、VB4为为排放气体输出的自动阀门，VA5、VB5为反洗辅助气体输入的自动阀门，VA6、VB6为新鲜水输入的自动阀门；V1为系统旁路手动控制阀门，V2为原料介质输入管b的手动控制阀门，V3为净化介质输出管a的手动控制阀门，V4为反洗辅助气体输入管d的手动控制阀门，V5为排放气体输出管c的手动自动阀门，V6为新鲜水输入管e的手动控制阀门，V0为反洗辅助气体输入管d的止回阀门，PDT为差压变送器；LT为液位变送器，PDI、LTI为控制装置，1为滤芯，2为管板。
具体的实施方式图2中，两台过滤器A和B是采用切换方式使用的，当过滤器A进行过滤操作，过滤器B备机待用。当过滤器A运行压差达到设定值时，由控制装置给出信号切换到过滤器B进行过滤操作，而对过滤器A进行反洗操作。反向冲洗操作的步骤为关闭与原料介质输入管b至过滤器A下部间的管线上的自动阀门VA1，开启反洗辅助气体输入管d至过滤器A上部间的管线上的自动阀门VA5，注入反洗辅助气体氮气或蒸汽，开启过滤器A侧下部至净化介质输出管a间的管线上的自动阀门VA2，将过滤器A内已净化的胺液介质排至净化介质输出管a内，当液位到达液位计的下限设定值时，关闭自动阀门VA2、VA5；打开过滤器A上部至排放气体输出管c间的管线上的自动阀门VA4、新鲜水输入管e至过滤器A下部间管线上的自动阀门VA6，将新鲜水引入过滤器A，当液位上升到上限设定值时，关闭自动阀门VA6、VA4；打开自动阀门VA5；由于反洗辅助气体压力冲击可先行使滤芯所附滤饼层松动，然后开启过滤器A下部至污液排放管f间管线上的自动阀门VA3，使反洗辅助气体压迫罐内污液并将其全部排至污液排放管f中。过滤器A再生结束备用。同样当过滤器B达到设定压差时，也进行上述同样的反洗操作，同时过滤器A开始工作。也可以两台(或多台)过滤器同时投用，过滤系统达到设定压差时，依次对过滤器进行如上反冲洗操作。
权利要求1.一种胺液过滤器装置，该装置的组成是在保证连续生产时，采用不少于两台过滤器的系统，即过滤器(A)和过滤器(B)并联后二者的下部通过装有自动阀门(VA1)、(VB1)的管线与原料介质输入管(b)相接，并通过装有自动阀门(VA3)、(VB3)的管线与污液排放管(f)相接，过滤器(A)、(B)的上部通过装有自动阀门(VA5)、(VB5)的管线与反洗辅助气体输入管(d)相接，并通过装有自动阀门(VA4)、(VB4)的管线与排放气体输出管(c)相接；另外在原料介质输入管(b)和净化介质输出管(a)的管线之间安装差压变送器(PDT)一台，在过滤器(A)、(B)罐体的侧部分别安装液位变送器一台(LT)，(LTI)、(PDI)分别为控制装置，其特征在于过滤器(A)、(B)罐体内的滤芯(1)为反向放置，管板(2)置于滤芯(1)的下面，过滤器(A)、(B)的罐体的侧下部通过装有自动阀门(VA2)、(VB2)的管线与净化介质输出管(a)相接，过滤器(A)、(B)的下部通过装有自动阀门(VA6)、(VB6)的管线与新鲜热水输入管(e)相接。
专利摘要本实用新型属于石油化工中的过滤设备领域，特别涉及一种胺液过滤器装置。该装置的组成是在保证连续生产时，采用不少于两台过滤器的系统，即过滤器并联后二者的下部通过装有自动阀门的管线与原料介质输入管相接，并通过装有自动阀门的管线与污液排放管相接，过滤器的上部通过装有自动阀门的管线与反洗辅助气体输入管相接，并通过装有自动阀门的管线与排放气体输出管相接，其特征在于过滤器罐体内的滤芯为反向放置，管板置于滤芯的下面，过滤器的罐体的侧下部通过装有自动阀门的管线与净化介质输出管相接，过滤器的下部通过装有自动阀门的管线与新鲜热水输入管相接。本实用新型与现有技术相比具有减少污液排放，降低污液浓度、操作费用和污染程度的优点。
文档编号B01D36/00GK2668227SQ20032012462
公开日2005年1月5日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者刘立新, 雷亚利, 张利锋, 史祥玲 申请人:安泰科技股份有限公司, 钢铁研究总院