专利名称：连续式粉体增湿离心造粒设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微球造粒工艺及设备，特别是涉及一种将干粉体原料增湿后，连续式粉体增湿离心造粒设备及工艺。
背景技术：
目前，粉体造粒技术是粉粒体过程处理的最主要分支随着环保需求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。现有粉体处理技术可分为流动造粒、流化床造粒、搅拌造粒、挤压造粒、喷雾干燥造粒、熔化造粒。对于微球造粒的技术主要是喷雾干燥造粒和流化床造粒，而喷雾干燥造粒工艺属湿法造粒工艺，设备投资大能耗高。流化床造粒技术是增湿造粒，其不足之处是，间断性生产，颗粒强度低，真球度及表面光洁度差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、节能、节水、无环境污染，可广泛地用于建材、医药、化工、食品、陶瓷、耐火材料等多种行业粉体粒化生产的连续式粉体增湿离心造粒设备及工艺。
实现上述发明目的的技术方案是它包括粉料、水或粘结剂定量输送装置；干燥装置、除尘装置、整机控制柜，其特征在于粉料、水或粘结剂输送装置位于增湿塔体的侧面，由动环、静环、出料口、传动、气封装置组成的离心造粒装置与增湿塔体下部连接为一体，出料口与干燥装置的进料口相连，除尘装置、增湿塔体、干燥装置由管路相连，水分测控仪位于在出料口端。
一种用上述设备进行连续式增湿离心造粒的工艺，它按下述流程进行
a、将按一定配比混合后的非金属原料经粗、中碎机粉碎后，再经超细粉碎机粉碎成合格的原料细粉；b、提升机将细粉送入料仓，经粉料定量风送装置送入粉料增湿塔，由雾化装置旋转雾化的同时，水或粘结剂由定量输送装置送入粉料增湿塔内雾化，粉料增湿后形成微雾粒子，与粉料粒子结合形成微颗粒，微颗粒落至塔体下锥部，由出料口连续排出，进入干燥装置进行干燥，成品颗粒连续进入筛分工序；c、在负压下，增施塔体内没有团聚成颗粒的粉料粒子、干燥装置中的粉料粒子由除尘装置收集后，进入粉料供给装置再造粒。
采用上述技术方案本发明与同等产量湿法喷雾干燥制粒工艺装备比较，具有节能60％、节水80％、节省占地空间70％等显著优点。本发明的生产是在常温下连续生产，适用于直径2毫米以下小颗粒造粒，成粒率高，颗粒级配合理；颗粒形状为球状实心真球度高，具有良好的流动性能。本发明整线采用负压生产无环境污染，回收粉料可连续再造粒，生产效率高。由于采用近红外水分测控统，产品质量稳定。本工艺特点工艺流程简单、粉体增湿均匀、颗粒剂配合理，成粒率高、颗粒强度及粒径根据要求可随机调整、实现了光、机、电一体化自动控制，根据需要可灵活的实现间断性生产。经中国科学技术信息研究所查新检索，未见有与本发明技术方案相同的报道。
附图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明工艺流程图。
下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的描述。
参见附图1，本发明由增湿塔体9、粉料定量风输送装置15、水、粘接剂雾化装置7、离心强化造粒装置14等组成。增湿塔体9的上部为圆柱形，下部为圆锥形。粉料定量风输送装置15和水、粘结剂定量输送装置6分别位于增湿塔体9的侧面与增湿塔体9的上部连接。增湿塔体9内的上方设有粉料及水、粘结剂雾化器8，增湿塔体9的下部与离心强化造粒装置14连接为一体，外部设有仓壁振动器19，圆锥形体内设有防止粘壁的下锥刮料装置20，在增湿塔体9的下端设有出料口，出料口位于输送皮带上，出料口的上方设有水分测控仪11，水分测控仪11的探头位于出料口端部的上方，水分测控仪11与输送控制装置连接。输送控制装置的输送皮带穿过干燥装置，除尘装置10与增湿塔体9的下部连接。干燥装置13、除尘装置10用管路与增湿塔体9连接，形成整线负压生产收尘系统。
大产量的增湿离心造粒的干燥装置13采用流化床干燥，小产量的干燥装置13采用微波干燥。
离心强化造粒装置14由动环、静环、出料口、传动、气封装置组成。
用上述装置进行连续式增湿离心造粒的工艺，按下述步骤进行，按一定配比混合后的非金属原料送入粗、中碎机1进行粉碎，粗、中粉碎机1由粉碎控制柜18控制，粉碎后的原料经提升机2进入振动给料斗3，经超细粉碎机4粉碎的原料细粉由集粉器5收集后经螺旋输送机17进入提升机16，细粉经粉料定量风送装置15进入粉料增湿塔9由粉料雾化装置8旋转雾化，旋转雾化的同时，按一定比例配置的水或粘结剂由水或粘结剂定量输送装置6进入粉料增湿塔9内经水或粘结剂雾化装置7形成微雾粒子，与粉料粒子碰撞结合，利用水分子的张力团聚成松散内湿外干的微颗粒，微颗粒落至塔体下锥部在斜面上滚动增大自动进入离心强化造粒装置14，松散内湿外干的颗粒在离心力的作用下，在动环与静环间作涡旋运动，颗粒间剧烈碰撞摩擦，密度得到提高，有一定真球度表面较光滑的颗粒在离心力的作用下自动由出料口连续排出进入干燥装置13进行干燥，根据不同原料设定的最佳造粒水份值，近红外水分测控仪11自动调控水或粘结剂供给量，确保造粒质量稳定。经干燥装置13干燥后的成品根据需要，可配置近红外水分测控仪11自动测控成品水分。产量大的设备必配水分测控仪11，产量小的可不必配置水分测控仪。成品颗粒连续进入筛分工序进行筛分。在负压下，增湿塔体9内没有团聚成颗粒的粉料粒子、干燥装置中13的粉料粒子由除尘装置10收集后，进入粉料供给装置再造粒。造粒过程由造粒控制柜12控制。
权利要求
1.一种连续式粉体增湿离心造粒设备，它包括粉料、水或粘结剂定量输送装置；干燥装置、除尘装置、整机控制柜，其特征在于粉料定量风送装置，水、粘结剂输送装置分别位于增湿塔体的侧面，由动环、静环、出料口、传动、气封装置组成的离心造粒装置与增湿塔体下部连接为一体，出料口与干燥装置的进料口相连，除尘装置、干燥装置用管路与增湿塔体连接，水分测控仪位于在出料口端。
2.根据权利要求1所述的连续式粉体增湿离心造粒设备，特征在于，塔体上部为圆柱形，内部设有粉料、水或粘结剂雾化器，外部设有仓壁振动器；下部为圆锥形，内部设有刮料装置，外部设有排尘出口。
3.根据权利要求1所述连续式粉体增湿离心造粒设备，特征在于，水分测控仪与输送控制装置连接。
4.一种用权利要求1的设备进行连续式粉体增湿离心造粒的工艺，其特征在于，它按下述步骤进行a、将按一定配比混合后的非金属原料经粗、中碎机粉碎后，再经超细粉碎机粉碎成合格的原料细粉；b、提升机将细粉送入料仓，经粉料定量风送装置送入粉料增湿塔，由雾化装置旋转雾化的同时，水或粘结剂由定量输送装置送入粉料增湿塔内雾化，粉料增湿后形成微雾粒子，与粉料粒子结合形成微颗粒，微颗粒落至塔体下锥部，由出料口连续排出，进入干燥装置进行干燥，成品颗粒连续进入筛分工序；c、在负压下，增施塔体内没有团聚成颗粒的粉料粒子、干燥装置中的粉料粒子由除尘装置收集后，进入粉料供给装置再造粒。
全文摘要
一种连续式粉体增湿离心造粒设备及工艺，属于粉体造粒技术领域。由粉料输送装置、水或粘结剂输送装置、粉料增湿塔体、离心造粒装置等组成。粉料、水或粘结剂输送装置位于增湿塔体的侧面，由动环、静环、出料口、传动、气封装置组成的离心造粒装置与增湿塔体下部连接为一体，出料口与干燥装置的进料口相连，除尘装置、增湿塔体、干燥装置用管路连接，水份测控仪位于在出料口端。本发明可在常温下连续生产，成粒率高，颗粒级配合理，颗粒为球状实心真球度高，具有良好的流动性能；自动化控制，产品质量稳定；整线采用负压生产无环境污染，回收粉料可连续再造粒；节能节水生产成本低。并广泛用于建材、医药、化工、食品、陶瓷等多种行业粉体粒化生产。
文档编号B01J2/00GK1712119SQ20051001248
公开日2005年12月28日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者尹贵玉, 尹立军 申请人:尹贵玉